Коли багато компаній впроваджують ощадливе виробництво, робота 5S, яка була виконана на ранній стадії, поступово повертається до початкової точки, коли інші інструменти просуваються далі, що призводить до великих труднощів при подальшому впровадженні інших інструментів ощадливого виробництва. Труднощі зрештою призвели до провалу впровадження ощадливого виробництва. Чому це?
-1-
Що таке стандартизована робота?
Стандартизована операція - це інтенсивний метод роботи, який раціонально поєднує матеріали, обладнання, людей та інші виробничі фактори для більш ефективного виробництва.
За стандартизованих умов експлуатації менше відходів на місці, органічно поєднуються машинно-матеріально-технічні умови. При цьому на місці самоуправління, керівник бригади формує типові виробничо-технічні умови та формує та навчає працівників їх виконанню. Реалізація продовжує вдосконалюватися, тому стандартизовані умови роботи також постійно оптимізуються.
Зараз більш популярний стандартизований робочий контент Toyota складається з трьох елементів і чотирьох важливих форм.
Стандартна робота і стандарти роботи абсолютно різні.
Так звані робочі стандарти - це різні технічні стандарти, передбачені для стандартизованих операцій, таких як температура, час, тиск тощо під час обробки, наприклад тип, форма, матеріал, розмір, умови різання, ріжуча рідина тощо інструменту. . стандарт.
Для отримання продукції заданої якості за еталон приймаються економічні умови на роботу.
Нормована робота також повністю відрізняється від стандартизованої роботи.
Мета стандартизованих операцій полягає в тому, щоб зробити процес виробництва розумним, упорядкованим, контрольованим і ефективним, а також мінімізувати відходи. Звичайно, буде створено багато форм і застосовано багато методів візуального керування. Однак форми і візуальне управління є лише засобом.
Але так звана стандартизація відноситься до деяких підприємств або відділів, які не просувають Lean дуже ретельно. Вони використовують лише формат форми стандартизованих операцій у просуванні, але не дотримуються реальних стандартизованих операцій, таких як неточний час вимірювання та відсутність осередку процесів. , відходи не вирішені, просування покращень відбувається повільно, а вміст форми не оновлюється вчасно тощо – все це явища, через які стандартизовані операції не можуть ефективно керувати виробництвом. Тут ми зосереджуємося лише на формах, які ми називаємо стандартизацією.
-2-
Стандартизована робоча роль і відповідальна особа
1. Стандартизація є основою вдосконалення, без стандартизації не буде покращення.
В ощадливому виробництві робота полягає в постійному вдосконаленні. Без стандартизації виробництво буде нестабільним. Ефективність, якість, втома сьогодні і вчора різні. Бази для покращення немає, а про покращення годі й говорити. Тому стандартизація є основою для вдосконалення.
Ось чому представники Toyota кажуть: «Перший крок удосконалення — це стандартизація, без стандартів не буде покращення».
2. Основою управління на місці є стандартизовані операції.
Наприклад, якщо немає стандартизації роботи на місці, ті, у кого є вільний час, можуть уповільнити свою роботу або проявити ініціативу, щоб виконати додаткову роботу, тому що їм нудно або хвилюється, що їх переведуть з цієї цінної вакантної посади після виявив керівник. Такі як обробка, прибирання тощо, які значною мірою приховуватимуть справжні проблеми на місці та заважатимуть технічному/керівному персоналу зрозуміти ситуацію на місці, тому справжні проблеми неможливо буде вирішити.
У цей час правильним підходом є: виконати стандартну роботу як є і чекати на місці або доповісти керівнику, коли робота закінчиться, щоб проблему можна було виявити та вирішити якомога швидше.
3. Стандартизовані операції можуть зробити роботу стабільною, зменшити варіації процесу та зменшити травми, пов’язані з роботою, особливо під час навчання нових працівників.
Як правило, у компаніях європейського та американського типу стандартну роботу виконує сторонній технік за допомогою методу IE для вимірювання роботи та на основі результатів.
У Toyota найвидатнішою особливістю стандартизованої роботи є те, що вона розробляється польовим (керівним) персоналом, який виконує роботу.
Зокрема, оскільки керівник групи розуміє та знайомий з операціями у своєму власному процесі краще за інших, зміст стандартизованих операцій в основному визначається керівником групи. документ.
Крім того, налаштування стандартної роботи виконує наглядач на місці, а технічне обслуговування та модифікація також є його обов’язками.
При цьому стандартна робота не є фіксованою річчю. Відповідно до ідеї покращення походження, при зміні різних умов на сайті вони будуть переглядатися.
Тобто лише змінивши стандартну роботу можна провести покращення.
—3—
Передумови стандартизованої роботи
1. Для реалізації стандартних операцій, перш за все, сама операція повинна досягти стабільного стану, інакше навіть якщо вона буде тимчасово стандартизована, вона не буде ефективно реалізована на практиці.
2. Передумовою стандартної роботи є метод клітинного виробництва, який включає багатофункціональну роботу та ходову операцію. Він орієнтований на людей, усуває марнотратство та зосереджується лише на реальній роботі. Він може повторювати послідовність операцій за тих самих умов, і в той же час, механічна конфігурація тощо також відповідає вищезгаданим режимам.
Як ми побачимо нижче, стандартизована операція, згадана Toyota, не схожа на стандартизовану операцію в нашій компанії - існують етапи операції, час, вхідні матеріали та запобіжні заходи. Він заснований на Cell, багатофункціональному режимі та режимі ходьби. Якщо ви зрозумієте це, ви не зможете зрозуміти основні інструменти стандартизованої роботи, згадані нижче — три елементи та чотири таблиці.
картина
—4—
Елементи нормованої праці
1. Такт-час означає швидкість виготовлення виробничого процесу, яка може задовольнити потреби клієнтів.
2. Послідовність операцій, послідовність операцій відноситься до процесу переходу від сировини до готової продукції, коли оператор обробляє товари. Він включає в себе транспортування вантажів, монтаж і демонтаж обладнання і т. д. Це послідовність операцій, що виконуються з плином часу. Це не стосується порядку, в якому продукт надходить.
3. Стандартний ручний, для безперебійного виконання операції необхідні напівфабрикати в процесі також включають продукти, встановлені на машині. Ця кількість змінюється залежно від різних методів конфігурації обладнання та різних методів послідовності операцій. Напівфабрикату немає ніде. недійсний.
Взагалі кажучи, навіть при однаковій конфігурації машини, якщо робота виконується в порядку етапів обробки, достатньо лише речей, необхідних для встановлення машини, і не буде інвентарю між етапами.
Однак, якщо робота виконується в порядку, зворотному процесу прогресу, необхідно мати запасну кількість для кожного продукту, виготовленого між кожним процесом (якщо встановлено два, це кожні два).
