1. Поняття шорсткості
Після того, як деталі оброблені, на поверхні заготовки утворюються великі або малі піки та западини через інструменти, нарощені краї та лусочки. Висоти та долини цих вершин і долин настільки малі, що їх зазвичай видно лише при збільшенні. Ця мікроскопічна особливість геометричної форми називається шорсткістю поверхні.
картина
2. Параметри оцінки шорсткості
Позначається трьома кодами RaRzRy плюс числа, відповідні вимоги до якості поверхні будуть на механічних кресленнях. Як правило, шорсткість поверхні заготовки Ra<0.8um is called: mirror surface.
картина
Середнє арифметичне відхилення контуру Ra: середнє арифметичне абсолютного значення відхилення контуру в межах довжини вибірки L
Десятибальна висота Rz мікроскопічної шорсткості: сума середнього значення п’яти найбільших висот піків профілю та середнього значення п’яти найбільших глибин профілі в межах довжини вибірки l
Максимальна висота Ry профілю: відстань між піковою лінією профілю та нижньою лінією западини профілю в межах довжини відбору L
3. Вимірювання та маркування шорсткості
Шорсткість поверхні може бути кількісно оцінена шляхом вимірювання значень Ra, Rz і Ry за допомогою електронних або оптичних приладів. У реальному виробництві шорсткість часто визначається шляхом порівняння зразка блоку з обробленою поверхнею людським зором і дотиком.
Спосіб маркування: Позначте на кресленні деталі особливості обробленої поверхні символами. Це базовий символ, і використовувати його окремо безглуздо. При додаванні значень параметрів це означає, що поверхня може бути отримана будь-яким способом.
картина
4. Клас шорсткості, отриманий різними процесами механічної обробки
Будь ласка, зверніться до таблиці нижче, щоб отримати числові значення та характеристики поверхні шорсткості поверхні, методи отримання та приклади застосування
картина
5. Вплив шорсткості поверхні на характеристики механічних деталей
Шорсткість поверхні має великий вплив на якість деталей, головним чином зосереджуючись на зносостійкості, властивостях підгонки, стійкості до втоми, точності заготовки та стійкості деталей до корозії.
5.1. Вплив на тертя та знос. Вплив шорсткості поверхні на знос деталей в основному відображається на вершині піку. Дві частини стикаються одна з одною. Насправді вони є частиною вершини піку. Тиск у точці контакту дуже високий, що може змусити матеріал текти у формі. Чим шорсткіша поверхня, тим сильніший знос.
5.2 Вплив на властивості підгонки. Підгонка двох компонентів - це не що інше, як дві форми, посадка з натягом і посадка з зазором. Для посадки з натягом, оскільки вершина поверхні стискається рівно під час складання, зменшується кількість перешкод і міцність з’єднання компонентів; для підгонки зазору, оскільки вершина постійно шліфується, ступінь зазору буде змінюватися. великий. Отже, шорсткість поверхні впливає на стабільність властивостей прилягання.
5.3 Вплив на втомну міцність. Чим шорсткіша поверхня деталі, тим глибша вм'ятина, і чим менший радіус кривизни виїмки, тим вона чутливіша до концентрації напруг. Отже, чим більша шорсткість поверхні деталі, тим вона чутливіша до концентрації напружень і тим меншою буде її стійкість до втоми.
5.4 Стійкість до корозійних впливів. Чим більше шорсткість поверхні деталі, тим глибше її западини. Таким чином, пил, зношене мастило, кислотні та лужні корозійні речовини легко накопичуються в цих долинах і проникають у внутрішній шар матеріалу, посилюючи корозію деталей. Таким чином, зменшення шорсткості поверхні може підвищити стійкість деталей до корозії.
6. Способи покращення якості поверхні
В основному поділяються на два типи: збільшення відповідного процесу та вдосконалення початкового процесу
Збільште відповідний процес: додавання полірування, шліфування, скребка, прокатки та інших процесів може не тільки покращити обробку, але й підвищити точність; крім того, технологія ультразвукової прокатки в країні та за кордоном у поєднанні з пластичною текучістю металу відрізняється від традиційної прокатки. Загартування в холодному стані може покращити шорсткість на рівні 2-3 і покращити загальні характеристики матеріалу.
Покращення оригінального процесу:
6.1 Розумно обирайте швидкість різання. Швидкість різання V є важливим фактором, що впливає на шорсткість поверхні. Під час обробки пластичних матеріалів, таких як середньо- та низьковуглецева сталь, на низьких швидкостях різання легко утворюється окалина, а на середніх швидкостях легко утворюється нарощений край, що збільшує шорсткість. Уникаючи цієї області швидкості, значення шорсткості поверхні зменшується. Тому постійне створення умов для підвищення швидкості різання завжди було важливим напрямком підвищення технологічного рівня.
6.2 Розумно обирайте швидкість подачі. Швидкість подачі безпосередньо впливає на шорсткість поверхні заготовки. Як правило, чим менша швидкість подачі, тим менша шорсткість поверхні і гладкіша поверхня заготовки.
6.3 Обґрунтований вибір параметрів геометрії інструменту. передні і задні кути. Збільшення переднього кута може зменшити деформацію екструзії та тертя під час різання матеріалу, а також зменшити загальний опір різанню, що є корисним для видалення стружки. Коли передній кут постійний, чим більше передній кут, тим менший радіус тупого кола ріжучої кромки і гостріша ріжуча кромка; крім того, він також може зменшити тертя та екструзію між боковою поверхнею та обробленою поверхнею та перехідною поверхнею, що є корисним для зменшення значення ступеня шорсткості поверхні. Збільшення радіуса r дуги носа інструменту може зменшити значення шорсткості поверхні; зменшення вторинного кута відхилення Kr інструменту також може зменшити значення шорсткості поверхні.
6.4 Виберіть відповідний інструментальний матеріал. Необхідно вибрати інструмент з хорошою теплопровідністю, щоб вчасно передати тепло різання та зменшити пластичну деформацію в зоні різання. Крім того, інструмент повинен мати хороші хімічні властивості, щоб запобігти спорідненості інструменту з матеріалом, що підлягає обробці. Коли спорідненість надто велика, легко утворюються накопичені краї та лусочки, що призводить до надмірної шорсткості поверхні. Якщо поверхня покрита твердосплавним або керамічним матеріалом, під час різання на поверхні ножа утворюється оксидна захисна плівка, яка може зменшити коефіцієнт тертя з обробленою поверхнею, тому корисно покращити обробку поверхні.
6.5 Поліпшення характеристик матеріалу заготовки. В'язкість матеріалу визначає його пластичність, чим вища в'язкість, тим більша можливість пластичних деформацій і тим більша шорсткість поверхні деталі при обробці.
6.6 Виберіть відповідну ріжучу рідину. Правильний вибір ріжучої рідини може значно зменшити шорсткість поверхні. Рідина виконує функції охолодження, змащення, видалення стружки та очищення. Це може зменшити тертя між заготовкою, інструментом і стружкою, забрати велику кількість тепла різання, знизити температуру зони різання та вчасно вивести дрібну стружку.
