Для високоточної обробки на заводі використовуються прецизійні верстати з ЧПК (обробні центри, електроіскри, повільний дріт та ін.). Чи є у вас такий досвід: щоранку, коли верстат включається для обробки, точність обробки першого шматка часто недостатня; Точність першої партії деталей часто дуже нестабільна, і ймовірність відмови надзвичайно висока під час високоточної обробки, особливо позиційної точності.
Додайте зображення до WeChat: Yuki7557, щоб надіслати підручник з ЧПК 10G
Заводи, які не мають досвіду точної обробки, часто пояснюють нестабільність точності проблемами якості обладнання. А заводи з досвідом точної обробки будуть надавати великого значення тепловому балансу температури навколишнього середовища та верстатів.
Вони дуже чітко розуміють, що навіть високоточні верстати можуть отримати стабільну точність обробки лише за стабільної температури середовища та стану теплової рівноваги. У випадку виробництва високоточної обробки після запуску попередній нагрів верстата є основним здоровим глуздом для точної обробки.
1. Для чого потрібен попередній нагрів верстата?
Теплові характеристики верстатів з ЧПК мають важливий вплив на точність обробки, становлячи майже половину точності обробки. Головний вал верстата, напрямні та ходові гвинти, що використовуються в осях руху X, Y та Z, нагріватимуться та деформуватимуться через навантаження та тертя під час руху, але головний вал та X, Y, Z відносне зміщення рухомих осей компонентів верстака.
Точність обробки верстата в стані тривалої зупинки і в стані теплової рівноваги істотно відрізняється. Причина полягає в тому, що температура шпинделя та кожної осі руху верстатів з ЧПК відносно підтримується на певному рівні після роботи протягом певного періоду часу, а зі зміною часу обробки термічна точність верстатів з ЧПК має тенденцію до бути стабільним, що показує, що дуже необхідно попередньо нагріти шпиндель і рухомі частини перед обробкою.
Проте підготовча ланка «розминка» верстатів на багатьох заводах ігнорується.
2. Як попередньо розігріти верстат?
Якщо верстат був залишений в режимі очікування більше ніж на кілька днів, рекомендується попередньо прогріти його протягом більше 30 хвилин перед високоточною обробкою; якщо машину залишили в режимі очікування лише на кілька годин, рекомендується попередньо розігріти протягом 5-10 хвилин перед високоточною обробкою.
Процес розігріву полягає в тому, щоб дозволити верстату брати участь у багаторазовому русі осі обробки. Найкраще виконувати багатоосьове зв’язування, наприклад, переміщувати осі X, Y і Z з нижнього лівого кута системи координат у верхній правий кут і кілька разів рухатися по діагоналі.
Під час виконання ви можете написати макропрограму на верстаті, щоб дозволити верстату багаторазово виконувати дію прогрівання. Наприклад, коли верстат з ЧПК зупиняється на тривалий час або перед обробкою високоточних деталей, відповідно до кривої параметрів математичної 3D-еліпса та діапазону попередньо нагрітого машинного простору візьміть t як незалежну змінну, а координати трьох осі руху X, Y та Z як змінна параметра, відповідно до певного інкрементального кроку максимальний діапазон зазначеної осі руху X, Y, Z використовується як гранична умова кривої параметрів, а швидкість шпинделя та швидкість подачі осі руху X, Y, Z пов’язана з незалежною змінною t Correlation, дозвольте їй безперервно змінюватися в межах зазначеного діапазону, створіть програму ЧПК, яку може розпізнати верстат з ЧПК, і використовуйте її для керування осі руху верстата виробляють синхронний рух без навантаження, причому в процесі руху воно супроводжується перетворенням управління частотою обертання шпинделя і швидкістю подачі.
Після того, як верстат повністю розігрітий, енергійний верстат можна використовувати для високоточної обробки!
