1. Тиск
Тиск дії, що забезпечується системою тиску (масляний насос) або серводвигуном машини для лиття під тиском, в основному використовується в різних процедурах дії, таких як пристрій для ін’єкцій, пристрій для плавлення, пристрій для відкриття та блокування форми, пристрій для викиду, пристрій для ін’єкційного столу та серцевина тяговий пристрій. Після того, як панель керування термопластавтомату вводить відповідні параметри, процесор перетворює їх у сигнали для кожної дії програми, тим самим контролюючи тиск, необхідний для виконання кожної програми дії.
Принцип встановлення тиску такий: відповідна сила для подолання опору дії, але значення параметра потрібно відповідно регулювати, щоб відповідати швидкості дії.
2. Швидкість
Співпрацюйте з вищезазначеним тиском, щоб завершити необхідну швидкість роботи (швидкість потоку гідравлічного масла системи) кожної програми дій. Основні рівні швидкості поділяються на: повільний потік 0.1-10, повільна швидкість 11-30, середня швидкість 31-60 і висока швидкість 61-99.
1. Контроль швидкості впорскування застосовується до різних структур продукту та матеріалів для встановлення значень розміру. Ми не будемо їх тут розрізняти (інженерні/загальні пластики, кристалічні/аморфні пластики, високотемпературні/низькотемпературні пластики, м’які/тверді пластики). Людей легко заплутати. Щоб дати більш зрозуміле пояснення, швидкість ін’єкції є елементом процесу, який важко контролювати під час лиття під тиском. На відміну від інших елементів процесу, тут є стандартні дані для довідки (докладніше буде представлено пізніше).
Чисельне налаштування швидкості впорскування в основному залежить від наступних моментів:
Залежить від плинності матеріалу; м’які пластики, такі як PP, LDPE, TPE, TPR, TPU, PVC та інші м’які пластики, мають хорошу текучість і малий опір порожнини під час заповнення. Як правило, для заповнення можна використовувати нижчу швидкість впорскування. Порожнина. Зазвичай використовувані пластмаси середньої в’язкості, такі як ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC+ABS, клей Q, клей K, HDPE тощо, мають дещо низьку текучість. Якщо глянцевий зовнішній вигляд продукту не потрібен або товщина продукту помірна (продукт, коли товщина стінки або товщина кістки досягає 1,5 мм або більше), швидкість ін’єкції може бути наповнена на середній швидкості. В іншому випадку швидкість наповнення має бути відповідно збільшена відповідно до структури продукту або вимог зовнішнього вигляду.
Конструкційні пластики, такі як PC, PA+GF, PBT+GF, LCP, мають низьку текучість і, як правило, вимагають високошвидкісного впорскування під час наповнення, особливо матеріали з додаванням GF (скловолокна). Якщо швидкість уприскування занадто низька, поверхня виробу буде пошкоджена. Плаваюче волокно (срібна смуга на поверхні) серйозне.
2. Контроль швидкості плавлення;
Цей параметр є одним із процесів, які найчастіше пропускають у повсякденній роботі, тому що більшість колег вважають, що цей процес мало впливає на формування, і вироби можна виготовляти, регулюючи параметри за бажанням. Однак у литві під тиском параметри розплаву такі ж, як і в процесі лиття під тиском. Не менш важлива швидкість клею. Швидкість розплаву може безпосередньо впливати на ефект змішування розплаву, цикл формування та інші важливі ланки.
3. Контроль швидкості відкриття та блокування форми;
Встановлення різних параметрів, головним чином для різних структур прес-форм, наприклад регулювання високошвидкісного затискання форми перед початком низького тиску затиску форми для плоскої форми з двома пластинами та налаштування швидкого відкриття форми після того, як продукт залишає порожнину форми, може ефективно підвищити ефективність виробництва. Однак при регулюванні швидкості відкриття та блокування форми для форм із рядами рядів швидкість і швидкість відкриття та блокування форми повинні визначатися відповідно до висоти та структури рядів. Спеціальні структури прес-форм і форм із витягуванням серцевини пояснюються в наступних розділах через їхню складну структуру.
4. Контроль швидкості наперстка;
Це в основному залежить від стану вилучення виробу. У принципі, це має бути якомога швидше, щоб продукт не виглядав білим, високим або деформованим. В іншому випадку параметри необхідно налаштувати відповідно до фактичної ситуації. Звичайно; за звичайних обставин, перший раз, щоб налаштувати виймання з форми. Справжня швидкість має бути від середньої до низької (15%-35%), що може ефективно продовжити термін служби виштовхувального штифта та циліндра виштовхувача.
3. Розташування
Точки перемикання між швидкою та повільною швидкістю, високим та низьким тиском кожної дії
1. Контроль положення ін'єкції;
Під час налагодження параметрів лиття під тиском положення ін’єкції потрібно регулювати відповідно до ваги одиниці та структури виробу. При регулюванні позиції, враховуючи вагу виробу, часто кажуть, що кількість клею, необхідного для виробу,
Наприклад: продукт має масу одиниці приблизно 50G і виготовляється за допомогою машини для лиття під тиском 90T. Теоретичний об'єм впорскування цієї моделі становить 120 г, а хід плавлення - 130 мм. Приблизна вага розплаву на міліметр — це теоретичний об’єм впорскування 120 Г÷ хід плавлення 130 мм. =0.92G, тобто відстань введення продукту становить 50×0.92=46Положення MM. Якщо кінцеве положення розплаву встановлено на 60 мм, то якість продукту в основному задовільна, коли впорскування досягає 14 мм.
(Звичайно, наведене вище базується на досвіді, і є деякі відхилення, оскільки формула розрахунку ступеня стиснення гвинта в книзі не дотримується. Вона надто складна, і я вважаю, що більшість колег не можуть її розрахувати.) Щодо того, як використовуйте позицію ін’єкції, щоб контролювати різні дефекти формування в продукті.
2. Контроль положення розплаву;
Взагалі кажучи, мається на увазі, що відстань розплаву встановлюється відповідно до необхідної кількості впорскування формованого продукту. Більшість колег ігнорують триступеневе положення перемикання розплаву та зосереджуються лише на кінцевому положенні розплаву. Звичайно; для формованих виробів звичайної складності необхідно регулювати положення розплаву. Немає необхідності перемикатися між швидкою та повільною швидкістю або високим та низьким зворотним тиском, і необхідна якість продукту все одно може бути досягнута. Однак під час виробництва кольорової маткової суміші та високочутливих до тепла пластиків краще належним чином перемикати швидкість плавлення та положення регулювання протитиску. контролювати якість продукції.
3. Контроль положення відкриття та блокування форми;
Точка перемикання в основному встановлюється відповідно до потреб відкриття форми та швидкості блокування.
3.1 За нормальних обставин точка перемикання швидкості відкриття форми є повільною, перш ніж формований виріб покине порожнину форми (приблизно 5-15 мм), потім високою швидкістю, яка може ефективно скоротити час, необхідний для відкриття форми, і, нарешті, повільна швидкість (тобто буфер відкриття форми). Положення, зазвичай 20-40MM від необхідного кінцевого положення відкриття форми, краще починати перемикання (кінцеве положення залежить від структури продукту та від того, чи використовується робот), що може ефективно подовжити термін служби машина для лиття під тиском і стабільність відкриття форми).
Структурні фактори деяких спеціальних форм, таких як форми з трьома пластинами або форми з витягуванням сердечника, швидкість відкриття форми потрібно визначати відповідно до фактичної ситуації. Наприклад, форма з трьох пластин має порожнину продукту на середній пластині. Під час відкриття прес-форми перша дія виконується на пластині сопла, і сопло потрібно відокремити. Після того, як бігун відокремлено від продукту, зовнішні та внутрішні форми знову відокремлюються, тому потрібно додати 1-2 точки перемикання у положенні відкриття прес-форми: середня швидкість-повільна швидкість-висока швидкість-повільна швидкість. Машини з більшим тоннажем можна налаштувати за потреби. Додайте ще кілька точок перемикання, коротше кажучи, якість формованих виробів не постраждає під час процесу відкриття форми, а процес руху буде плавним.
3.2 Налаштування положення затиску в основному залежить від структури прес-форми. Наприклад: плоска структура прес-форми (тобто розділові поверхні передньої та задньої форм є пласкими, повзун/сердечник не витягується, вставна структура) перемикається на швидкості затискання. Ви можете безпосередньо використовувати позицію 4- для виконання «швидка-середня швидкість-низький тиск-високий тиск». Принцип перемикання позиції такий: швидкий хід затиску форми переважно становить приблизно 70% ходу відкриття форми. (Швидке кінцеве положення форми з трьома пластинами залежить від структурного розміру форми), її основною функцією є скорочення циклу затискання форми. Після середньої швидкості він діє як буфер уповільнення для високошвидкісного блокування форми (оскільки він перемикається на функцію захисту від низької напруги після середньої швидкості)
Кінцеве положення середньої швидкості затиску форми є дуже важливим, оскільки воно визначає початкове положення захисту низької напруги затиску форми. Деякі досвідчені колеги дуже збентежені низькою напругою затискання прес-форми і вважають, що форму можна заблокувати будь-яким налаштуванням. Насправді це не так. Якщо низький тиск прес-форми встановлено неправильно, її захисна функція буде повністю втрачена, що є фатальним для повністю автоматичного виробництва прес-форми.
4. Контроль положення виштовхувача;
Теоретично довжина виштовхування виштовхувального штифта вдвічі перевищує висоту порожнини форми (тобто серцевини форми) позаду форми. Однак у реальній роботі немає необхідності встановлювати положення точно відповідно до цього методу. Зокрема, це в основному для полегшення видалення продукту. Однак при першому регулюванні положення виштовхувача необхідно поступово подовжувати його. По-перше, 50% ходу штифта виштовхувача форми має бути виштовхнуто, а потім це залежить від статусу видалення продукту під час виробничого процесу.
4. Температура
Необхідні умови, необхідні для плавлення пластмас і нагріву форми
1. Контроль температури матеріалу трубки;
Загалом, пластмаси з різними властивостями мають відносно стандартні температури формування, наприклад: ABS= (розрізняють 230-260 для міцних матеріалів і 190-230 для матеріалів із низьким ударом), SAN{ {5}}, HIPS=180- 220, POM=170-200, PC=240-300, ABS/PC=230-260, PMMA=200-230, PVC= (розрізняти висока щільність 160-200, низька щільність 140-180), PP=180-230 , PE= (розрізняють високу щільність 240-300 і низьку щільність 180-230);
TPE= (розрізняти високу щільність 170-200, низьку щільність 140-180), TPR= (розрізняти високу щільність 170-200, низьку щільність 140-180), TPU= (розрізняти високу щільність 160-200, низьку щільність 120-160) PA=230-270, PA+волокно=250-300, PBT=200-240, PBT+волокно =240-280. Крім того, температура формування при додаванні антипіренів (тобто вогнезахисних матеріалів) має бути на 20-30 градусів нижчою, ніж у звичайних матеріалів. Конкретна температура використання залежить від виробничої ситуації, оскільки температура формування безпосередньо впливає на плинність, в'язкість, температуру форми, колір, швидкість усадки, деформацію продукту тощо пластику.
2. Контроль температури форми;
Температура форми в основному залежить від плинності різних пластмас. Просте розуміння полягає в тому, що це ключовий процес для подолання поганої плинності. Наприклад, PC-матеріали та волокнисті матеріали PA+ мають низьку текучість, а їхній опір потоку під час процесу наповнення є великим, тому вони повинні бути швидшими. Для наповнення використовується швидкість впорскування клею.
Крім того, при виготовленні прозорих пластикових деталей ПК потрібна вища температура прес-форми, щоб зменшити повітряні сліди на поверхні, райдужні сліди, внутрішні бульбашки та інші небажані проблеми. Під час виробництва матеріалів із додаванням волокна, якщо температура форми низька, на поверхні з’являться сріблясті смуги (плаваючі волокна).
За звичайних обставин ви можете звернутися до таких даних, щоб відрегулювати температуру форми:
ABS=30-50 (Продукція з високими вимогами до якості поверхні або контролю деформації може бути підвищена до 60-110 градусів) PC=50-80 (Продукція з високими вимогами до якості поверхні або тонкостінних виробів може бути підвищена до { {4}} градусів) HIPS= 30-50 (прозорий PS і продукти з високими вимогами до якості поверхні можуть бути підвищені до 60-80 градусів)
ПММА=60-80 (до тонкостінних виробів і продуктів із високими вимогами до якості поверхні можна підняти до 80-120 градусів) ПП=10-50, ПЕ=10-50 (високої щільності або тонкостінних продукти можуть відповідним чином підвищити температуру форми) Гума (TPE, TPR, TPU)=10-50,
PA, PBT=30-60 (матеріали з високими вимогами до якості поверхні та додавання скловолокна можуть бути збільшені до 70-100)
5. Час
Час, потрібний для виконання кожної дії
1. Контроль часу наповнення;
Включаючи час ін'єкції та час витримки
1.1. Час ін'єкції:
Загалом, якщо якість продукту кваліфікована, чим коротше, тим краще. Оскільки час уприскування безпосередньо впливає на внутрішню напругу та виробничий цикл продукту, в принципі, чим тонша позиція клею продукту, тим коротший час уприскування. Навпаки, для товстостінних виробів час контролю становить. Проблема усадки вимагає подовження часу вприскування відповідно до обставин.
Крім того, продукти, які використовують кілька ступенів і мають великий діапазон швидкого та повільного перемикання, потребують більш тривалого часу ін’єкції. Налаштування часу впорскування також необхідно встановити відповідно до об’єму продукту (чим більший продукт, тим довший час потрібно впорскування). Тут також потрібно враховувати виробництво. Використовуйте такі пластичні властивості, як: загальний пластик ABS, коли товщина стінки виробу становить 2.0ММ, швидкість упорскування помірна, а температура трубки матеріалу помірна, швидкість поздовжнього потоку становить близько 65 мм/с (швидкість потоку різна для різних структур форми або процесів).
1.2. Час витримки тиску:
В принципі, час витримки в основному контролює усадку поверхні продукту та структурний розмір продукту. Однак після повного освоєння методу контролю часу витримки тиск утримування також можна використовувати для регулювання деформації виробу (отже, процес регулювання є процесом точного регулювання, який буде обговорюватися пізніше. У цьому розділі детально описано регулювання метод).
Тут я коротко поясню, як використовувати утримуючий тиск для контролю усадки продукту. Як правило, вибір використання утримуючого тиску для контролю усадки продукту залежить від положення усадки продукту. Не всі проблеми з усадкою можна вирішити за допомогою утримування тиску, наприклад: усадка Положення в кінці заповнення розплавом. Використання тиску утримування для контролю усадки спричинить надмірне напруження біля сопла, спричиняючи побілку верху, прилипання форми або викривлення та деформацію продукту.
2. Подовжувач наперстка
час; в основному контролює час перебування виштовхувального штифта, коли він виштовхується, щоб полегшити роботу забрати продукт.
3. Час витягування керна;
Контролюйте час дії пристрою для витягування серцевини машини для лиття під тиском (в основному використовується для контролю робочого ходу за часом). Якщо витягування сердечника під час ходу витягування керується індукційним перемикачем, час витягування сердечника встановлювати не потрібно.
