Після стількох років обробки, скільки ви звертаєте увагу на заготовку? Ви відчуваєте, що весь час вибирали правильні заготовки? Насправді про заготовки відомо багато. Сьогодні редактор розповість вам про знання заготовок!
Визначення заготовки впливає не тільки на економічність виготовлення заготовки, а й на економічність механічної обробки. Тому при визначенні заготовки необхідно враховувати не тільки фактори термічної обробки, а й вимоги холодної обробки, щоб знизити собівартість виготовлення деталей з процесу визначення заготовки.
1. Види заготовок, які зазвичай використовуються в механічній обробці
Існує багато видів заготовок, і існує багато способів виготовлення однієї заготовки. У машинобудуванні зазвичай використовуються такі заготовки:
(1) Заготовки ливарних деталей складної форми повинні виготовлятися литтям. В даний час більшість виливків відливають за допомогою піщаних форм, які поділяються на ручне формування дерев'яних форм і машинне формування металевих форм. Виливки з дерев’яної форми ручного формування мають низьку точність, великий припуск на поверхню обробки та низьку продуктивність. Вони підходять для дрібносерійного виробництва окремих деталей або лиття великих деталей. Машина для металевих форм має високу продуктивність моделювання та високу точність лиття, але вартість обладнання висока, а вага литва обмежена. Він підходить для малих і середніх виливків, виготовлених у великих кількостях. По-друге, невелика кількість дрібних виливків із високими вимогами до якості може бути використана для спеціального лиття (наприклад, лиття під тиском, відцентрове виготовлення та лиття за виплавленими моделями тощо).
(2) Кування Для сталевих деталей із високими вимогами до механічної міцності зазвичай використовуються заготовки для кування. Існує два типи поковок: поковки вільної ковки та поковки. Поковки вільної ковки можна отримати ручним куванням (малі заготовки), механічним куванням молотом (середні заготовки) або пресовим куванням (великі заготовки). Цей вид кування має низьку точність, низьку продуктивність, великий припуск на обробку, а структура деталей повинна бути простою, що підходить для одиничного і дрібносерійного виробництва та виготовлення великих поковок.
Точність і якість поверхні штампованих поковок кращі, ніж у вільних поковок, а форма поковок також може бути складнішою, що зменшує припуск на обробку. Продуктивність штампового кування значно вища, ніж вільного кування, але воно вимагає спеціального обладнання та штампів, тому підходить для дрібних і середніх поковок з великими партіями.
(3) Профілі Профілі можна розділити на круглі сталеві, квадратні сталеві, шестикутні сталеві, плоскі сталеві, кутові сталеві, швеллерні та інші спеціальні профілі поперечного перерізу відповідно до форми поперечного перерізу. Існує два типи профілів: гарячекатаний і холоднотягнутий. Гарячекатані профілі мають низьку точність, але дешеві, використовуються як заготовки для загальних деталей; холоднотягнуті профілі мають невеликий розмір, високу точність і легкість реалізації автоматичної подачі, але висока ціна, і в основному використовуються для великосерійного виробництва, придатні для автоматичної обробки верстатів.
(4) Зварні деталі Зварні деталі — це комбіновані деталі, отримані шляхом зварювання. Перевагами зварних деталей є простота виготовлення, короткий робочий цикл, економія матеріалів. Недоліки - погана вібростійкість і велика деформація. Механічну обробку можна проводити лише після обробки старінням.
Крім того, є штампування деталей, холодне пресування, порошкова металургія та інші заготовки.
2. Проблеми, на які слід звернути увагу при виборі типів бланків
(1) Матеріал деталі та його механічні властивості Матеріал деталі приблизно визначає тип заготовки. Наприклад, для деталей з чавуну і бронзи слід підбирати ливарні заготовки; сталеві деталі з нескладною формою та низькими вимогами до механічних характеристик можуть вибирати профілі; для важливих сталевих деталей, щоб забезпечити їх механічні властивості, слід вибирати заготовки для кування.
(2) Конструктивна форма і зовнішні розміри деталей. Заготовки складної форми, як правило, виготовляють литтям. Піщане лиття не підходить для тонкостінних деталей; вдосконалені методи лиття можна розглядати для деталей малого та середнього розміру; піщане лиття можна використовувати для великих деталей. Для ступінчастих валів загального призначення, якщо діаметри ступенів не сильно відрізняються, можна використовувати круглі бруски; якщо діаметри ступенів сильно відрізняються, то для зменшення матеріаломісткості і трудомісткості обробки слід вибирати кувальні заготовки. Великі деталі зазвичай вибирають вільну ковку; невеликі та середні деталі можуть вибрати штамповку; з деяких дрібних деталей можна зробити цілісні заготовки.
(3) Тип виробництва Деталі масового виробництва повинні обирати грубі методи виробництва з відносно високою точністю та продуктивністю, такі як лиття з використанням машинного моделювання металевих форм або точного лиття; кування з використанням штампу, точного кування; профілі з використанням холоднокатаних або холоднотягнутих профілів; При невеликому випуску деталей слід вибирати спосіб виготовлення заготовки з меншою точністю і продуктивністю.
(4) Існуючі виробничі умови Щоб визначити тип і спосіб виробництва заготовок, необхідно враховувати конкретні виробничі умови, такі як рівень технології виробництва заготовок, стан обладнання та можливість зовнішньої співпраці.
(5) Повністю розглянути використання нової технології, нової технології та нового матеріалу З розвитком технології виробництва машин, застосування нових технологій, нових технологій та нових матеріалів у виробництві заготовок також швидко розвивається. Такі, як точне лиття, точне кування, холодна екструзія, порошкова металургія та інженерні пластики все частіше використовуються в машинобудуванні. Використання цих методів значно зменшує кількість механічної обробки, а іноді навіть вимоги до механічної обробки можуть бути виконані без механічної обробки, і його економічні переваги є дуже значними. Вибираючи бланк, слід приділяти повну увагу та використовувати його якомога більше за можливих умов.
3. Визначення форми та розміру заготовки
Форма і розмір заготовки в основному залежить від форми і розміру деталі. Основна відмінність деталі від заготовки полягає в тому, що на поверхню деталі, що обробляється, додається певний припуск на обробку, тобто припуск на обробку заготовки. Під час виготовлення заготовки також виникають помилки, і допуск на розміри заготовки називається допуском на заготовку. Розмір припуску та допуску на обробку заготовки безпосередньо впливає на кількість праці на обробку та споживання сировини, що впливає на вартість виробництва виробу. Тому однією з тенденцій розвитку сучасного машинобудування є доопрацювання заготовки таким чином, щоб форма і розмір заготовки максимально відповідали деталям, і прагнення досягти меншої кількості різання. Припуск і допуск на обробку заготовки пов’язані зі способом виготовлення заготовки та можуть бути визначені, звернувшись до відповідних посібників із процесу або відповідних корпоративних і галузевих стандартів під час виробництва.
Після визначення припуску на обробку заготовки, форма та розмір заготовки, крім додавання припуску на обробку заготовки до відповідної поверхні обробки деталі, також враховують вплив різних технологічних факторів, таких як виготовлення заготовки, механічна обробка та термічна обробка. Нижче наведено лише аналіз питань, які слід враховувати при визначенні форми та розміру заготовки з точки зору технології обробки.
(1) Налаштування технологічної стійки Деякі деталі через структурні причини нелегко затиснути та стабілізувати під час обробки. Для зручності і швидкості затиску бобишки можна зробити на заготовці, яка є так званим технологічним стендом. Ремінець використовується лише для затискання заготовки. Після обробки деталь зазвичай відрізають, але якщо це не впливає на продуктивність і якість зовнішнього вигляду деталі, її можна залишити.
(2) Використання загальної заготовки У механічній обробці іноді зустрічаються такі деталі, як підшипник з трьома плитками в головному валу шліфувального верстата, шатун двигуна та розрізна гайка токарного верстата. Щоб забезпечити якість і зручність обробки такого роду деталей, їх часто виготовляють у цілі заготовки, а потім розрізають після обробки до певної стадії.
(3) Використання композитних заготовок Щоб полегшити затискання під час обробки, для деяких невеликих деталей із відносно правильною формою, таких як Т-подібні шпонки, плоскі гайки, невеликі прокладки тощо, кілька частин слід об’єднати в одну заготовку. підлягає обробці. Після певного етапу або після завершення більшої частини обробки поверхні її обробляють у єдиний шматок.
Після визначення типу, форми та розміру чорнового виробу слід також намалювати чорновий креслення як еталон виробу чорнової виробничої одиниці. Щоб намалювати креслення заготовки, додайте припуск на відповідну поверхню обробки на основі креслення деталі. Однак під час креслення слід також враховувати конкретні умови виготовлення заготовки, такі як мінімальні умови лиття та кування отворів на виливку, отвору та зазору на поковці та фланці; кут осадки (осадка) поверхні литва і ковки (ухил) і закруглені кути; положення поверхні розділення та поверхні розділення тощо. Використовуйте подвійну пунктирну лінію, щоб вказати поверхню деталі на чорновому кресленні, щоб відрізнити оброблену поверхню від необробленої поверхні
