Поверхнева обробка — це спосіб штучного формування поверхневого шару на поверхні основного матеріалу з механічними, фізичними та хімічними властивостями, відмінними від властивостей основи.
Метою обробки поверхні є відповідність стійкості до корозії, зносостійкості, декоративності або іншим спеціальним функціональним вимогам продукту. Наші методи обробки поверхні, які найчастіше використовуються, — це механічне шліфування, хімічна обробка, термічна обробка поверхні та напилення поверхні. Обробка поверхні полягає в очищенні, підмітання, видаленні задирок, знежирюванні та видаленні окалини поверхні заготовки. Сьогодні ми дізнаємося про процес обробки поверхні.
Зазвичай використовуються такі процеси обробки поверхні:
Вакуумне гальванічне покриття, процес гальванічного покриття, анодування, електролітичне полірування, процес тампонного друку, процес гальванізації, порошкове покриття, водний друк, трафаретний друк, електрофорез тощо.
01. Вакуумне покриття
—— Вакуумна металізація ——
Вакуумне покриття — це явище фізичного осадження. Тобто газ аргон вводять у вакуумі, і газ аргон потрапляє на матеріал мішені, і матеріал мішені поділяється на молекули, які адсорбуються провідними матеріалами, щоб утворити рівномірний і гладкий імітаційний металевий поверхневий шар.
Застосовні матеріали:
1. Багато матеріалів можна наносити вакуумним покриттям, включаючи метали, м’який і твердий пластик, композитні матеріали, кераміку та скло. Найпоширенішою обробкою поверхні для гальванічного покриття є алюміній, потім срібло та мідь.
2. Природні матеріали не підходять для вакуумного покриття, оскільки вологість природних матеріалів впливатиме на вакуумне середовище.
Вартість процесу: у процесі вакуумного покриття заготовку потрібно розпилювати, завантажувати, вивантажувати та повторно розпилювати, тому вартість праці досить висока, але вона також залежить від складності та кількості заготовки.
Вплив на навколишнє середовище: Вакуумне гальванічне покриття незначно забруднює навколишнє середовище, подібне до впливу розпилення на навколишнє середовище.
картина
02. Електрополірування
—— Електрополірування ——
Електрополірування - це електрохімічний процес, при якому атоми заготовки, зануреної в електроліт, перетворюються в іони та видаляються з поверхні за рахунок проходження електричного струму, завдяки чому досягається ефект видалення дрібних задирок і підвищення яскравості поверхні заготовки.
Застосовні матеріали:
1. Більшість металів можна полірувати електролітично, і це найчастіше використовується для полірування поверхні нержавіючої сталі (особливо для аустенітної нержавіючої сталі ядерного класу).
2. Різні матеріали не можна електрополірувати одночасно або навіть поміщати в той самий електролітичний розчинник.
Вартість процесу: весь процес електролітичного полірування в основному завершується автоматично, тому вартість праці дуже низька. Вплив на навколишнє середовище: електролітичне полірування використовує менше шкідливих хімікатів. Весь процес вимагає невеликої кількості води і простий у виконанні. Крім того, він може продовжити властивості нержавіючої сталі та затримати корозію нержавіючої сталі.
картина
03. Процес тамподруку
——Тамподрук——
Можливість друкувати текст, графіку та зображення на поверхні об’єктів неправильної форми тепер стає важливою спеціальною друкарнею.
Застосовні матеріали:
Тампонний друк можна використовувати майже для всіх матеріалів, за винятком матеріалів, м’якших за силіконові, таких як PTFE.
Вартість процесу: низька вартість форми та низька вартість робочої сили.
Вплив на навколишнє середовище: оскільки цей процес обмежується розчинними чорнилами (які містять шкідливі хімікати), він має значний вплив на навколишнє середовище.
картина
04. Процес цинкування
—— Оцинкування ——
Технологія обробки поверхні, яка покриває шар цинку на поверхні сталевих сплавів для естетики та захисту від іржі. Шар цинку на поверхні є електрохімічним захисним шаром, який може запобігти корозії металу. Основними методами, що використовуються, є гаряче цинкування та оцинкування.
Застосовні матеріали:
Оскільки процес цинкування базується на технології металургійного склеювання, він підходить лише для обробки поверхні сталі та заліза.
Вартість процесу: відсутність витрат на форму, короткий цикл/середня вартість праці, оскільки якість поверхні заготовки значною мірою залежить від ручної обробки поверхні перед цинкуванням.
Вплив на навколишнє середовище: оскільки процес цинкування збільшує термін служби сталевих деталей на 40-100 років і запобігає іржі та корозії заготовки, це позитивно впливає на захист навколишнього середовища. Крім того, оцинковану заготовку можна повернути в резервуар для цинкування після закінчення терміну служби, а повторне використання рідкого цинку не призведе до утворення хімічних або фізичних відходів.
картина
05. Процес гальванічного покриття
—— Гальваніка ——
Процес прикріплення шару металевої плівки до поверхні деталей за допомогою електролізу, щоб запобігти окисленню металу, покращити зносостійкість, провідність, відбиття світла, стійкість до корозії та покращити естетичність. Зовнішній шар багатьох монет також покритий гальванічним покриттям. .
Застосовні матеріали:
1. Більшість металів можна наносити гальванічно, але різні метали мають різний рівень чистоти та ефективність покриття. Найпоширеніші з них: олово, хром, нікель, срібло, золото і родій.
2. Найбільш часто використовуваним пластиком для гальванічного покриття є ABS.
3. Металевий нікель не можна використовувати для гальванічних виробів, які торкаються шкіри, оскільки нікель подразнює та токсичний для шкіри.
Вартість процесу: немає вартості форми, але необхідні пристосування для фіксації деталей / витрати часу залежать від температури та типу металу / витрати на оплату праці (середні-високі), залежать від типу конкретних деталей з покриттям, таких як срібло та ювелірні вироби, які потребують надзвичайного покриття Обслуговується висококваліфікованими працівниками через високі вимоги до зовнішнього вигляду та довговічності.
Вплив на навколишнє середовище: у процесі гальваніки використовується велика кількість токсичних речовин, тому для забезпечення мінімального впливу на навколишнє середовище потрібні професійні відволікання та вилучення.
картина
06. Водопереносний друк
—— Гідротрансферний друк ——
Це спосіб надрукувати кольоровий візерунок на папері для перенесення на поверхні тривимірного продукту за допомогою тиску води. З підвищенням вимог людей до упаковки продукції та декорування поверхні використання водного друку стає все більш широким.
Застосовні матеріали:
Усі тверді матеріали придатні для водного трансферного друку, а матеріали, придатні для розпилення, також мають бути придатними для водного трансферного друку. Найпоширенішими є литі під тиском деталі та металеві деталі.
Вартість процесу: витрати на форму не стягуються, але кілька продуктів потрібно одночасно передавати водою за допомогою пристосувань, а вартість часу, як правило, не перевищує 10 хвилин на цикл.
Вплив на навколишнє середовище: у порівнянні з розпиленням продукту, водний друк більш повно наносить друкарську фарбу, зменшуючи ймовірність витоку відходів і відходів матеріалу.
картина
07. Трафаретний друк
—— Трафаретний друк ——
Через екструзію скребка чорнило переноситься на підкладку через сітку графічної частини, утворюючи таку саму графіку, як і оригінал. Обладнання для трафаретного друку є простим, легким в експлуатації, легким у друку та виготовленні форм, має низьку вартість і сильну адаптивність.
Звичайні друковані матеріали включають: кольорові олійні картини, плакати, візитні картки, палітурки, товарні знаки, а також друкований і пофарбований текстиль.
Застосовні матеріали:
Трафаретним друком можна надрукувати майже будь-який матеріал, включаючи папір, пластик, метал, кераміку та скло.
Вартість процесу: вартість форми низька, але вона все ще залежить від кількості кольорів, оскільки кожен колір потрібно виготовляти окремо. Витрати на оплату праці високі, особливо коли мова йде про багатоколірний друк.
Вплив на навколишнє середовище: світлі фарби для трафаретного друку мало впливають на навколишнє середовище, але фарби, що містять ПВХ і формальдегід, містять шкідливі хімічні речовини, які потрібно вчасно переробити та утилізувати, щоб запобігти забрудненню води.
картина
08. Анодування
—— Анодне окислення ——
Анодне окислення алюмінію в основному базується на електрохімічному принципі для утворення шару плівки Al2O3 (оксиду алюмінію) на поверхні алюмінію та алюмінієвого сплаву. Цей шар оксидної плівки має особливі характеристики, такі як захист, декорування, ізоляція та зносостійкість.
Застосовні матеріали:
Алюміній, алюмінієві сплави та інші вироби з алюмінію
Вартість процесу: у процесі виробництва споживання води та електроенергії досить велике, особливо в процесі окислення. Тепло, яке споживає сама машина, потребує постійного охолодження за допомогою циркулюючої води, а споживання електроенергії на тонну часто становить близько 1000 градусів.
Вплив на навколишнє середовище: анодування не є видатним з точки зору енергоефективності, тоді як у виробництві електролізу алюмінію анодний ефект також утворює гази, які мають шкідливий побічний вплив на озоновий шар атмосфери.
картина
09. Волочіння металевого дроту
—— Металеві дроти ——
Це метод обробки поверхні, який формує лінії на поверхні заготовки шляхом шліфування продукту для досягнення декоративного ефекту. Відповідно до різних текстур після волочіння дроту, його можна розділити на: пряме волочіння дроту, хаотичне волочіння дроту, гофроване та закручене.
Застосовні матеріали: Майже всі металеві матеріали можуть використовувати процес волочіння металевого дроту.
Вартість процесу: метод процесу простий, обладнання просте, споживання матеріалу дуже мало, вартість відносно низька, а економічна вигода висока.
Вплив на навколишнє середовище: вироби з чистого металу, на поверхні немає фарби чи будь-яких хімічних речовин, висока температура 600 градусів не горить, не виділяє токсичних газів, відповідає вимогам протипожежного захисту та захисту навколишнього середовища.
картина
10. Внутрішнє оздоблення
—— In-Mold Decoration-IMD ——
Це метод формування, який поміщає надруковану діафрагму з візерунком у металеву форму, вливає смолу для формування в металеву форму та з’єднує діафрагму, а також робить надруковану надруковану діафрагму та смолу інтегрованими та затверділими в готовий продукт.
Використовуваний матеріал: пластикова поверхня
Вартість процесу: потрібно лише відкрити набір прес-форм, що може зменшити витрати та людино-години, високоавтоматичне виробництво, спрощений процес виробництва, одноразовий метод лиття під тиском і досягти формування та декорування одночасно.
Вплив на навколишнє середовище: ця технологія є екологічно чистою та запобігає забрудненню, спричиненому традиційним фарбуванням і гальванічним покриттям.
