Виробники кажуть, що якість залежить від інспекції, а гірша продукція надходить на ринок, тому що інспектори її не перевіряють; інспектори кажуть, що якість – це виробництво, і якщо виробники не виготовлятимуть неякісну продукцію, то неякісної продукції на ринку не буде!
Сьогодні багато компаній, коли виникають проблеми з якістю, покладають відповідальність на відділ якості, думаючи, що це відповідальність відділу якості, тому що багато компаній мають такий неправильний погляд:
Неправильний погляд:
1. Допускається невелика кількість дефектів, а випадкові дефекти неминучі;
2. За якість відповідає відділ контролю якості;
3. Звертайте увагу тільки на перевірку продукції, інспектори повинні нести відповідальність за вирішення дефектних продуктів;
4. Якщо є проблема, це розглядається як справа відділу якості.
Я думаю, що багато друзів, які виконують якісну роботу, більшою чи меншою мірою відчували це відчуття. Часто при написанні звіту тільки відділ якості заповнює його, а інші відділи його практично ігнорують; бос вважає, що якість не дуже важлива, дослідження та розробки дуже важливі, а заробляти гроші найважливіше. Тому відділ якості не має жодного статусу в компанії, і часто настає час звільнитися, сказавши пару слів правди.
Якість вироблена чи перевірена?
Перш за все, ми повинні проаналізувати співвідношення між першим і останнім, активним і пасивним. Як ми всі знаємо, виробництво продукції на першому місці, а перевірка — потім. Іншими словами, тільки коли продукт виготовлено вперше, його можна перевірити. Якщо продукту немає, немає можливості перевірити. Як можуть бути хороші чи погані результати?
Очевидно: виробництво активно, перевірка пасивна. До концепції «якість продукції виробляється, а не перевіряється», раннє управління якістю обмежувалося інспекцією якості, і воно могло лише перевіряти якість продукції згодом. Відома цитата Вільяма Демінга про якість вказувала на те, що якість продукції може бути гарантована лише в тому випадку, якщо кожна ланка виробничого процесу виконується суворо відповідно до вимог виробничого процесу та інструкцій з експлуатації.
Якщо нехтувати контролем процесу, неможливо гарантувати якість продукту лише перевіркою, оскільки перевірка якості може лише усунути дефектну продукцію та відходи, але не може покращити якість продукції. Тобто контроль якості повинен бути зосереджений не на перевірках після факту, а на етапі виробництва, тобто на етапі виробничого процесу.
Чому виникають проблеми з якістю?
Якщо проблеми перед розробкою продукту не вирішуються належним чином, а швидкість масового виробництва надто низька, можна сподіватися, що для боротьби з вогнем можна покладатися на якість, а також збільшити частоту перевірок, щоб зменшити кількість дефектних або неякісних продуктів. ;
Додайте матеріали для переробки та некваліфіковані матеріали, які не були протестовані та перевірені заздалегідь, і немає точного визначення коливань якості продукту;
Клієнти вимагають товар, а начальник тисне на них. Начальник говорить на основі свого так званого практичного досвіду. Для товарів, які не входять до стандартного асортименту, реалізується спеціальний випуск, що призводить до проблем із продуктом; промисловість покращила стандарти якості продукції, і компанія все ще дотримується початкових стандартів. виробництво; Під час виробничого процесу виникають нелюдські проблеми з якістю, але вони не в межах діапазону частот виявлення тощо...
Кожна ланка системи управління якістю потребує контролю якості, і цей контроль, очевидно, не повністю виконується відділом перевірки якості або відділом управління якістю, і цей контроль повинен здійснювати персонал, який займає найкраще становище. Наприклад, легко знайти проблеми з якістю в процесі виробництва деяких продуктів, але важко знайти їх під час перевірки. У цей час оператори виробництва, очевидно, знають проблеми якості краще, ніж інспектори якості. Якщо оператори не проявляють ініціативи щодо контролю якості, покладаючись лише на інспекторів якості для перевірки, важко принципово гарантувати якість продукції.
Як всебічно контролювати якість продукції
Усі працівники повинні усвідомлювати, що якщо якість продукту буде поганою, для продукту не буде ринку, а якщо ринку для продукту не буде, компанія втратить джерело прибутку. Через довгий час компанія збанкрутує, а співробітники втратять роботу. Звичайно, для компанії, навіть якщо товарний ринок хороший, вона повинна бути «готовою до небезпек у мирний час», щоб покращити якість продукції та створити кращу корпоративну репутацію. Як говориться: «Якщо ти в повному розквіті, вітерець прийде природним».
Орієнтований на клієнта
Все орієнтовано на клієнта, і ми вважаємо себе клієнтами, операторами наступного процесу та споживачами продукції. Таким чином, вони свідомо виконуватимуть свою роботу добре. Якщо кожен якісно виконує свою роботу, то якість продукції буде гарантована. Якщо вони будуть зрізати на роботі, то завдадуть шкоди своїм життєвим інтересам.
Встановіть превентивне усвідомлення якості
«Якість продукту виробляється та проектується, а не перевіряється, і ми повинні робити все добре з першого разу». Це не слоган, який добре відображає профілактичний характер якості продукції. Якщо контроль якості Не починаючи з джерела, буде важко контролювати якість продукту.
Навіть якщо у виробництво інвестовано велику кількість інспекційної робочої сили, вартість продукту буде значно збільшена через велику кількість бракованих продуктів або навіть відходів, які не контролюються з джерела під час виробництва. Крім того, проблеми з якістю деяких продуктів можуть не бути виявлені та усунені в подальшому процесі, що вимагає від нас ретельного виконання завдань спочатку, щоб запобігти виникненню проблем із якістю.
Розвивайте обізнаність щодо процедур якості
Управління якістю — це весь процес і вся компанія, і робота між кожним процесом і різними відділами компанії має бути впорядкованою та ефективною. Весь персонал управління якістю та оператори зобов’язані суворо дотримуватися процедур. Якщо вони не дотримуються процедур, шанси на помилки в роботі збільшаться, а якість продукту не буде гарантована.
Виховувати почуття відповідальності за якість
80 відсотків проблем із якістю походять від керівництва, тоді як лише 20 відсотків – від працівників. Тобто дефекти, контрольовані менеджерами, становлять близько 80 відсотків, а дефекти, контрольовані операторами, зазвичай менше 20 відсотків.
Поки менеджер вдосконалює рівень управління, оператор також повинен розуміти наступні чотири моменти:
1 Оператор знає, що він робить і для чого;
2 Оператор знає, чи відповідає продукція, яку він виробляє, вимогам специфікації;
3 Оператор знає, які будуть наслідки, якщо вироблена ним продукція не відповідає специфікаціям;
4 Оператор має здатність правильно вирішувати нестандартні ситуації.
Якщо вищевказані чотири пункти були виконані та матеріальні умови, такі як обладнання, інструменти, випробування та матеріали у виробництві, усі доступні, а несправність все ще виникає, це вважається дефектом, який може контролювати оператор;
Якщо будь-який із чотирьох вищевказаних пунктів не може бути виконаний або якщо матеріальні умови, такі як обладнання, інструменти, випробування та матеріали на виробництві, не виконуються та виникає збій, це відповідальність несе керівний персонал. Лише розуміючи відповідальність за проблеми з якістю, ми можемо цілеспрямовано вирішити проблеми та підвищити якість.
Встановіть безперервне вдосконалення усвідомлення якості
Немає кращої якості, тільки краща; покращення якості - це безперервний і постійний процес вдосконалення, який відповідає моделі PDCA.
Коротко режим PDCA можна описати так:
P—План: відповідно до вимог продукту складіть план покращення;
D—Реалізація: реалізувати план;
C—Перевірка: перевірка процесу та продукту відповідно до вимог до продукту;
A—Розпорядження: вживати заходів для постійного покращення якості продукції.
Тільки таким чином якість нашої продукції може продовжувати зростати, і лише шляхом постійного вдосконалення якості та інновацій у такий спосіб ми зможемо продовжувати перемагати на ринку.
Встановити усвідомлення вартості та якості
Гарантія якості та прагнення до прибутку є вічними цілями підприємства. Якщо підприємство хоче розвиватися, воно має звертати увагу на собівартість продукції. Однак вартість тісно пов'язана з якістю. При хорошій якості вартість виробу можна мінімізувати. Він залишиться високим і навіть доведе компанію до безвихідної ситуації.
Причина занепаду багатьох компаній полягає не в тому, що немає клієнтів або замовлень, а в тому, що внутрішнє управління компанією не є хорошим, і вартість не може бути зменшена, тому вона не може брати участь у ринковій конкуренції. Компанії слід попередити.
Але чим суворіша якість, тим вигідніше для підприємства. Навпаки, надмірне покращення якості продукції призведе до надлишкової якості, а також до збільшення витрат виробництва. Тому під час виробництва ми вимагаємо, щоб усі процеси та зв’язки суворо відповідали стандартам замовника, щоб ми могли мінімізувати витрати та підвищити конкурентоспроможність на ринку.
Сформувати відчуття якості освіти
З розвитком часу концепція управління якістю постійно оновлюється і потребує вивчення. Успішні підприємства 21-го століття належатимуть підприємствам, які навчаються та розвиваються. Посилення внутрішнього навчання та вдосконалення інноваційної здатності всіх співробітників змусять підприємство процвітати та змінюватися з кожним днем.
Тому «Якість починається з освіти і закінчується освітою». Факти довели, що ці успішні компанії суворо здійснюють виробництво продукції відповідно до концепції «продукти виробляються». Вони суворо контролюють кожну ланку виробництва продукту та гарантують, що якість ланки не є неправильною, а одна ланка тісно пов’язана, так що вироблена продукція є якісною та хорошою продукцією та може витримати випробування на ринку.
