Вимірювання та контроль температури дуже важливі під час лиття під тиском. Хоча проведення цих вимірювань відносно просте, більшість машин для лиття під тиском не мають достатньо точок або ліній вимірювання температури.
На більшості машин для лиття під тиском температура визначається термопарами. Термопара в основному складається з двох різних дротів, з’єднаних на кінцях. Якщо один кінець гарячіший за інший, буде генеруватися крихітний електричний сигнал; чим сильніше нагрівається, тим сильніший сигнал.
контроль температури
Термопари також широко використовуються як датчики в системах контролю температури. На контрольному приладі встановлюється бажана температура, і дисплей датчика порівнюється з температурою, виробленою в заданому значенні. У найпростішій системі, коли температура досягає встановленого значення, вона вимикається, а живлення знову включається, коли температура падає. Ця система називається керуванням увімкнення/вимкнення, тому що вона або увімкнена, або вимкнена.
Температура плавлення
Температура розплаву важлива, а температура ємності, що використовується, є лише орієнтиром. Температуру розплаву можна виміряти на соплі або методом повітряного струменя. Налаштування температури інжекційного циліндра залежить від температури розплаву, швидкості шнека, протитиску, об’єму інжекції та циклу інжекції.
Якщо у вас немає досвіду роботи з певним сортом пластику, почніть з найнижчого рівня. Для зручності керування циліндри розпалу поділені на зони, але не всі налаштовані на однакову температуру. Якщо ви працюєте протягом тривалого часу або при високій температурі, будь ласка, встановіть температуру першої зони на нижче значення, що запобіжить плавленню пластику та передчасному шунтуванню. Перед початком лиття під тиском переконайтеся, що гідравлічна олива, кришка бункера, форма та циліндр для ін’єкцій мають правильну температуру.
Тиск впорскування
Це тиск, який змушує пластик текти, і його можна виміряти датчиком на форсунці або гідравлічній лінії. Він не має фіксованого значення, і чим важче заповнити прес-форму, тим вищий тиск упорскування, а тиск у лінії впорскування безпосередньо пов’язаний з тиском уприскування.
Тиск першого ступеня та тиск другого ступеня
Під час фази заповнення циклу лиття під тиском може знадобитися високий тиск уприскування, щоб підтримувати швидкість уприскування на необхідному рівні. Після заповнення форми високий тиск більше не потрібен. Однак під час ін’єкції деяких напівкристалічних термопластів (таких як PA і POM) структура буде погіршуватися через різкі зміни тиску, тому іноді немає необхідності використовувати вторинний тиск.
Тиск затиску
Для того, щоб протидіяти тиску впорскування, слід використовувати тиск затиску, не вибирайте автоматично максимальне доступне значення, а враховуйте проектовану площу та обчислюйте відповідне значення. Проекційна площа деталі, відлитої під тиском, є найбільшою площею, яку видно з напрямку прикладання сили затиску.
Для більшості ситуацій лиття під тиском це приблизно 2 тонни на квадратний дюйм, або 31 меганьютон на квадратний метр. Однак це невелике число, і його слід сприймати як дуже приблизне емпіричне правило, оскільки, коли деталь має якусь глибину, бокові стінки слід брати до уваги.
зворотний тиск
Це тиск, який необхідно створити та перевищити, перш ніж гвинт повернеться назад. Хоча високий протитиск сприятливий для рівномірного розподілу барвника та плавлення пластику, він також подовжує час повернення середнього гвинта, зменшує довжину волокон, що містяться в наповненому пластику, і збільшує напругу машина для лиття під тиском; отже, чим нижчий протитиск, тим краще. За жодних обставин воно не повинно перевищувати 20 відсотків тиску впорскування (максимального значення) машини для лиття під тиском.
тиск форсунки
Тиск в соплі - це тиск всередині сопла. Пластик тече приблизно через тиск. Він не має фіксованого значення, але зростає з утрудненням заповнення форми. Існує пряма залежність між тиском на форсунці, тиском у магістралі та тиском упорскування.
Тиск на соплах приблизно на десять відсотків менше тиску впорскування. У поршневих машинах для лиття під тиском втрата тиску може досягати приблизно 10 відсотків. У поршневих машинах для лиття під тиском втрата тиску може досягати 50 відсотків.
Швидкість впорскування
Це стосується швидкості заповнення форми, коли гвинт діє як пуансон. При вприскуванні тонкостінних виробів необхідно використовувати високу швидкість уприскування, щоб можна було повністю заповнити форму, коли розплав не затвердів, і можна було отримати відносно гладку поверхню. Використовуйте діапазон запрограмованих темпів стрільби під час наповнення, щоб уникнути таких дефектів, як струмінь або повітря, що затримується. Впорскування може здійснюватися в системах керування з відкритим або замкнутим контуром.
Незалежно від того, яка швидкість вприскування використовується, значення швидкості разом із часом впорскування має бути записано в протоколі. Час уприскування означає час, необхідний прес-формі для досягнення попередньо визначеного тиску впорскування на першій стадії, який є частиною часу просування шнека.
