Розтріскування, включаючи ниткоподібні тріщини, мікротріщини, верхнє побілювання, розтріскування на поверхні деталі та кризу травми, спричинену прилипанням частини та прилипання каналу потоку, поділяється на розтріскування виймання з форми та розтріскування застосування відповідно до часу розтріскування. В основному є такі причини:
1. Обробка:
(1) Занадто високий тиск обробки, занадто висока швидкість, більше наповнювальних матеріалів, занадто довгий час ін’єкції та витримки тиску призведуть до надмірної внутрішньої напруги та розтріскування.
(2) Відрегулюйте швидкість відкриття форми та тиск, щоб запобігти швидкому та примусовому витягуванню деталей від виймання з форми та розтріскування.
(3) Належним чином підвищте температуру форми, щоб деталі легко виймалися з форми, і належним чином зменшіть температуру матеріалу, щоб запобігти розкладанню.
(4) Запобігайте утворенню тріщин через сліди зварювання та деградацію пластику, що призводить до зниження механічної міцності.
(5) Належним чином використовуйте засіб для звільнення та часто видаляйте аерозоль та інші речовини, що прилипли до поверхні форми.
(6) Залишкова напруга заготовки може бути усунена термічною обробкою відпалу відразу після формування, щоб зменшити утворення тріщин.
2. Аспект цвілі:
(1) Викид має бути збалансованим, наприклад кількість і площа поперечного перерізу виштовхувальних штифтів мають бути достатніми, кут тяги має бути достатнім, а поверхня порожнини має бути достатньо гладкою, щоб запобігти розтріскування через концентрацію залишкова напруга виштовхування, викликана зовнішньою силою.
(2) Структура заготовки не повинна бути надто тонкою, а перехідна частина повинна мати якомога більше дугоподібний перехід, щоб уникнути концентрації напруги, викликаної гострими кутами та фасками.
(3) Зведіть до мінімуму використання металевих вставок, щоб запобігти збільшенню внутрішньої напруги через різницю в усадці між вставкою та заготовкою.
(4) Для глибоких нижніх частин слід передбачити відповідні канали повітрозабірника для вилучення з форми, щоб запобігти утворенню негативного тиску вакууму.
(5) Основного каналу достатньо для вилучення матеріалу воріт, коли він не затвердіє в майбутньому, тому його легко витягнути.
(6) Літникова втулка повинна бути з’єднана з соплом, щоб запобігти перетягуванню охолодженого твердого матеріалу, щоб деталь прилипала до фіксованої форми.
3. Матеріали:
(1) Вміст перероблених матеріалів занадто високий, що призводить до низької міцності деталей.
(2) Надмірна вологість спричинить хімічну реакцію деяких пластмас з водяною парою, зниження міцності та розтріскування під час викиду.
(3) Сам матеріал не підходить для навколишнього середовища, що обробляється, або його якість погана, і це призведе до розтріскування, якщо воно забруднене.
4. Аспект машини:
Пластифікаційна здатність машини для лиття під тиском має бути відповідною. Якщо він занадто малий, пластифікуюча здатність не буде повністю змішана і стане крихкою. Якщо він занадто великий, він деградує.
