1. Травми, викликані механічними аваріями, в основному включають наступні види
1. Травми, викликані обертанням частин і компонентів механічного обладнання. Наприклад, шестерні, опорні шківи, шківи, патрони, вали, стрижні подачі, ходові гвинти, з’єднання валів подачі та інші частини машин і обладнання обертаються. Основними формами тілесних ушкоджень, спричинених обертальним рухом, є скручування та удари предметами.
2. Травми, викликані прямолінійним рухом частин і вузлів механічного обладнання. Такі як ковальський молот, пуансон, ріжучий лист. Притискні частини верстата, головка рубанка, поверхня станини порталу, великі та малі візки мостового крана, підйомна конструкція тощо рухаються прямолінійно. Травми, спричинені частинами та компонентами для лінійного транспортування, в основному включають розчавлення, розбивання та розчавлення.
3. Поранення від ножів. Наприклад, токарний інструмент на токарному верстаті, фреза на фрезерному верстаті, свердло на свердлильному верстаті, шліфувальний круг на шліфувальному верстаті, пилкове полотно на пильному верстаті тощо – це інструменти для обробки деталей. . Травми, спричинені інструментом при обробці деталей, в основному включають опіки, колоті рани та порізи.
4. Травми, спричинені обробленими деталями. У процесі обробки деталей механічне обладнання може спричинити тілесні ушкодження. Цей тип нещасних випадків з травмами в основному включає: ①Оброблені частини не закріплені міцно та викидаються, щоб травмувати людей. Наприклад, якщо патрон токарного верстата не міцно затиснутий, заготовка буде викинута назовні та поранить людей під час обертання. ②Деталі, що підлягають обробці, можуть спричинити травми під час підйому, завантаження та розвантаження.
5. Пошкодження електричної системи. Більшість механічного обладнання, що використовується на заводі, живиться електричною енергією, тому кожне механічне обладнання має власну електричну систему. В основному це двигуни, розподільні коробки, перемикачі, кнопки, місцеве освітлення, а також нульові (земля) і живильні дроти. Травми, спричинені електричною системою для людей, це переважно ураження електричним струмом.
6. Травми, спричинені ручними інструментами.
7. Інші травми. На додаток до різних травм, згаданих вище, механічне обладнання також може спричинити інші травми. Наприклад, коли використовується деяке механічне обладнання, воно супроводжується сильним світлом і високою температурою, а деякі випромінюють хімічну енергію, енергію випромінювання та пилові отруйні речовини тощо, які можуть завдати шкоди організму людини.
2. Які основні вимоги безпеки до механічного обладнання?
Основні вимоги безпеки до механічного обладнання:
1. Розташування механічного обладнання має бути розумним, а операторам повинно бути зручно завантажувати та вивантажувати заготовки, спостерігати за обробкою та видаляти сміття; в той же час обслуговуючому персоналу повинно бути зручно перевіряти та обслуговувати.
2. Міцність і жорсткість частин і вузлів механічного обладнання повинні відповідати вимогам безпеки, установка повинна бути міцною, а відмови не повинні виникати часто.
3. Згідно з відповідними вимогами безпеки, механічне обладнання повинно бути оснащене розумними, надійними пристроями безпеки, які не впливають на роботу. Наприклад:
(1) Захисні пристрої, такі як захисні кришки, захисні перегородки та захисні поручні, повинні бути встановлені для частин і компонентів, які здійснюють обертові рухи, щоб запобігти удушенню.
(2) Для частин і компонентів, які можуть спричинити небезпечні аварії, такі як надмірний тиск, перевантаження, перегрівання, перевищення робочого часу, надмірний хід тощо, слід встановити пристрої безпеки, такі як обмежувачі перевантаження, обмежувачі ходу, запобіжні клапани, температурні реле, вимикачі часу, і т.д., так що коли виникає небезпечна ситуація, небезпечна ситуація буде усунена завдяки функції пристрою безпеки для запобігання нещасним випадкам.
(3) У разі необхідності попередження або нагадування людям про певні дії повинні бути встановлені сигнальні пристрої або попереджувальні знаки. Звукові сигнали, такі як електричні дзвінки, гудки, зумери тощо, а також різноманітні світлові сигнали, різні попереджувальні знаки тощо належать до цього типу засобів безпеки.
(4) Блокувальні пристрої повинні бути встановлені для деяких частин і компонентів, послідовність дії яких не може бути змінена. Тобто певну дію можна виконати лише після завершення попередньої дії, інакше її неможливо виконати. Це гарантує відсутність аварій через неправильну послідовність дій.
4. Електричні пристрої механічного обладнання повинні відповідати вимогам електробезпеки, головним чином:
(1) Дроти для джерела живлення повинні бути встановлені правильно, без будь-яких пошкоджень або оголеної міді.
(2) Ізоляція двигуна має бути доброю, а його монтажна плата має бути захищена кришкою, щоб запобігти прямому контакту.
(3) Перемикачі, кнопки тощо мають бути неушкодженими, а їхні частини під напругою не повинні бути відкритими.
(4) Повинен бути надійний заземлюючий або нульовий з’єднувальний пристрій, а з’єднані дроти мають бути міцними та не повинно бути роз’єднання.
(5) Місцеве освітлення має використовувати напругу 36 В, і заборонено використовувати напругу 110 В або 220 В.
5. Ручки керування та ножні перемикачі механічного обладнання повинні відповідати таким вимогам:
(1) Важливі ручки повинні мати надійні пристрої для позиціонування та фіксації. Коаксіальні ручки повинні мати помітну різницю в довжині.
(2) Маховик можна від'єднати від обертового вала під час маневрування, щоб запобігти травмуванню персоналу внаслідок обертання разом із валом.
(3) Ножний перемикач повинен мати захисну кришку або бути прихованим у увігнутій частині ліжка, щоб запобігти падінню частин і компонентів, що впали, на перемикач, запуску механічного обладнання та травмування людей.
(6) Робоче місце механічного обладнання повинно мати гарне середовище, тобто освітлення повинно бути відповідним, вологість і температура повинні бути помірними, шум і вібрація повинні бути невеликими, а частини та пристосування повинні бути розміщені акуратно. Тому що завдяки цьому оператор почувається комфортно та зосереджується на своїй роботі.
(7) Кожне механічне обладнання має розробити процедури безпечної роботи та інспекції, змащення, технічного обслуговування та інші системи відповідно до його продуктивності та робочої послідовності, щоб оператор міг їх дотримуватися.
3. Які захисні пристрої поширені в механічних цехах? Які їхні основні функції?
Загальні захисні пристрої в механічних цехах включають захисні кришки, захисні перегородки, захисні поручні та захисні сітки. Захисні пристрої повинні бути встановлені на небезпечних частинах, таких як трансмісійні ремені механічного обладнання, відкриті шестерні поблизу землі, обертові вали, шківи, маховики, шліфувальні круги та ланцюгові пилки. Повинні бути пристрої безпеки для прядильних частин машин під тиском, таких як преси, вальцювальні машини, каландри, електрорубанки та ножиці. Огородження використовуються для ізоляції відкритих обертових частин, таких як шківи, шестерні, зірочки, обертові вали тощо. Захисна перегородка та захисна сітка мають дві форми: нерухому та рухому, які відіграють роль ізоляції та захисту металевої стружки від бризок. Захисні перила використовуються для запобігання падінню людей, які працюють на висоті, або для окреслення безпечних зон. Загалом, форми захисних пристроїв в основному включають фіксовані захисні пристрої, блокувальні захисні пристрої та автоматичні захисні пристрої.
4. Які правила управління технікою безпеки для операторів механічного обладнання?
Щоб гарантувати, що механічне обладнання не спричиняє нещасних випадків, пов’язаних з роботою, не тільки саме механічне обладнання має відповідати вимогам безпеки, але, що більш важливо, оператор повинен суворо дотримуватися процедур безпеки при експлуатації. Звичайно, правила безпеки експлуатації механічного обладнання різняться за змістом у зв’язку з різними типами, але основними правилами безпеки є:
1. Правильно одягайте засоби індивідуального захисту. Що треба носити, те треба носити, а що не варто, те не треба носити. Наприклад, працівниці під час механічної обробки зобов’язані носити захисні шапочки. Якщо вони їх не надягають, волосся можуть бути закручені. При цьому потрібно не надягати рукавички. Якщо ви одягнете їх, обертова частина машини може скрутити рукавички та поранити ваші руки.
2. Перед початком роботи необхідно провести перевірку безпеки механічного обладнання, і воно повинно бути запущене порожнім, і воно може бути введено в експлуатацію лише після того, як буде підтверджено, що воно є нормальним.
3. Машини та обладнання під час експлуатації також повинні проходити перевірку безпеки відповідно до правил. Особливо для закріплених об’єктів, щоб побачити, чи вони не ослаблені через вібрацію, щоб їх можна було знову затягнути.
4. Суворо забороняється експлуатувати обладнання з несправностями, і його не можна використовувати в імпровізації, щоб запобігти нещасним випадкам.
5. Механічний запобіжний пристрій необхідно використовувати правильно відповідно до правил, його не можна знімати та не використовувати.
6. Ножі, пристосування та оброблені деталі, що використовуються в механічному обладнанні, повинні бути міцно встановлені та не розхитані.
7. Під час роботи механічного обладнання категорично заборонено регулювати його вручну; також не дозволяється вимірювати частини вручну або змащувати, чистити різні предмети тощо. Якщо необхідно, механічне обладнання слід спочатку вимкнути.
8. Під час роботи механічного обладнання оператору забороняється залишати роботу, якщо немає кому впоратися з проблемою.
9. Після завершення роботи вимикач слід вимкнути, інструмент і заготовку вивести з робочого положення, а робоче місце прибрати, деталі, пристосування тощо акуратно розмістити та механічне обладнання слід очистити.
5. Як запобігти нещасним випадкам на виробництві в цехах холодної обробки металу?
У цехах холодної обробки металу є багато видів верстатів. Якщо робоче місце організоване належним чином, встановлені необхідні захисні пристрої та пристрої безпеки, а також суворо дотримуються техніки безпеки, нещасним випадкам на виробництві можна ефективно запобігти.
Вимоги до компонування верстата:
1. Не викидайте частини чи мікросхеми, щоб завдати шкоди людям.
2. Оператор не буде засліплений прямими сонячними променями.
3. Зручно переносити готову продукцію, напівфабрикати та чисту металеву стружку.
4. Для безперешкодного пересування персоналу та транспорту в цеху слід облаштувати безпечні проходи.
Вимоги до охоронця:
1. Захисний кожух: ізолюйте відкриті обертові частини.
2. Захисні перила. Частини верстатів, які під час роботи легко травмують людей, і верстати, які не працюють на землі, повинні бути обладнані захисними огородженнями висотою не менше 1 м.
3. Захисна перегородка: запобігає бризкам шліфувального сміття, стружки та охолоджуючої рідини.
Вимоги до пристрою безпеки:
1. Пристрій захисту від перевантаження: автоматично відключається або зупиняється при перевантаженні.
2. Пристрій безпеки під час подорожі: рухомі частини можуть автоматично зупинятися або повертатися, коли досягають заданого положення.
3. Пристрій блокування послідовної дії: до завершення дії наступну дію неможливо виконати.
4. Пристрій блокування від нещасних випадків: коли живлення раптово відключається, механізм компенсації може спрацювати негайно, або верстат зупиниться.
5. Гальмівний пристрій: уникайте розвантаження та вивантаження заготовок під час обертання верстата; у разі раптової аварії він може вчасно зупинити верстат.
6. На які заходи безпеки слід звернути увагу працівникам автомобілів?
Об’єкти безпеки, на які варто звернути увагу працівникам автомобілів:
1. Одягайте щільний захисний одяг і тримайте манжети відкритими; носити захисну шапочку для довгого волосся; не надягайте рукавички під час роботи.
2. Завантаження та розвантаження патрона на шпинделі верстата має виконуватися після зупинки машини, а потужність двигуна не може бути використана для взяття патрона.
3. Виступаючі частини патрона, циферблата і затискача-сердечка, які утримують заготовку, найкраще використовувати захисну кришку, щоб не скрутити одяг або інші частини тіла. Якщо немає захисного кожуха, зверніть увагу на вихід під час роботи та не підходьте занадто близько.
4. Використовуючи вершину для затискання заготовки, слід звернути увагу на те, що вершина та центральний отвір повинні бути абсолютно однаковими. Не можна використовувати пошкоджені або перекошені верхівки. Перед використанням слід витерти верхній і центральний отвір, а верхню частину задньої бабки слід міцно підперти.
5. Під час точіння тонких заготовок, щоб забезпечити безпеку, слід використовувати центральну раму або підставку для інструменту, а частина, яка виростає з токарного верстата, повинна бути розмічена.
6. Під час точіння заготовок неправильної форми необхідно встановити балансир, а перед різанням перевірити баланс.
7. Затиск інструмента повинен бути міцним, а виступаюча частина головки інструмента не повинна перевищувати 1,5 висоти корпусу інструменту. Форма і розмір прокладки під інструментом повинні відповідати формі і розміру корпусу інструмента. Прокладка повинна бути якомога меншою і плоскою. .
8. Для смугоподібної стружки та спіралеподібної довгої стружки, що були нарізані, слід використовувати гачки, щоб вчасно їх видалити, і заборонено тягнути їх руками.
9. Щоб зламані мікросхеми не завдавали шкоди людям, у відповідному місці слід встановити прозору перегородку.
10. За винятком вимірювальних інструментів, які автоматично вимірюються під час роботи на токарному верстаті, заготовку слід зупинити для вимірювання, а інструментотримач слід перемістити в безпечне положення.
11. Під час шліфування поверхні заготовки наждачним шкуркою перемістіть інструмент у безпечне положення, обережно, щоб руки та одяг не торкалися поверхні заготовки.
12. Під час шліфування внутрішнього отвору не використовуйте пальці, щоб підтримувати наждачне полотно, замість цього використовуйте дерев’яну палицю, і швидкість автомобіля не повинна бути надто великою.
13. Забороняється класти інструмент, пристосування або заготовки на станину і редуктор шпинделя.
7. На які заходи безпеки слід звернути увагу фрезерувальникам?
Питання безпеки, на які повинні звернути увагу фрезерувальники, це:
1. На початку різання фрезу потрібно повільно подавати до заготовки, і не повинно бути ударного явища, щоб не вплинути на точність верстата або пошкодити ріжучу кромку інструменту.
2. Оброблювана заготовка повинна бути вирівняна і щільно затиснута, щоб уникнути ослаблення та спричинення нещасних випадків у процесі роботи.
3. Під час регулювання швидкості та напрямку, а також корекції заготовки та інструментів необхідно зупинити верстат.
4. Під час роботи не можна надягати рукавички.
5. Використовуйте щітку для видалення стружки на станині в будь-який час і зупиніть машину, щоб видалити стружку на фрезі.
6. Після того, як фреза затупиться, її слід зупинити, щоб заточити або змінити інструмент. Перед зупинкою фрезу слід втягнути. Не зупиняйтеся, якщо різець не повністю залишив заготовку.
8. На які заходи безпеки слід звернути увагу робітникам стругальника?
Питання безпеки, на які повинні звернути увагу робітники:
1. Рубанк повинен бути міцно затиснутий. Перед роботою між лезом і заготівлею повинен бути певний зазор. Перший раз ніж не повинен бути занадто глибоким, щоб запобігти пошкодженню леза або пораненню людей.
2. Під час роботи не можна стояти безпосередньо перед рубанком, а тим більше схиляти голову перед рубанком для перевірки роботи.
3. Відрегулюйте хід верстата та затягніть болти, які контролюють хід.
4. Встановіть вертикальну циліндричну захисну перегородку, яку можна повертати навколо стругального столу.
5. Концентруйте очищення стружки в спеціальному стружкорізі. Щоб не різати і не колоти ноги.
9. На які заходи безпеки слід звернути увагу шліфувальникам?
Питання безпеки, на які повинні звернути увагу робітники:
1. Перед забиванням необхідно перевірити, чи правильне пристрій заготовки, чи надійне кріплення, чи справний магнітний патрон, в іншому випадку, не дозволяється забивати.
2. Під час руху використовуйте ручне регулювання, щоб залишити належний зазор між шліфувальним кругом і деталлю, і починайте з невеликої кількості подачі, щоб запобігти розтріскуванню шліфувального круга.
3. Вимірювання заготовки або регулювання верстата та роботи з очищення слід проводити після стоянки.
4. Щоб запобігти ушкодженню сміттям людей при пошкодженні шліфувального круга, шліфувальний верстат повинен бути обладнаний захисним кожухом, а шліфування шліфувальним кругом без захисного кожуха заборонено.
10. На які заходи безпеки слід звернути увагу бурильникам?
Питання безпеки, на які бурильники повинні звернути увагу:
1. Забороняється працювати в рукавичках і категорично забороняється видаляти залізні ошурки вручну.
2. Голова не повинна бути занадто близько до свердлильного верстата, а під час роботи обов’язково надягайте головний убір.
3. Перед свердлінням необхідно спочатку затягнути робочий стіл, а перед свердлінням також затягнути коромисло радіально-свердлильного верстата.
4. Починаючи свердлити, і деталь збирається просвердлити наскрізь, не застосовуйте надто багато сили.
11. Який основний зміст правил безпеки експлуатації штампування?
Працюючи на обладнанні для штампування, оператори повинні дотримуватися таких правил безпеки:
1. Перед початком роботи необхідно ретельно перевірити, чи захисний пристрій цілий і чи гальмівний пристрій зчеплення гнучкий, безпечний і надійний. Слід прибрати всі непотрібні предмети на робочому столі, щоб запобігти потраплянню вібрації на ножний перемикач під час роботи, що призведе до раптового запуску перфоратора та призведе до нещасного випадку.
2. При промиванні дрібних заготовок не використовуйте руки. Повинні бути спеціальні інструменти, а найкраще встановити автоматичну подачу.
3. Оператор повинен бути обережним, керуючи ножним перемикачем. Під час завантаження та вивантаження заготовок нога повинна залишати ножний перемикач. Категорично заборонено перебувати стороннім біля ножного перемикача.
4. Якщо заготовка застрягла у формі, вийміть її спеціальними інструментами, не тримайте руками, зніміть ноги з педалі.
12. На які заходи безпеки слід звернути увагу монтажникам?
Питання безпеки, на які повинні звернути увагу монтажники:
1. Інструменти, які використовує слюсар, повинні бути перевірені перед використанням.
2. На верстаку слюсаря повинні бути встановлені захисні сітки з колючого дроту. Під час довбання звертайте увагу на безпеку рейок з протилежного боку. Використовувати в якості зубил швидкорізальну сталь категорично заборонено.
3. Під час розпилювання заготовки ручною пилкою полотно пили має бути належним чином затягнуте, щоб запобігти поломці полотна пилки та травмуванню людей.
4. Використовуючи кувалду, ви повинні звертати увагу на умови навколишнього середовища спереду, ззаду, зліва і справа, а також згори і внизу. Категорично забороняється перебувати людям в зоні руху кувалди.
5. У багатошарові
Або перехресна операція, слід звернути увагу на носіння шоломів і звернути увагу на дотримання єдиної команди.
6. Після капітального ремонту обладнання всі захисні пристрої, запобіжні клапани та різні звукові та світлові сигнали повинні бути приведені в нормальний стан.
13. Як запобігти нещасним випадкам на виробництві в цехах термічної обробки металу?
Виробничі характеристики цеху термічної обробки металу полягають у тому, що існує багато виробничих процесів і великий обсяг підйому та транспортування. Під час виробничого процесу легко утворювати високу температуру, токсичний газ і пил, що погіршує робоче середовище, тому він схильний до промислових аварій. Тому в цехах термічної обробки металу необхідно вживати ефективних заходів безпеки:
1. Вибирайте матеріали для печі, щоб запобігти змішуванню вибухових речовин. Матеріали, що поміщаються, мають бути повністю сухими; додані сплави необхідно попередньо нагріти.
2. При виході розплавленого металу з печі слід використовувати електричний, пневматичний або гідравлічний механізм закупорювання або обертовий фортер.
3. У котловані повинні бути вжиті суворі заходи щодо запобігання проникненню ґрунтових і поверхневих вод.
4. Ємність з розплавленим металом повинна відповідати стандартам якості виготовлення; розплавлений метал в ковші не можна переливати.
5. Ковальським молотом слід керувати маніпулятором або маніпулятором, щоб запобігти вильоту луски гарячого кування та травмуванню людей; Ізоляційний захисний кожух повинен бути встановлений перед оператором і машиністом пневматичного молота для запобігання опікам і теплоізоляції.
6. Інструменти та заготовки необхідно попередньо нагріти перед тим, як їх помістити в соляну піч для термічної обробки, а навколо резервуару гартуючої олії слід встановити поручні або захисні кришки.
7. Місце зварювання повинно бути ізольованим або належним чином екранованим, а екрануючий матеріал не повинен бути металевою поверхнею.
Крім того, майстерня повинна мати безпечні проходи, а ґрунт повинен бути рівним і не слизьким і забезпечувати плавний рух. Цех повинен мати достатнє освітлення та освітлення, а конструкція цеху повинна бути придатною для механічної вентиляції та природної вентиляції. Згідно з припущенням, що не впливають на виробництво та транспортування, кожен процес і кожен пост повинні бути ізольовані один від одного, наскільки це можливо, і обладнання, яке схильне до небезпечних факторів, також має бути ізольовано, якщо це необхідно, і повинні бути встановлені захисні перила або захисні сітки вгору. Працівники цехів термічної обробки металів повинні мати необхідні засоби захисту: каски, захисні окуляри, захисне взуття.
14. На які заходи безпеки слід звернути увагу металургам?
Питання безпеки, на які повинні звернути увагу металургійні працівники, це:
1. Забороняється додавати в піч як сталевий брухт вологу сировину, утилізовану зброю тощо, щоб не спричинити вибух. Розплавлену сталь і червоний шлак не можна виливати у мокрі сталеві барабани, сталешлакові ковші або вологу землю.
2. Щоб запобігти розбризкуванню та вибуху під час плавки, будьте обережні, щоб не додавати надмірні окислювачі та не перемішувати розплавлену сталь сильно.
3. Не наповнюйте ковш розплавленою сталлю занадто повно та суворо дотримуйтеся операційних процедур під час підйому та транспортування на автомобілі, щоб запобігти нещасним випадкам, коли ковш перекидається.
4. У разі витоку печі, витоку упаковки, переривання циркуляції води або витоку води в печі необхідно негайно вжити відповідних заходів безпеки.
5. Ви повинні бути в засобах охорони праці, а ті, хто не одягнений в засоби охорони праці, до роботи не допускаються.
15. На які заходи безпеки слід звернути увагу ливарникам?
Питання безпеки, на які заклинальники повинні звернути увагу, це:
1. Місце лиття та яму повинні бути сухими без води, щоб уникнути розбризкування розплавленого заліза та травмування людей.
2. Використовувані інструменти, такі як щипці, стрижні, гачки тощо, слід попередньо розігріти.
3. Розплавленого заліза в мішку не повинно бути занадто повно. Піднімаючи сумку, не піднімайте її вбік і не зупиняйтеся раптово, координуйте та співпрацюйте.
4. Перед відливанням тиск верхньої та нижньої коробок піщаної форми слід міцно притиснути або затиснути гвинтами, а стояк слід перевірити, щоб відкрити прохід для повітря.
5. Не дивіться на стояк спереду під час лиття та вчасно видаляйте повітря, щоб запобігти вибуху газу у формі.
6. Під час кастингу забороняється підходити сторонньому персоналу. Одягніть захисні окуляри, дивлячись на щойно відлитий кратер.
16. На які заходи безпеки слід звернути увагу працівникам кузні?
Питання безпеки, на які працівники кузні повинні звернути увагу, це:
1. Затискачі повинні використовуватися для фіксації форм, пуансонів, прокладок тощо на ковадлі, а руками суворо заборонено.
2. Під час роботи вручну кувалди повинні взаємодіяти один з одним. За кувалдою суворо забороняється ходити або працювати в межах 2-5 м.
3. Розрізаючи металеву заготовку, звертайте увагу на легке постукування, щоб запобігти вильоту розрізаного матеріалу та травмуванню людей. Ручка щипців не повинна бути звернена до живота.
4. Під час пуску парового молота забороняється бити молотком порожнім, не вимірювати розміри предмета роботи, а також не допускати потрапляння будь-якої частини тіла людини під хід головки молотка. При перевірці або ремонті головка молотка повинна бути зафіксована. Зверніть увагу, що поблизу опалювальної печі не можна зберігати легкозаймисті предмети.
17. Які травми можуть виникнути на зварювальному виробництві?
Під час процесу зварювання зварювальники часто піддаються впливу легкозаймистих і вибухонебезпечних газів, іноді працюють на великій висоті, під водою та в невеликих просторах; токсичні гази, шкідливий пил, випромінювання дуги, шум і електромагнітні поля високої частоти шкідливі для організму людини під час зварювання. Хаочен постраждав. На місці зварювання можуть статися такі промислові нещасні випадки, як вибухи, пожежі, опіки, отруєння, ураження електричним струмом і падіння з великої висоти. Зварювальники також можуть отримати різні травми під час роботи, викликаючи професійні захворювання, такі як кров, очі, шкіра та легені. Зварювальники належать до спеціального складу і допускаються до самостійної роботи лише після проходження інструктажу з техніки безпеки та складання іспиту.
