Точність обробки vmc850 cnc виходить за межі допуску в основному через високу шорсткість поверхні обробки внутрішнього отвору, внутрішній отвір розгортання не круглий, точність положення розгортання виходить за межі допуску, внутрішня поверхня отвору, очевидно, має краї , а пряма центральна лінія отвору після розсверлювання знаходиться зовні. Збільшення або зменшення розміру пір тощо.
1. Точність положення отвору для розвертання виходить за межі допуску
Причини: це може бути викликано зносом направляючої втулки вертикального обробного центру, відстань між нижнім кінцем направляючої втулки та заготовкою занадто велика, довжина напрямної втулки занадто коротка, погана точність, і шпиндель послаблюється.
Рішення: під час розгортання вертикального обробного центру, якщо точність положення отвору виходить за межі допуску, можна виконати наступне технічне обслуговування відповідно до вищезазначених проблем, а розширену напрямну втулку слід регулярно замінювати. Точність посадки зазору може покращити зазор між напрямною втулкою та розверткою. Відремонтуйте верстат і відрегулюйте зазор підшипника шпинделя.
2, шорсткість поверхні внутрішнього отвору висока
Причини: шорсткість поверхні внутрішнього отвору, обробленого обробним центром CNC 850, є відносно високою, що може бути викликано багатьма причинами, такими як надмірна швидкість різання, неправильний вибір рідини для різання, надмірний або надмірний кут входу розвертки. Припуск на розгортання, припуск на розгортання нерівний або занадто малий, ріжуча кромка не гостра, край розгортання занадто широкий, видалення стружки під час розгортання погане, знос розгортки занадто великий, або вибрана фреза і деталь матеріал різний. матч.
Рішення: є багато причин високої шорсткості обробки, тому рішення складніше. Ми можемо почати з таких аспектів: зменшити швидкість різання, вибрати ріжучу рідину відповідно до матеріалу обробки, належним чином зменшити припуск на розгортання, підвищити точність і якість забої перед розгортанням або збільшити припуск на розгортання, щоб збільшити розвертання. кількість надбавки. Залиште місце для канавок для стружки або скористайтеся розверлкою з похилою ріжучою кромкою, щоб зробити відвод стружки плавним. Регулярно міняйте розвертку та вибирайте різець розумно.
3, діаметр отвору для обробки збільшується
Причини: діаметр отвору поступово збільшується під час обробки на обробному центрі CNC 850. Причиною може бути: проектне значення зовнішнього діаметра розгортки занадто велике, або край розгортки має задирки, швидкість різання занадто висока, швидкість подачі неправильна або припуск на обробку занадто великий, кут входу розгортки занадто великий, розгортка зігнута, а край розгортки занадто великий. У роті є наростаючі пухлини, відхилення краю розвертки не допускається під час шліфування, а неправильний підбір ріжучої рідини також може бути проблемою самого верстату з ЧПУ. Зазначені вище проблеми також можуть виникнути, якщо шпиндель зігнутий або підшипник шпинделя занадто ослаблений або пошкоджений.
Рішення: Відповідно до фактичної перевірки можна вжити таких заходів: належним чином зменшити зовнішній діаметр розгортки, зменшити швидкість різання, належним чином відрегулювати швидкість подачі або зменшити припуск на обробку, належним чином зменшити кут входу, випрямлення або згинання брухту. не можна використовувати розгортку , Виберіть ріжучу рідину з хорошими холодними характеристиками, відрегулюйте або замініть підшипник шпинделя або замініть весь шпиндель.
4, внутрішній отвір розвертного отвору не круглий
Причини: оброблений внутрішній отвір не округлий, а округлості недостатньо, в основному через наступні фактори: занадто довга розгортка, недостатня жорсткість, вібрація виникає під час розгортання, основний кут відхилення розгортки занадто малий , припуск на розвертання занадто малий, а внутрішні перехрестя та зазори на поверхні отвору, особливо піщані отвори та пори на поверхні отвору, можуть послабити підшипник шпинделя верстата.
Рішення: можна взяти до уваги такі аспекти: установка розгортки повинна бути жорстко з’єднана, слід вибрати кваліфікований розгорток, слід контролювати допуск положення отвору в процесі попередньої обробки, використовувати розгортку з нерівним кроком, кваліфікований слід вибрати заготовку, а шпиндель відрегулювати в часовому проміжку.
5, центральна лінія отвору для розвертання не є прямою
Причина: Під час обробки отворів на обробному центрі CNC 850 центральна лінія не є прямою. Можливою причиною може бути: отвір під час свердління нахилений, особливо коли діаметр отвору невеликий. Через погану жорсткість розгортки вихідну кривизну не можна виправити, головний кут відхилення розгортки занадто великий, а наведення погане, що дозволяє легко відхилити розгортку від напрямку під час розгортання.
