Про фрезерування, дуже вичерпно!
01 Метод фрезерування
1) Основна обробка фрезерування
Включає: торцеве фрезерування, фрезерування пазів, бокове фрезерування та копіювальне фрезерування.
2) Розширена фрезерна обробка
Включає: нахил, інтерполяцію різьби, трохоїдальне фрезерування, профілювання Push-Pull, фрезерування занурення, фрезерування контуру та свердління.
02 Визначення стратегії фрезерування
(1) Звичайна обробка
це стратегія обробки загального призначення. Співвідношення ширини різу до глибини різу може змінюватись залежно від типу операції.
1) Характеристики інструменту: інструмент має відносно довгу ріжучу кромку та малий діаметр серцевини, і немає високих вимог до точності.
2) Вимоги до верстатів: особливих вимог немає.
3) Сфери застосування: з базовою технологією ЧПК неможливо застосувати передові методи обробки з високою складністю; швидкість знімання металу може досягати лише загального рівня; області застосування зазвичай включають невеликі партії та широкий спектр матеріалів.
(2) Високошвидкісна обробка
Це стратегія обробки, яка поєднує малу радіальну глибину різання, високу швидкість різання та швидкість подачі; відповідно до використовуваного методу можна досягти високої швидкості видалення матеріалу та низького значення Ra. Типовими характеристиками цієї стратегії є низька сила різання, менша передача тепла інструменту та заготовці, зменшене утворення задирок і висока точність розмірів заготовки; при високошвидкісній обробці, використовуючи більш високу швидкість різання, ніж звичайна обробка, можна досягти високої швидкості різання металу. Швидкість видалення та хороша шорсткість поверхні.
1) Характеристики інструменту: стабільність (великий діаметр серцевини та коротка довжина різання), чистий і добре сформований простір для стружки, що сприяє гарному видаленню стружки та покриттю.
2) Вимоги до верстатів: високошвидкісне керування ЧПК, висока швидкість і швидка швидкість подачі робочого столу.
3) Сфера застосування: напівчистова та чистова обробка загартованої сталі (48~62 HRC) у прес-формі з короткими термінами доставки. Цю технологію також можна застосувати до багатьох інших матеріалів, якщо використовувати правильні інструменти та передові методи обробки.
(3) Високоефективна обробка
Це стратегія механічної обробки, яка дозволяє досягти дуже високих показників видалення металу. Типовою особливістю цієї стратегії є те, що ширина різання становить 1 раз Dc, а глибина різання 1~1,5 рази Dc, залежно від матеріалу заготовки; при високопродуктивній обробці з використанням методу обробки з набагато вищим навантаженням на стружку, ніж при звичайній обробці. Здатність досягти надзвичайно високої швидкості видалення металу.
1) Характеристики інструменту: спеціально розроблена структура для утримання стружки на канавці інструменту, наконечник захищений під кутом 45 градусів, фаска або дуга наконечника, особливо гладкий простір для стружки, покриття, з бічним хвостовиком або без нього.
2) Вимоги до верстатів: висока стабільність, вимоги до високої потужності та висока жорсткість системи затиску.
3) Сфери застосування: у масовому виробництві та обробці ефективність виробництва є ключовим показником або обробка окремого продукту, яка вимагає високої швидкості видалення металу.
(4) Висока обробка корму
Це стратегія обробки з високою подачею, яка поєднує повне різання по всьому діаметру інструменту з невеликою глибиною різання. При обробці з високою подачею можна досягти високої швидкості зняття металу та хорошої шорсткості поверхні, використовуючи більш високу швидкість подачі, ніж звичайна обробка.
1) Характеристики інструменту: спеціально розроблений наконечник, надзвичайно коротка довжина різання, покриття.
2) Вимоги до верстатів: можливість високої стабільності та високої швидкості подачі.
3) Сфери застосування: від м’якої сталі до загартованої сталі, титанового сплаву та нержавіючої сталі, це дуже добре як попередня обробка перед високошвидкісною обробкою, а також її можна використовувати для обробки глибоких порожнин. Одна з переваг цієї технології полягає в тому, що вона дуже зручна для користувача для легкого, безпечного та швидкого програмування в CAM. Використовуючи так звані стратегії контурного фрезерування, можна відносно легко програмувати складні форми без великого досвіду програмування.
(5) мікрообробка
Це стратегія обробки, яка використовує надзвичайно малий діаметр інструменту.
1) Характеристики інструменту: діапазон діаметрів від φ0.1~2.0 мм, коротка довжина різу, широкий діапазон зменшення зовнішнього діаметра, висока точність, покриття.
2) Вимоги до верстатів: висока точність шпинделя, висока швидкість, ЧПК, термічна стабільність для запобігання подовженню шпинделя.
3) Сфери застосування: різноманітна обробка порожнин на багатьох видах матеріалів.
03 Параметри фрезерування та формула розрахунку
Формула розрахунку параметрів різання
04 Підсумок фрезерування
1) Перевірте потужність і жорсткість верстата, щоб переконатися, що діаметр фрези, що використовується, можна використовувати на верстаті, а виліт інструменту є якомога коротшим;
2) Кількість зубів фрези є помірною, щоб забезпечити відсутність надто великої кількості лез, які одночасно стикаються з деталлю, щоб викликати вібрацію під час обробки. Під час фрезерування вузьких заготовок або порожнин має бути достатнє зачеплення леза та заготовки;
3) Відповідна подача на зуб, щоб отримати хороший ефект різання, коли стружка достатньо товста, щоб зменшити знос інструменту. Пластини з позитивним переднім кутом використовуються для отримання гладкого ефекту різання та найменшої потужності;
4) Діаметр фрези, відповідний ширині заготовки;
5) Правильний кут нахилу (45 градусів підходить для загального фрезерування);
6) Відповідне положення фрези;
7) Використовуйте ріжучо-різальну рідину лише за необхідності, сухе фрезерування зазвичай має кращий термін служби інструменту.
