У цій статті наведено деякі приклади непорозумінь термічної обробки, які є проблемами, які виникають у реальній роботі, а не вигаданими. Ці непорозуміння дуже поширені, і багато людей мають такий рівень розуміння термічної обробки.
картина
1. Твердість термообробки HRC мого виробу може становити лише 60HRC, я не можу прийняти 59 або 61HRC?
Часто можна зустріти, що значення твердості довіреного продукту термічної обробки може бути лише на певному значенні, і не повинно бути жодних відхилень! Наприклад, якщо твердість під час термічної обробки повинна досягати 60HRC, якщо ви досягнете 59HRC або 61HRC після термічної обробки, це буде вважатися неякісним продуктом. Як відомо, допустиме відхилення твердоміру Роквелла все ще становить 1HRC. Ти пояснюєш йому принцип термічної обробки, і він прикидає обличчя Бога: Хочеш бути моїм продуктом термічної обробки? Ринкова конкуренція! Виробникам термічної обробки не залишалося іншого вибору, окрім як скуштувати кулю та взятися за це. Що стосується виробників термічної обробки, як вони могли це зробити добре? Колеги точно вгадають!
Справді, «які сміливі люди, яка врожайна земля».
2. Загартована заготовка не була охолоджена до кімнатної температури, тому її не можна гартувати?
Деякі люди вважають, що після загартування він не може вступити в процес відпустки, поки не охолоне до кімнатної температури. Фактично, для багатьох типів сталі, особливо для сталей з низьким і середнім вмістом вуглецю, кінцева точка мартенситного перетворення здебільшого вища за кімнатну температуру. Коли він охолоне до кімнатної температури, його легко розколоти. Після загартування його можна якнайшвидше перевести в процес гартування.
3. Чи потрібно гартувати заготовку?
Такий підхід не є доцільним, температуру печі після загартування і перед відпуском слід визначати відповідно до точки мартенситного перетворення марки сталі! Щоб запобігти загартування та розтріскування, не дозволяється спекулювати, і метод відпустки з температурою приймається взагалі!
4. Після того, як мій виріб буде відпалено, ви повинні залишити його на тиждень, перш ніж ви зможете його термічно обробити та загартувати?
Окремі боси стверджують, що володіють секретом збільшення терміну служби прес-форми! У чому його секрет? Щоб з’ясувати це, виявляється, що термообробник не може виконувати загартування та відпуск одразу після завершення обробки відпалу. Форму необхідно залишити при кімнатній температурі на тиждень між відпалом і загартуванням! Скажи «так»: позбудься стресу від відпалу! Не знаю, який експерт може дати відповідь на цю правду? !
Світ повний чудес!
5. Обробка розміру продукту була завершена, і потрібна термічна обробка, щоб забезпечити відсутність деформації?
Щоб заощадити витрати на обробку продукту, деякі люди обробляють усі розміри перед термічною обробкою, а потім переходять на термічну обробку, загартування та відпуск. Термообробка повинна гарантувати відсутність деформації під час термічної обробки або допускати деформацію лише в межах допустимого діапазону останньої холодної обробки! Процес термічної обробки по суті є етапом деформації тканини. Хто може гарантувати, що накопичення мікроскопічної деформації не виявиться як розмірна деформація на макроскопічному рівні?
Щоб заощадити власні кошти, перекласти проблему на термообробників, які «розумні», чи не так? !
6. Термічно оброблені вироби не мають твердості?
Багато компаній, які довіряють зовнішню обробку продукції, навчилися вимагати вхідний контроль. Оскільки лідер звернувся з цим проханням, хлопці поставилися до цього серйозно і купили твердомір Роквелла, поставили його на заводі та почали перевіряти. Після термічної обробки починається вхідний контроль. Це без заперечень, але вони завжди не проходять перевірку термічно оброблених продуктів! Це може зробити компанію з термічної обробки дуже зайнятою, як це могло бути? Зрозуміло, що він пройшов перевірку та пройшов фабрику, то чому він не кваліфікований у руках користувача? Компанія спантеличена зверху вниз.
Компанія, що займається термічною обробкою, сприймає це серйозно та негайно надсилає персонал для вирішення проблеми! Ви ніколи не знаєте повного масштабу речей, поки не побачите їх! Виявляється, з термічно обробленого виробу не видаляли обезуглерожений шар (припуску на обробку достатньо, щоб після обробки не залишилося обезуглероженного шару), а безпосередньо вдарили по твердості HRC на поверхні заготовки! Як це може мати високу твердість? Боже мій! Кому ця недовіра?
7. Чи достатньо добре вивчити фазову діаграму рівноваги залізо-вуглець у техніці термообробки?
У багатьох матеріалах зазначено, що фазова діаграма рівноваги залізо-вуглець є дуже важливим знанням у термічній обробці та є основою для формулювання процесу нагрівання сталевих матеріалів, і вказується, що: особливо робітники з термічної обробки повинні бути досвідченими на фазовій діаграмі рівноваги залізо-вуглець.
Фазова діаграма залізо-вуглець - це діаграма складу залізовуглецевого сплаву в рівноважному стані, а не діаграма перетворення нерівноважного мартенситу, бейніту та інших організацій. Критичний температурний параметр фазової діаграми залізо-вуглець обмежується вуглецевою сталлю та чавуном, нелегованою сталлю та легованим чавуном. Діаграма стану рівноваги легованої сталі та легованого чавуну все ще дуже відрізняється від діаграми стану рівноваги залізо-вуглець через додавання інших легуючих елементів.
Діаграма фазової рівноваги залізо-вуглець є результатом надзвичайно повільної швидкості процесу нагрівання та охолодження, і вона обмежена залізовуглецевими легованими сталями. Цей теоретичний стан неможливо широко використовувати в реальному виробництві. Власне гартування та інші термічні обробки нагріваються та охолоджуються. Під час процесу організаційна трансформація здійснюється при певній швидкості нагрівання та швидкості охолодження, і стан рівноваги не досягається повністю. Тому фазова діаграма рівноваги залізо-вуглець є лише необхідними базовими знаннями та відправною точкою для вивчення термічної обробки та навчання термічній обробці, а не фазова діаграма, яка використовується безпосередньо в процесі термічної обробки.
Це лише початок навчання термічній обробці для працівників термообробки, щоб освоїти знання фазової діаграми рівноваги залізо-вуглець, і воно не може досягти сфери використання фазової діаграми рівноваги залізо-вуглець для вирішення практичних проблем у процесі.
Гарна фазова діаграма залізо-вуглець у техніці термічної обробки є лише одним із базових знань термічної обробки.
8. Чи може відпалена заготовка утворювати рівновісні зерна?
У процесі відпалу низьковуглецевої сталі багато людей вважають, що можна отримати рівновісні зерна. Фактично рівновісні розміри зерен легко отримати в киплячих сталях. Важко досягти рівновісної зернистої структури в сталевій алюмінієвій сталі. Особливо після відпалу деформованих частин холодної екструдії кристалічні зерна явно деформуються та екструдуються! Навіть якщо температура відпалу вище 950 градусів, важко досягти рівновісних зерен.
Хочеш - вір, хочеш - ні!
9. Чим нижча твердість, тим краще і легше відбувається екструзійна деформація?
Людське мислення таке: чим менша твердість, тим легше її стиснути і деформувати. У процесі екструзії сталі перлітова сфероїдна структура має найвищу здатність до деформації, але ця структура, як правило, вища, ніж твердість пластівчастого перліту, тому технологія, яка вимагає, щоб вихідна структура екструзії була перлітовою сфероїдною структурою. найнижчої твердості пластівчастої перлітної структури.
10. Чи правильно, що ковальська матриця вимагає високої твердості?
Серед користувачів, які використовують матриці для гарячого кування, багато людей люблять вимагати високої твердості, навіть 52-55HRC. Це уявлення помилкове.
Причина цього явища повинна полягати в тому, що деякі компанії з нестандартної термічної обробки або певний «майстер» насправді не загартували ковальський штамп відповідно до умов експлуатації ковальського штампу під час зовнішньої термообробки ковальського штампу, але знизити температуру гартування, скоротити час витримки та відповідати лише вимогам користувачів до твердості. Здається, це значення твердості відповідає стандартному (або специфікованому) діапазону твердості ковальських штампів. Оскільки червона твердість не враховується, ковальні матриці мають низьку стійкість до гарту та дуже низьку твердість під час використання. Скоро зменшиться. Коли користувач ще раз перевіряє використану ковальську матрицю, він виявляє, що твердість ковальської матриці за термічної обробки невисока. «Начальнику» ковальського штампу довелося порозумітися: наступного разу, коли термічна обробка вимагала вищих вимог до твердості, виявилося, що ресурс кувального штампу з підвищеною твердістю був довший, ніж у ковальського штампу зі значенням твердості підібраний за стандартами і специфікаціями минулого разу, тому він був дуже радий: виявляється, підвищення твердості може вирішити цю проблему. Звідки він може знати, що це некомпетентний рівень термічної обробки виробника чи «майстра», що спричиняє твердість, що перевищує стандарт, але є загадкою довговічності? У результаті ця проблема була неправильно представлена, через що значення твердості технічних вимог преса для гарячого кування зростало з кожним днем!
Штамп для гарячого кування з червоною твердістю в межах стандартного діапазону твердості має хороший термін служби! Це неправильно, що штамп вимагає високої твердості!
11. Чи поверхневі зморшки деталей з алюмінієвого сплаву після термообробки перепалені?
Після обробки старінням твердого розчину деталей з алюмінієвого сплаву існує два методи для визначення того, чи вони перегоріли під час твердого розчину: металографічний метод і метод забарвлення стану поверхні. Оцінка того, чи перегрів він під час термічної обробки та твердого розчину за кольором поверхні та станом заготовки, зручна для своєчасної обробки на місці, але вимагає великого досвіду. Визначення металографічним методом є точним, але реальний об'єкт потребує розтину, що є деструктивним виявленням та визначенням, яке легко спричинити відходи.
Оцінка за кольором поверхні та станом заготовки:
① Поверхня шматка темно-сіра,
② На поверхні заготовки є маленькі бульбашки,
③Тріщини з’являються, і тріщини грубі.
В одній з вищевказаних ситуацій є ймовірність перегріву. Це спостерігається лише на заготовках після термообробки. Коли деталі, що старіють у твердому розчині, піддаються наступній обробці, а потім спостерігаються, виявляється, що на поверхні заготовки з алюмінієвого сплаву є ненормальні явища - шорсткість, деформація, зморшки тощо, які не можна просто вважати перепалені термічною обробкою. Оскільки міцність алюмінієвого сплаву все ще низька порівняно з чорним металом, необхідно проаналізувати функцію та вплив подальших процесів. Особливо після подальшого полірування та піскоструминної обробки, вплив на поверхню не можна ігнорувати. Коли на частині заготовки з’являються зморшки «брижі на водяній поверхні», не можна судити про те, що вона перегріта термічною обробкою, але причина деформованого шару, що утворюється на поверхні алюмінієвого сплаву, полягає в тому, що тиск піскоструминної обробки занадто високий. висока або час піскоструминної обробки занадто довгий. Цей тип зморшок «брижі на водній поверхні» не має характеристик перегорання алюмінієвого сплаву, але має характеристики пластичної деформації, спричиненої ударом об поверхню. У цей час це слід оцінювати як: дефект піскоструминної обробки!
Металографічним методом встановлено, що це дефект піскоструминної обробки.
12. У посібнику сказано, що його можна термічно обробити та загартувати, щоб досягти такої твердості, чому ви не можете досягти цієї твердості?
Деякі люди вважають, що вибір твердості його конструкції вибирається відповідно до діапазону твердості в посібнику. Чому ви кажете, що ви не можете досягти цієї твердості після термічної обробки?
Наприклад: використовуйте пружинну сталь 60Si2Mn для виготовлення великих деталей, оскільки фактична товщина заготовки дуже велика, товщина очевидна, і немає хорошого способу досягти необхідного стандарту твердості за допомогою термічної обробки. Твердість у посібнику може досягати: 58-60HRC. Немає способу досягти цього в поєднанні з реальними заготовками. Можна зменшити лише вимоги до термічної обробки.
Твердість термічної обробки контролюється наступними факторами: маркою матеріалу, розміром форми, вагою заготовки, структурою форми, подальшими методами обробки та іншими факторами. Після термічної обробки форми внутрішня і зовнішня твердість не однакові. Матеріал і розмір конструкції слід вибирати відповідно до розміру прес-форми. Його не можна вибрати безпосередньо відповідно до технічних стандартів і вимог до твердості в посібнику з проектування. Стандарт твердості в посібнику походить від термічної обробки невеликих зразків. У зв'язку з цим прийнятні показники твердості повинні визначатися відповідно до реальних умов при застосуванні до реальних об'єктів. Невиправданий індекс твердості, наприклад занадто висока твердість, призведе до втрати міцності заготовки та спричинить розтріскування заготовки під час використання.
13. Чому промисловість термічної обробки завжди обробляється з високим вмістом технологій і низькою цінністю обробки?
Багато людей, які розуміються на термічній обробці, вважають, що термічній обробці важко навчитися, складно робити, а розвиток справжніх талантів нелегкий. Ще дехто каже: термічна обробка – це обпалити заготовку до червоного, опустити у воду, і буде добре. Це так просто? Оскільки це стало предметом, це не повинно бути так просто. Якщо дивитися на всі проблеми з точки зору тих, хто «палив до червоного та в воду пускав», то труднощів у світі не буде. Хіба літак не піднімається в небо, як тільки розганяється? Чи не їде потяг, щойно його наповнять вугіллям? Космічний корабель не може літати в космосі? Чи можна використовувати комп’ютер одразу після його ввімкнення? Хіба не достатньо було б звести міст через море з кількох сталевих дротів? З точки зору тих «низькоцінних» людей, все на світі можна розглядати як «одне..., то...».
Коли цим людям не потрібна термічна обробка, вони завжди говорять про те, наскільки важливою є термічна обробка, і як люди звертають увагу на термічну обробку;
Коли йому потрібно доручити термічну обробку іншим, він каже, що термічна обробка «гаряча і червона, просто покладіть у воду», і він не бажає платити більш розумну плату за термічну обробку;
Коли виникають такі проблеми, як розтріскування та низький термін служби, вважається, що «термічна обробка – це перше зло», і все це через термічну обробку;
Коли є деякі недоліки в термічній обробці китайців, кажуть, що термічна обробка певної країни є настільки передовою та передовою.
Справжньою причиною, чому індустрія термічної обробки завжди була високотехнологічною та низькою цінністю обробки, є проблема концепції та упередження деяких людей щодо індустрії термічної обробки.
14. Цей продукт пройшов термічну обробку Вами. У мене проблема у використанні. Ви відповідаєте за термічну обробку?
Певна компанія зламала форму та поранила оператора під час використання форми. Компанія негайно повідомила виробника термічної обробки: люди, які постраждали під час використання вашої форми для термічної обробки, яку компенсацію ви повинні заплатити! Коли я запитав причину, я отримав відповідь, що цей продукт був термічно оброблений вами, і стався нещасний випадок, тому я попросив у вас компенсацію. Подивіться, яке це виправдання!
Щоб з’ясувати справжню причину, несправність продукту слід проаналізувати, починаючи з дизайну, вибору матеріалу, дефектів матеріалу, дефектів процесу (включаючи термічну обробку), складання та використання тощо. Нерозумно свавільно визначати, що несправність викликана термічною обробкою, щоб уникнути відповідальності. Чому на прийомі лікарі повинні приймати пацієнта особисто? Я думаю, що це та сама причина, чому ми повинні всебічно проаналізувати дизайн, вибір матеріалу, дефекти матеріалу, дефекти процесу (включаючи термічну обробку), процес складання та використання продукту. Пряма ідентифікація - це те ж саме, що посилання має проблему!
Після оцінки найавторитетнішою організацією якість термічної обробки була абсолютно нормальною, і це не стало причиною аварії. Справжньою причиною є використання проблем ----- перевантаження!
Брак знань про галузь бажаний, але вирішення проблеми – це або наукове ставлення, або незнання.
Я щасливий працювати в термообробці, чому? Розумієте, термічною обробкою вже можна «вилікувати всі хвороби», тому можна знайти термічну терапію для всього!
15. Коли я довіряю вам термічну обробку, мій продукт є хорошим, але якщо ваша термічна обробка порушує його, чи буде ваша теплова обробка нести відповідальність за компенсацію?
Таке твердження часто зустрічається при вирішенні проблем якості термічної обробки. Почувши це твердження, люди, які займаються термічною обробкою, просто приходять в неприємний стан. Якщо ви зіткнулися з таким клієнтом, проблема повинна бути в клієнті, а не в термічній обробці! Тому що замовник не має розуміння контролю якості виробництва перед термічною обробкою та не розглядає створення хорошого стану попередньої обробки для термічної обробки.
16. Моя твердість під час термічної обробки кваліфікована, але ранній вихід з ладу вашого продукту не має нічого спільного з моєю термічною обробкою?
Термічна обробка повинна не тільки забезпечувати кваліфіковане значення твердості, але також звертати увагу на вибір процесу та контроль процесу. Перегрітим гартом і відпуском можна досягти необхідної твердості; аналогічно, загартування недогріванням також можна відрегулювати до необхідного діапазону твердості шляхом регулювання температури відпуску. Є багато людей, які це роблять. Деякі проходять загартування з недогріванням з метою економії споживання електроенергії; деякі з них загартовуються з недостатнім нагріванням через межу граничної температури нагрівальної печі. Як такий ранній вихід з ладу продуктів термічної обробки не має нічого спільного з термообробкою?
17. Мій розмір кування кваліфікований, тому проблема якості термічної обробки не має нічого спільного з моїм куванням?
Процес кування полягає в усуненні дефектів матеріалу, покращенні мікроструктури та покращенні характеристик матеріалу. Зекономте кількість механічного різання та підвищте коефіцієнт використання матеріалів. Але сучасні ковальщики зовсім забувають про «усунення дефектів матеріалу та поліпшення мікроструктури», а лише «наполегливо працюють» над забезпеченням розміру кування, повністю ігноруючи вимоги щодо покращення характеристик матеріалу. Що ще більш дивно, так це те, що процес кування деяких матеріалів не покращує характеристики матеріалу, а руйнує характеристики матеріалу. Ковальщик без розбору використовує метод відпалу відпрацьованого тепла кування, і в результаті в матеріалі утворюється серйозна сітчаста карбідна структура.
Оскільки температура нагріву кування матеріалу здебільшого набагато вища, ніж температура нагріву термічної обробки та гартування, «серйозна сітчаста карбідна структура» буде генетично успадкована, що призведе до серйозних наслідків для якості продукції.
18. Термічна обробка для руйнування форми становить високу частку?
Статистичні дані про причини раннього виходу з ладу прес-форм у країні та за кордоном:
Причина невдачі
Японія
Район Шанхай
Якість матеріалу форми незадовільна
7
17.8
Нерозумна конструкція форми
10
3.3
Неправильний процес термічної обробки
44
52
Спосіб обробки цвіллю не підходить
7
8.9
Відсутність знань про властивості формових матеріалів
5
—
Неправильна заготовка матеріалу форми
3
—
Неправильний вибір матеріалу форми
3
—
Умови використання цвілі погані
7
11
Неправильний процес кування
—
7
інші аспекти
14
—
Цей список даних показує статистичні результати минулих аварій і не застосовується для прогнозування майбутніх аварій. Тобто для визначення причини руйнування форми завтра не можна вважати, що термічна обробка становить 44-52 відсотків причини руйнування форми. Натомість його потрібно аналізувати цілеспрямовано. Ця статистика вводить в оману багатьох людей і змушує людей формувати постійне мислення: вони вважають, що несправність форми є проблемою термічної обробки. Сподіваюся, що всі звернуть увагу на це питання.
19. Чи пов'язане темперування кольору з температурою?
Після відпустки поверхня сталі має оксидну плівку кольору, яка називається відпускним кольором. У багатьох випадках необхідно визначати температуру відпуску на основі кольору відпуску. Колір загартування змінюється залежно від температури, тому температуру загартування можна приблизно визначити відповідно до кольору загартування. Однак колір загартування також пов'язаний з часом загартування, зазвичай 5 хвилин.
Колір гартування вуглецевої сталі при різних температурах базується на 5 хвилинах, а колір поверхні такий:
Блідо-жовтий: 200 градусів
Трав'яний жовтий: 220 градусів
Коричневий: 240 градусів
Фіолетовий: 260 градусів
Синьо-фіолетовий: 280 градусів
Темно-синій: 290 градусів
Синій: 300 градусів
Світло-блакитний: 320 градусів
Синьо-сірий: 350 градусів
Сірий: 400 градусів
Гартування кольору нержавіючої сталі при різних температурах:
Блідо-пшеничний жовтий: 290 градусів
Пшеничний жовтий: 340 градусів
Світло-червонувато-коричневий: 390 градусів
Світло-червоний: 450 градусів
Світло-блакитний: 530 градусів
Темно-синій: 600 градусів
Колір відпустки низьколегованої сталі при різних температурах:
Блідо-пшеничний жовтий: 225 градусів
Пшеничний жовтий: 235 градусів
Світло-червонувато-коричневий: 265 градусів
Світло-червоний: 280 градусів
Світло-блакитний: 290 градусів
Темно-синій: 315 градусів
Однак у багатьох матеріалах зв’язок між кольором і температурою лише згадується, а ключова передумова часу ігнорується. За тієї самої температури, із продовженням часу витримки, кінцевий колір матиме тенденцію до більш високотемпературного кольору. Часто призводять до неправильної оцінки фактичної температури.
20. Вакуумна термообробка (загартування) малої деформації?
У деформації термічної обробки існують два поняття: деформація тканини та деформація структури форми. Результатом дослідження є те, що коли вакуумна термічна обробка отримує таку ж структуру та твердість порівняно з іншими термічними обробками в печі, деформація є найменшою. Тобто: деформація тканин мінімальна.
Для деформації форми та структури вакуумна термообробка часто не така мала, як деформація термообробки інших типів печей. Для термічної обробки інших типів печей, таких як загартування, легко використовувати такі методи, як класифікація, ізотерміка та вирівнювання за межами печі, щоб контролювати ступінь деформації. Завдяки цим функціям відбувається вакуумне гартування. Недосконалий, іноді він збільшується.
Плутанина цих двох понять створює у людей враження, що деформація вакуумної термічної обробки невелика, що є неправильним або неповним розумінням!
21. Чи має вакуумне нагрівання загартування та науглерожування?
При аналізі явища науглерожування заготовок, отриманих під час вакуумної термічної обробки, є два непорозуміння: по-перше, вважається, що заготовка науглерожується в маслі для гарту; по-друге, вважається, що графітові частини в нагрівальній камері викликають науглерожування. Насправді, у багатьох випадках, це не ці дві причини, але чистота опалювальної камери не висока. Велика кількість гартівної олії надходить у камеру нагрівання, коли заготовка входить і виходить з печі, кошик для матеріалу забруднюється, а візок подачі входить і виходить, залишаючи на холодній стінці камери нагрівання. , Утворює летку відновну атмосферу при нагріванні та збільшує навуглецювання заготовки.
На додаток до безпосереднього введення масла при температурі вище 1050 градусів. Коли заготовка нагрівається нижче 1050 градусів і загартується маслом, невелике попереднє охолодження в маслі не спричинить очевидного науглерожування.
Не можна виключити навуглецювання заготовок, таких як графітові деталі в нагрівальній камері, але це не так серйозно, як атмосфера залишкового гарту.
Явище науглерожування під час вакуумного нагрівання та гартування є більш серйозним, оскільки масло для гарту забруднює піч, а не є причиною гартування в маслі чи графітових частинах, як кажуть люди!
