На даний момент існує в основному два підходи до технологічного розвитку високоефективних охолоджуючих інструментів. Один полягає в застосуванні охолодження та змащення під високим тиском, а інший – у використанні холодного повітря для охолодження, тобто рідкого азоту (-196 градус ) або рідкого вуглекислого газу (CO2) (-65 градус ). для охолодження, особливо рідким азотом, який дуже корисний для охолодження фрез. Це перспективний спосіб охолодження (рис. 1).
Слід зазначити, що різання за допомогою охолодження азотом або охолодженням вуглекислим газом є різновидом сухої обробки. Це сухе охолодження може не тільки охолодити інструмент, сприяти швидкому руйнуванню стружки та подовжити термін служби інструменту, але також має багато переваг сухого різання. Економічні, технічні та екологічні переваги. малюнок 2.
картина
Враховуючи хороший охолоджуючий ефект охолодження під високим тиском і той факт, що існуючі обробні центри та токарні центри оснащені обладнанням для охолодження та змащення, багато виробників інструментів можуть надати інструменти для цього охолодження під високим тиском і накопичили великий практичний досвід. (незалежно від того, чи це токарна обробка, чи фрезерна обробка), тому використання охолоджувальної мастила високого тиску через шпиндель, безсумнівно, є першим вибором.
