1. Зверніть увагу перед використанням перфоратора
①. Очистіть пуансон чистою ганчіркою.
②. Перевірте, чи немає на поверхні подряпин або вм'ятин. Якщо є, видаліть її точильним каменем.
③. Вчасно наносите масло, щоб уникнути появи іржі.
④ Встановлюючи перфоратор, будьте обережні, щоб не нахиляти його під будь-яким кутом. Використовуйте інструмент з м’якого матеріалу, наприклад нейлоновий молоток, щоб постукати по ньому. Гвинт можна затягнути лише після правильного розташування пуансона.
2. Установка та налагодження матриці
Особливу увагу слід приділяти установці та регулюванню матриці. Оскільки штампи для штампування, особливо великих і середніх розмірів, не тільки дорогі у виробництві, але також важкі та їх важко переміщувати в малих кількостях, особиста безпека завжди повинна бути пріоритетною. Для пуансона з пристроєм нескінченного позиціонування слід додати опорну дошку між верхньою та нижньою матрицями. Після того, як стіл штампування очищено, помістіть закриту форму для випробування у відповідне місце на столі.
Хід повзуна преса вибирається відповідно до технологічної документації та вимог до конструкції матриці. Перед тим, як форму перемістити на стіл, відрегулюйте її до нижньої мертвої точки та положення на 10–15 мм більше, ніж висота закриття форми. Відрегулюйте шатун повзуна та перемістіть форму, щоб переконатися, що ручка форми вирівняна. Виправте отвір ручки форми та досягніть відповідної висоти кріплення форми. Як правило, штампи спочатку фіксують нижню матрицю (не затягнуту), а потім верхню матрицю (затягнуту). Т-подібні болти натискної пластини слід затягнути (нижня матриця) відповідним динамометричним ключем, щоб переконатися, що ті самі болти мають послідовне та ідеальне попереднє затискання. сила. Це може ефективно запобігти тому, щоб зусилля попереднього затягування було занадто великим або занадто малим через фізичну силу, стать і помилки на дотик під час затягування ниток вручну, а зусилля попереднього затягування для однієї нитки не є однаковим, що спричинить верхні та нижні штампи для зміщення, зміни зазору та відклеювання краю під час процесу штампування. Сталася помилка порту.
Перед випробуванням прес-форми форму слід повністю змастити, а матеріали, які використовуються для нормального виробництва, підготувати. Запустіть пуансон 3-5 разів під час холостого ходу, щоб переконатися, що прес-форма працює нормально перед тестуванням. Відрегулюйте та контролюйте глибину штампу в матриці, перевірте та перевірте продуктивність і робочу гнучкість механізмів і пристроїв, таких як направляюча матриця, подача, відштовхування, бічний тиск і пружний тиск, а потім внесіть відповідні налаштування для досягнення найкращий технічний стан. Для великих, середніх і малих штампів 3, 5 і 10 штук будуть перевірені для первинної перевірки після припинення виробництва. Після проходження перевірки 10, 15 і 30 шт. будуть перевірені для повторної перевірки. Після перевірки скрайбінгу, поверхні штампування та перевірки задирок, усі розміри та точність форми відповідають вимогам креслення, його можна доставити для виробництва.
картина
3. Штампування задирок
①. Якщо зазор у формі занадто великий або нерівний, відрегулюйте зазор у формі.
② Якщо матеріал форми та термічна обробка є неправильними, що призводить до перевернутого конуса увігнутої форми або ріжучої кромки не є гострою, матеріал слід вибрати розумно, робоча частина форми повинна бути виготовлена з карбіду, а тепло метод лікування повинен бути розумним. Експерт з цвілі WeChat: mujudaren
③. Штампування, шліфувальний пуансон або вставка.
④. Пуансон надто глибоко входить у увігнуту форму. Відрегулюйте глибину пуансона, що входить у увігнуту форму.
⑤. Структура напрямної не точна або операція неналежна. Перевірте напрямні стовпи та втулки у прес-формі та точність напрямної пуансона та стандартизуйте роботу пуансона.
4. Стрибати по клаптиках
Зазор у прес-формі великий, пуансон короткий, вплив матеріалу (твердість, крихкість), швидкість штампування занадто висока, олія для штампування занадто липка або краплі олії надто швидкі, вібрація штампування спричиняє відколи матеріалу для диспергування, вакуумної адсорбції та серцевини прес-форми. Недостатнє розмагнічування може призвести до потрапляння стружки на поверхню форми.
①. Гострота ріжучої кромки. Чим більше радіус ріжучої кромки, тим легше змусити брухт відскочити. Для нержавіючої сталі з відносно тонкими матеріалами можна використовувати скошену ріжучу кромку.
② Для відносно регулярних обрізків можна збільшити складність обрізків або додати до пуансона поліуретановий виштовхувальний штифт, щоб запобігти пропуску обрізків і додавання подряпин на ріжучу кромку матриці.
③. Чи розумний зазор для форми. Необґрунтовані зазори у формі можуть легко спричинити відскок брухту. Для отворів малого діаметра зазор зменшується на 10%. Якщо діаметр перевищує 50,0 мм, зазор збільшується.
④. Збільште глибину введення форми. При штампуванні прес-форми на кожній станції вимоги до вхідного модуля є певними. Якщо вхідний модуль малий, брухт легко відскочити.
⑤. Перевірте, чи немає масляної плями на поверхні матеріалу, що обробляється.
⑥. Відрегулюйте швидкість штампування та концентрацію олії для штампування.
⑦. Використовують вакуумну адсорбцію.
⑧. Розмагнічуйте пуансони, вставки та матеріали.
картина
5. Роздавлювання та подряпини
①. Якщо на стрічці матеріалу або формі є масло або сміття, що спричиняє розчавлення, масло необхідно стерти та встановити автоматичний пневматичний пістолет для видалення сміття.
②. Поверхня прес-форми не є гладкою, тому поверхню форми слід покращити.
③. Поверхнева твердість деталей недостатня, і поверхню необхідно обробити хромуванням, цементацією, боруванням тощо.
④. Матеріал стає нестійким через деформацію, зменшення мастила, збільшення напруги стиску та регулювання сили пружини.
⑤. Проведіть перевірку форми, яку викинули. Експерт з цвілі WeChat: mujudaren
⑥. Якщо продукт подряпає позицію форми або інші місця під час роботи, позиціонування форми необхідно змінити або знизити, а працівників слід навчити обережно поводитися з ним під час роботи.
6. Подряпини на зовнішній поверхні заготовки після згинання
①. Поверхня сировини не гладка. Очистіть і відкалібруйте сировину.
②. У формувальних блоках є відходи. Очистіть відходи між блоками. .
③. Якщо формувальний блок не гладкий, гальванічне покриття та полірування формувального блоку покращать гладкість опуклих і увігнутих форм.
④. Радіус вигину R пуансона занадто малий. Збільште радіус вигину пуансона.
⑤. Зазор вигину форми занадто малий. Відрегулюйте зазор для згинання верхньої та нижньої форм.
⑥. Блок формування увігнутої форми оснащений роликами для формування.
7. Відсутня штамповка
Відсутнє пробивання, як правило, спричинене такими факторами, як пуансон зламаний, але не виявлений, відсутність пуансону після ремонту прес-форми, осідання пуансона тощо. Після ремонту прес-форми першу деталь потрібно підтвердити та порівняти зі зразком, щоб перевірити, чи є там є будь-які упущення та хеджування. Якщо головка опускається, слід покращити твердість верхньої форми.
8. Аномальне позбавляючи
① Якщо пластина знімача та пуансон занадто тугі, пластина знімача нахилена, висота рівних гвинтів неоднакова або інші частини знімача встановлені неправильно, частини знімача слід обрізати. Гвинти для знімання мають бути комбінацією втулок і гвинтів із внутрішнім шестигранником. форму.
②. Зазор у прес-формі занадто малий, і пуансон потребує великої сили виймання, коли він відділяється від матеріалу, що призводить до того, що пуансон затискається матеріалом, і нижній зазор у формі потрібно збільшити.
③. Якщо матриця має перевернуту конусність, обріжте матрицю.
④. Заглушний отвір увігнутої форми та отвір для витоку нижньої основи форми не збігаються. Відремонтуйте отвір, що протікає.
⑤. Перевірити стан оброблених матеріалів. Бруд на матеріалі прилипає до форми, через що пуансон заїдає матеріал і не може бути оброблений. Після пробивання деформованого матеріалу пуансон буде затиснутий. Якщо виявлено покороблений матеріал, перед обробкою його потрібно розгладити.
⑥. Пасивовані кромки пуансона і нижньої матриці необхідно вчасно заточувати. Формою з гострим краєм можна отримати красиву поверхню зрізу. Якщо кромка тупа, потрібна додаткова сила штампування, а грубий поперечний переріз заготовки створює великий опір, через що пуансон загризає матеріал.
⑦. Належним чином використовуйте пробійники з похилими краями.
⑧. Мінімізуйте знос, покращте умови змащування та змастіть пластину та пуансон.
⑨. Якщо пружина або гума мають недостатню еластичність або втрату втоми, вчасно замініть пружину.
⑩. Зазор між напрямною стійкою та напрямною втулкою занадто великий. Відремонтуйте або замініть напрямну стійку та направляючу втулку.
◎. Помилки паралельності накопичуються, перешліфовуються та збираються.
◎. Отвір у блоці штовхача не є вертикальним, що спричиняє відхилення маленького пуансона. Відремонтуйте або замініть блок штовхача.
◎. Якщо перфоратор або напрямна стійка встановлені не вертикально, знову зберіть їх, щоб забезпечити вертикальність.
картина
9. Зігнутий край непрямий, а розмір нестабільний
①. Додайте процес обтиску або попереднього згинання
②. Сила пресування матеріалу недостатня, збільште силу пресування
③. Якщо закруглені кути опуклих і увігнутих форм зношені асиметрично або сила згину є нерівномірною, відрегулюйте проміжок між опуклими і увігнутими формами, щоб зробити їх однорідними, і відполіруйте закруглені кути опуклих і увігнутих форм.
④Розмір висоти не може бути меншим за мінімальний граничний розмір
10. Екструдований матеріал на вигнутій поверхні стає тоншим
①. Зкруглення матриці замале, збільште радіус зрізу.
②. Зазор між опуклою та увігнутою формами занадто малий. Виправте зазор між опуклою та увігнутою формами.
11. Дно увігнутої частини нерівне
①. Сам матеріал нерівний і потребує вирівнювання.
②. Площа контакту між верхньою пластиною та матеріалом мала або сила виштовхування недостатня. Для збільшення сили виштовхування потрібно відрегулювати виштовхувальний пристрій.
③. Викидного пристрою в матриці немає. Викидний пристрій слід додати або виправити.
④. Додатковий процес формування
12. Деформація фланців з нержавіючої сталі
Нанесення на матеріал високоякісного формувального мастила перед виготовленням фланця дозволить матеріалу краще відділятися від форми та плавно рухатися по нижній поверхні форми під час формування. Це дає матеріалу кращий шанс розподілити напругу, що утворюється під час його згинання та розтягування, запобігаючи деформації на краю сформованого отвору фланця та зносу в нижній частині отвору фланця.
13. Спотворення матеріалу
Пробивання великої кількості отворів у матеріалі, що призводить до поганої площинності матеріалу, може бути спричинено накопиченням напруги штампування. При пробиванні отвору матеріал навколо отвору розтягується вниз, що збільшує напругу розтягування на верхній поверхні пластини. Продавлюючий рух вниз також призводить до збільшення напруги стиску на нижній поверхні пластини. Для пробивання невеликої кількості отворів результати неочевидні, але зі збільшенням кількості пробитих отворів напруга розтягування та напруга стиску також зростають експоненціально, доки матеріал не деформується. Експерт з цвілі WeChat: mujudaren
Один із способів усунути це викривлення — пробити всі інші отвори, а потім повернутися й пробити отвори, що залишилися. Це створює однакові напруги в аркуші, але порушує накопичення напруги розтягування/стиску, спричинене послідовними прорізами перфорації один за одним у тому самому напрямку. Це також дозволяє першій партії отворів розділяти ефект часткової деформації другої партії отворів.
картина
14. Форма сильно зношена
①. Негайно замінюйте зношені напрямні форми та пуансони.
② Перевірте, чи зазор між формою не є необґрунтованим (занадто малим), і збільште нижній зазор у формі.
③. Мінімізуйте знос, покращте умови змащування та змастіть пластину та пуансон. Кількість олії та кількість впорскувань олії залежать від умов оброблюваного матеріалу. Для неіржавіючих матеріалів, таких як холоднокатаний сталевий лист і корозійно-стійкий сталевий лист, форму необхідно заповнити маслом. Точки заливки масла – це напрямна втулка, отвір для заливки масла, нижня форма тощо. Використовуйте легке моторне масло. Під час обробки іржавих матеріалів мікропорошок іржі буде всмоктуватися в простір між пуансоном і направляючою втулкою, спричиняючи бруд, який перешкоджає вільному ковзанню пуансона в направляючій втулці. У цьому випадку, якщо нанести масло, іржі буде легше прилипати до матеріалу. Тому, штампуючи такий матеріал, ви повинні натомість протирати мастило, розбирати його раз на місяць, використовувати бензин (дизельне) масло для видалення бруду з пуансону та нижньої форми, а також протирати їх перед повторним складанням. Це гарантує, що форма має хороші змащувальні властивості.
④. Неправильний метод заточування призведе до відпалу прес-форми та посилить знос. Ви повинні використовувати м’який абразивний шліфувальний круг, використовувати невелику кількість різу, використовувати достатню кількість охолоджувальної рідини та часто чистити шліфувальний круг.
15. Уникайте шуму штампування
Штампувальний прес є найважливішим необхідним обладнанням у промисловості обробки листового металу. Коли штампувальний прес працює, він створюватиме шум механічної трансмісії, шум штампування та аеродинамічний шум. Найвище значення шуму може досягати 125 дБ (A), що значно перевищує вимоги до індексу шуму 85 дБ (A) і нижче, передбачені національним стандартом. Тому це шкідливо для працюючих. і навколишнє середовище (наприклад, офіси, житлові райони, конференц-зали тощо), завдаючи надзвичайно серйозної шкоди та забруднення. Ефективний контроль над цим шумом став актуальною проблемою, яку необхідно вирішити. Зокрема, імплементація першого в моїй країні «Закону про шум» і збільшення масштабів індустріалізації охорони навколишнього середовища прискорили необхідність боротьби з шумом.
Починаючи з джерела шуму пуансонного преса та структури форми, ми повинні звернути увагу на наступні моменти, щоб зменшити шум:
① Звертайте увагу на технічне обслуговування та очищення форми та тримайте ріжучу кромку гострою.
②. Форма, кількість, матеріал і довжина лінії штампування ріжучої кромки форми. Поверхня контакту між ріжучою кромкою форми та деталлю не повинна бути занадто великою. Пуансон слід використовувати для штампування зі скошеними краями, щоб форма могла різати різну глибину в різних положеннях. Весь процес може досягти істини замість синхронної екструзії.
③. Ріжуча кромка форми повинна бути перпендикулярна до монтажної поверхні, а відстань між опуклою та увігнутою ріжучими кромками форми має бути розумним. Коли розвантаження є складним, ви можете збільшити нижній зазор матриці, збільшити силу розвантаження та використовувати такі методи, як розвантажувальні пластини з м’якою поверхнею.
④. Перевірте точність відповідності між кожним робочим шаблоном і обробіть деякі витяжні канавки.
⑤. Стопорна пластина змінена на невеликі частини, а знімна пластина та нижній шаблон змінені на тип вставки, щоб зменшити зону атаки.
⑥. Джерело викиду пружини пластини знімача змінено на Т-подібний виштовхувальний штифт. Пружина встановлюється на верхню основу форми. Контурна втулка використовується разом із виштовхувальним стрижнем, щоб гарантувати, що пластина знімача все ще має певну кількість вільного руху, коли форма відкрита.
⑦. Тримайте мастило добре, а форму вільним від перешкод і гладким.
⑧. Поверхні верхньої та нижньої основ форми покриті алюмінієвими пластинами для буферизації ударів.
⑨. Після того, як форма налагоджена, встановіть звукоізоляційну кришку або губку на перфоратор для звукоізоляційної обробки.
⑩. Підвищення точності удару та зменшення структурного шуму. На верстаку встановлений буферний, вібро- і шумозахисний масляний циліндр. У шестернях використовуються гвинтові зуби для покращення змащування, а також встановлена кришка шестерні. У пневмосистему встановлений глушник.
