Ми маємо справу з обробкою щодня. Чи знаєте ви, якого рівня точності можна досягти за допомогою точіння, фрезерування, стругання, шліфування, свердління та розточування?
Клас допуску відноситься до класу, який визначає ступінь точності розмірів. Національний стандарт поділяється на 2 0 класи, від IT01, IT0, IT1, IT2 до IT18. Чим більше число, тим нижчий ступінь допуску (точність обробки) і допустимий діапазон варіації розміру (допуск. Чим більше значення, тим менша складність обробки.
Відповідно до різних функцій частин продукту, точність обробки, якої необхідно досягти, є різною, а також вибрана форма обробки та технологія обробки також різні. У цій статті описано точність обробки, яку можна досягти за допомогою кількох поширених форм обробки, таких як токарна обробка, фрезерування, стругання, шліфування, свердління та розточування.
01
токарні
Заготовка обертається, а токарний інструмент рухається по прямій або кривій лінії на площині. Точіння, як правило, виконується на токарному верстаті для обробки внутрішніх і зовнішніх циліндричних поверхонь, торцевих поверхонь, конічних поверхонь, формуючих поверхонь і різьби заготовки.
Точність повороту зазвичай становить IT8~IT7, а шорсткість поверхні становить 1,6~0,8 мкм.
1) Чорнове токарне оброблення прагне використовувати велику глибину різання та велику швидкість подачі для підвищення ефективності токарної обробки без зниження швидкості різання, але точність обробки може досягати лише IT11, а шорсткість поверхні становить R 20~10 мкм.
2) Напівчистове токарне та чистове точіння має використовувати високу швидкість і малу швидкість подачі та глибину різання, наскільки це можливо, точність обробки може досягати IT10~IT7, а шорсткість поверхні R 10~0,16 мкм .
3) Високошвидкісне точне оброблення деталей із кольорових металів за допомогою точно відремонтованих алмазних токарних інструментів на високоточному токарному верстаті може досягти точності обробки IT7~IT5, а шорсткість поверхні становить R 0.{{ 9}}4~0,01 мкм. Такий вид точіння називається «дзеркальним точінням».
02
фрезерування
Фрезерування — це високоефективний метод обробки, який використовує обертовий багатолезовий інструмент для різання заготовки. Він підходить для обробки площин, канавок, різних формувальних поверхонь (таких як шліци, зубчасті колеса та різьблення) і спеціальних поверхонь прес-форм тощо. Відповідно до однакового або протилежного напрямку основної швидкості руху та напрямку подачі заготовки під час фрезерування , його можна розділити на фрезерування вниз і фрезерування вгору.
Точність фрезерування зазвичай може досягати IT8~IT7, а шорсткість поверхні становить 6,3~1,6 мкм.
1) Точність обробки під час чорнового фрезерування становить IT11~IT13, а шорсткість поверхні становить 5~20 мкм.
2) Точність обробки напівфінішного фрезерування становить IT8~IT11, а шорсткість поверхні становить 2,5~10 мкм.
3) Точність обробки тонкого фрезерування становить IT16~IT8, а шорсткість поверхні становить 0.63~5 мкм.
03
стругання
Стругальна обробка — це метод обробки різанням, при якому рубанок використовується для виконання горизонтального відносного лінійного зворотно-поступального руху заготовки, і в основному використовується для обробки форми деталей.
Точність стругання зазвичай може досягати IT9~IT7, а шорсткість поверхні Ra6.3~1.6μm.
1) Точність обробки грубого стругання може досягати IT12~IT11, а шорсткість поверхні становить 25~12,5 мкм.
2) Точність обробки напівфінішного стругання може досягати IT10~IT9, а шорсткість поверхні становить 6,2~3,2 мкм.
3) Точність обробки тонкого стругання може досягати IT8~IT7, а шорсткість поверхні становить 3,2~1,6 мкм.
04
шліфування
Шліфування відноситься до методу обробки з використанням абразивів і абразивних інструментів для видалення надлишків матеріалу з заготовки. Відноситься до оздоблення і широко використовується в машинобудуванні.
Шліфування зазвичай використовується для напівфінішної обробки, точність може досягати IT8~IT5 або навіть вище, а шорсткість поверхні зазвичай становить 1,25~0.16 мкм.
1) Шорсткість поверхні при точному шліфуванні становить 0.16~0.04 мкм.
2) Шорсткість поверхні надточного шліфування становить 0.04~0,01 мкм.
3) Шорсткість поверхні дзеркального шліфування може досягати нижче 0.01 мкм.
05
буріння
Свердління є основним методом обробки отворів. Свердління часто виконується на свердлильних і токарних верстатах, а також може виконуватися на розточувальних або фрезерних верстатах.
Точність обробки свердління низька, зазвичай вона може досягати лише IT10, а шорсткість поверхні зазвичай становить 12,5 ~ 6,3 мкм. Після свердління розгортання та розгортання часто використовують для напівчистової та чистової обробки.
06
нудно
Розточування — це процес різання внутрішнього діаметра, під час якого інструмент використовується для збільшення отвору або іншого круглого профілю. Застосування зазвичай варіюються від напівчорнової до чистової обробки. Як правило, використовується свердлильний інструмент з однією кромкою (так званий свердлильний брус).
1) Точність розточування сталевих матеріалів зазвичай може досягати IT9~IT7, а шорсткість поверхні становить 2,5~0.16 мкм.
2) Точність обробки при точному розточуванні може досягати IT7~IT6, а шорсткість поверхні становить 0.63~0.08 мкм.
