гнуття листового металу
Мається на увазі обробка зміни кута пластини або плити. Наприклад, згинання листа у V-подібну форму, U-подібну форму тощо. Загалом існує два методи згинання листового металу: один метод — це згинання у форму, який використовується для листових металевих конструкцій зі складними структурами, малими обсягами та масовою обробкою; Інший - згинальний верстат, який використовується. Він підходить для обробки конструкцій з листового металу з відносно великими розмірами конструкції або з низькою продуктивністю. Ці два методи згинання мають свої власні принципи, характеристики та застосовність.
Згинання матриці:
Для конструкційних деталей із річним обсягом обробки понад 5,000 частин і розміром частини не надто великим (загалом 300X300), виробники обробки зазвичай розглядають можливість відкриття штампувальних форм для обробки.
Зазвичай використовуються згинальні матриці
Зазвичай використовувані матриці для згинання, як показано на малюнку нижче. Щоб продовжити термін служби прес-форми, при конструюванні деталей слід якомога більше використовувати закруглені кути.
картина
Якщо висота фланця занадто мала, це не сприяє формуванню, навіть якщо використовується згинальна матриця. Як правило, висота фланця L більше або дорівнює 3 т (включаючи товщину стінки).
Спосіб обробки ступенів
Для ступінчастого Z-подібного згинання листового металу низької висоти виробники часто використовують прості прес-форми для обробки на штампових або гідравлічних пресах. Якщо розмір партії невеликий, їх також можна обробляти на згинальних машинах із сегментними диференціальними формами, як показано на малюнку нижче. Однак його висота H не має бути надто високою, зазвичай вона має становити (0-1.0) t, якщо висота становить (1.0-4.0) t , форму форми із завантажувально-розвантажувальною структурою слід розглядати відповідно до фактичної ситуації.
Висоту цього кроку форми можна регулювати, додаючи прокладки, тому висоту H можна регулювати довільно, але є також недолік, тобто довжину L нелегко гарантувати, а вертикальність вертикальної сторони не є легкою. легко гарантувати. Якщо розмір висоти H дуже великий, необхідно розглянути згинання на згинальному верстаті.
картина
Згинальний верстат ділиться на два типи: звичайний згинальний верстат і згинальний верстат з ЧПУ. Через високі вимоги до точності та неправильні форми згинання, згинання листового металу комунікаційного обладнання, як правило, згинається на верстаті з ЧПК. Основний принцип полягає у використанні згинального ножа (верхня матриця) і V-подібної канавки (нижня матриця) згинальної машини для згинання та формування деталей з листового металу.
Переваги: зручний затиск, точне позиціонування, висока швидкість обробки;
Недоліки: тиск невеликий, можна обробити лише просте формування, а ефективність низька.
Основи формування
Основний принцип формування показаний на малюнку нижче:
картина
Згинальний ніж (верхня матриця)
Форма гнучих ножів показана на малюнку нижче. При обробці його в основному підбирають за формою заготовки. Як правило, виробники мають більше форм гнучих ножів, особливо для виробників з високим ступенем спеціалізації. Для обробки різноманітних складних згинань налаштуйте згинальні ножі багатьох форм і специфікацій.
Для нижньої форми зазвичай використовується форма V=6t (t — товщина матеріалу).
Існує багато факторів, які впливають на процес згинання, в основному включаючи радіус дуги верхньої матриці, матеріал, товщину матеріалу, міцність нижньої матриці та розмір отвору нижньої матриці. Для того, щоб задовольнити потреби продукту та забезпечити безпеку згинального верстата, виробник серійно випускає згинальні матриці. Нам потрібно мати загальне уявлення про існуючі згинальні матриці під час процесу проектування конструкції. Як показано на малюнку нижче, верхня форма розташована ліворуч, а нижня — праворуч.
картина
Основні принципи послідовності обробки згинання:
(1) Згинання зсередини назовні;
(2) Згинання від малого до великого;
(3) Спочатку згинання спеціальної форми, а потім згинання загальної форми;
(4) Після формування попереднього процесу він не впливатиме на наступний процес і не заважатиме йому.
Поточна форма вигину загалом така, як показано на наступному малюнку:
картина
2 радіус вигину
Під час згинання листового металу в точці згину повинен бути радіус згину, який не повинен бути занадто великим або занадто малим і повинен бути обраний відповідним чином. Якщо радіус вигину занадто малий, то легко спричинити розтріскування в точці згину, а якщо радіус вигину занадто великий, вигин легко відскочити.
Оптимальний радіус вигину (внутрішній радіус вигину) різних матеріалів і різної товщини наведено в таблиці нижче
картина
Дані у наведеній вище таблиці є бажаними даними та лише для довідки. Насправді закруглені кути гнучих ножів виробника зазвичай дорівнюють {{0}}.3, а закруглені кути невеликої кількості гнучих ножів — 0,5.
Для звичайної низьковуглецевої сталевої пластини, антикорозійної алюмінієвої пластини, латунної пластини, мідної пластини тощо немає проблем із внутрішнім галтелем 0.2, але для деяких високовуглецевих сталей, дюралюмінію, і супердюралюміній, такий вид вигину. Це може призвести до розриву вигину або тріщини в бичці.
3 відскок згинання
картина
Кут відскоку Δ =ba
У формулі b - фактичний кут нахилу заготовки після відкидання;
a—кут форми.
Величина кута відскоку
Див. таблицю нижче для кута відкидання, коли один кут вільно зігнутий на 90 градусів.
картина
Фактори, що впливають на пружинну віддачу, і заходи щодо її зменшення
(1) Механічні властивості матеріалу Кут пружності пропорційний межі текучості матеріалу та обернено пропорційний модулю пружності E. Для деталей з листового металу з високими вимогами до точності, щоб зменшити пружність, матеріал має бути як по можливості низьковуглецеву сталь замість високовуглецевої та нержавіючої сталі.
(2) Чим більший відносний радіус вигину r/t, тим менший ступінь деформації та більший кут відскоку Δ. Це відносно важлива концепція. Заокруглені кути згинання листового металу повинні бути якомога меншими, коли це дозволяють властивості матеріалу, що сприяє підвищенню точності. Зокрема, слід зазначити, що слід якомога більше уникати дизайну великих дуг, як показано на малюнку нижче, такі великі дуги складніше виготовляти та контролювати якість:
картина
4 Розрахунок мінімальної згинальної кромки згину
Початковий стан L-подібного згинання показано на малюнку нижче:
картина
картина
Початковий стан Z-подібного вигину показано на малюнку нижче
картина
Мінімальний розмір згинання L, що відповідає Z-подібному згину листового металу з різною товщиною матеріалу, наведено в таблиці нижче:
