І гаряча, і холодна прокатка є процесами формування сталевих листів або профілів, і вони мають великий вплив на структуру та властивості сталі.
Прокатка сталі — це в основному гаряча прокатка, а холодна прокатка зазвичай використовується лише для виробництва сталевих виробів із точними розмірами, наприклад невеликих секцій і тонких пластин.
Загальні умови холодної та гарячої прокатки сталі:
картина
Дріт: 55-40 мм у діаметрі, згорнутий, весь гарячекатаний. Після холодного витягування це матеріал холодного витягування.
Кругла сталь: крім яскравих матеріалів з точними розмірами, вони, як правило, гарячекатані, а також є ковані матеріали (зі слідами кування на поверхні).
Смугова сталь: як гарячекатана, так і холоднокатана, а холоднокатана продукція, як правило, тонша.
Сталевий лист: холоднокатаний лист, як правило, тонший, наприклад, автомобільний; є багато гарячекатаних листів середньої товщини, деякі з яких подібні за товщиною до холоднокатаних плит, і їх зовнішній вигляд, очевидно, відрізняється.
Кут сталевий: весь гарячекатаний.
Сталева труба: як зварна гарячекатана, так і холоднотягнута.
Швелер і двотавр: гарячекатаний.
Сталевий пруток: гарячекатаний матеріал.
гарячекатаний
За визначенням, сталеві злитки або заготовки важко деформувати та обробляти при кімнатній температурі, і зазвичай їх нагрівають до 1100-1250 градусів для прокатки. Цей процес прокатки називається гарячою прокаткою.
Кінцева температура гарячої прокатки зазвичай становить 800-900 градусів, а потім вона зазвичай охолоджується на повітрі, тому стан гарячої прокатки еквівалентний нормалізуючій обробці.
Більшість сталевих виробів прокатують методом гарячої прокатки. Завдяки високій температурі сталь, що поставляється в гарячому стані, має на поверхні шар оксидної окалини, тому має певну корозійну стійкість і може зберігатися на відкритому повітрі.
Однак цей шар окалини оксиду заліза також робить поверхню гарячекатаної сталі шорсткою, і розмір сильно коливається. Таким чином, сталь з гладкою поверхнею, точним розміром і хорошими механічними властивостями потрібна для використання гарячекатаних напівфабрикатів або готової продукції як сировини, а потім холодної прокатки для виробництва.
перевага:
Швидкість формування висока, продуктивність висока, а покриття не пошкоджується. Він може бути виготовлений у різноманітних формах поперечного перерізу відповідно до потреб умов використання; холодна прокатка може викликати велику пластичну деформацію сталі, тим самим збільшуючи межу текучості сталі.
недолік:
1. Незважаючи на відсутність термічного пластичного стиснення під час процесу формування, все ще існують залишкові напруги в перерізі, які неминуче вплинуть на загальні та місцеві характеристики продольності сталі;
2. Тип холоднокатаної профільної сталі, як правило, є відкритим секцією, тому вільна крутильна жорсткість секції є низькою. Він схильний до скручування, коли його згинають, і його легко деформувати, коли він стиснутий, і його крутильні характеристики погані;
3. Товщина стінки холоднокатаної формованої сталі невелика, немає потовщення в кутку, де з’єднуються пластини, і здатність протистояти локальним зосередженим навантаженням слабка.
холодна прокатка
Холодна прокатка відноситься до методу прокатки екструдуванням сталі з тиском валків при кімнатній температурі для зміни форми сталі. Хоча процес також нагріває сталевий лист, він все ще називається холодною прокаткою. Зокрема, гарячекатані сталеві рулони використовуються як сировина для холодної прокатки, а після травлення проводиться обробка тиском для видалення окалини, а готовий продукт - твердокатані рулони.
Як правило, холоднокатана сталь, така як оцинкована та кольорова сталь, повинна бути відпалена, тому пластичність і подовження також є хорошими, і широко використовуються в автомобілях, побутовій техніці, апаратній та інших галузях промисловості. Поверхня холоднокатаного листа має певний ступінь гладкості, і вона стає більш гладкою на дотик, в основному завдяки травленню. Як правило, обробка поверхні гарячекатаного листа не може відповідати вимогам, тому гарячекатану сталеву смугу потрібно холоднокатати, а найтонша товщина гарячекатаної сталевої смуги зазвичай становить 1.0 мм, а холоднокатана сталева стрічка може досягати 0.1 мм. Гаряча прокатка — це прокатка вище температури кристалізації, а холодна — прокатка нижче температури кристалізації.
Зміна форми сталі шляхом холодної прокатки відноситься до безперервної холодної деформації. Викликане цим процесом холодне зміцнення підвищує міцність і твердість твердокатаних рулонів і знижує показники пластичності і пластичності.
Для кінцевого використання холодна прокатка погіршує продуктивність штампування, і продукт підходить для деталей з простою деформацією.
перевага:
Він може зруйнувати ливарну структуру сталевого злитка, уточнити зерна сталі та усунути дефекти мікроструктури, щоб структура сталі була щільною та покращилися механічні властивості. Це вдосконалення в основному відображається в напрямку прокатки, так що сталь більше не є ізотропною до певної міри; бульбашки, тріщини та нещільності, що утворилися під час заливки, також можна зварювати під високою температурою та тиском.
недолік:
1. Після гарячої прокатки неметалеві включення (в основному сульфіди і оксиди, а також силікати) всередині сталі пресуються в тонкі листи, і відбувається розшарування. Відшарування значно погіршує властивості сталі при розтягуванні по товщині, і існує ймовірність міжшарового розриву внаслідок усадки зварного шва. Локальна деформація, викликана усадкою зварного шва, часто досягає в кілька разів деформації при межі текучості, яка набагато більша, ніж деформація, викликана навантаженням;
2. Залишкова напруга, викликана нерівномірним охолодженням. Залишкова напруга - це внутрішня саморівноважна напруга без зовнішньої сили. Такий вид залишкової напруги мають гарячекатані сталеві профілі різного профілю. Як правило, чим більший розмір профільної сталі, тим більша залишкова напруга. Хоча залишкове напруження є саморівноважним, воно все ще має певний вплив на характеристики сталевого елемента під дією зовнішньої сили. Наприклад, це може негативно впливати на деформацію, стабільність, стійкість до втоми тощо.
підсумувати:
Різниця між холодною та гарячою прокаткою полягає в основному в температурі процесу прокатки. «Холодно» означає нормальну температуру, а «гаряче» означає високу температуру.
З металологічної точки зору межу між холодною та гарячою прокаткою слід розрізняти за температурою рекристалізації. Тобто прокатка нижче температури рекристалізації — це холодна прокатка, а прокатка вище температури рекристалізації — гаряча прокатка. Температура рекристалізації сталі становить 450-600 градусів.
Основні відмінності між гарячою та холодною прокаткою:
1. Зовнішній вигляд і якість поверхні:
Оскільки після процесу холодної прокатки гаряча пластина одержує гарячу пластину, і одночасно виконується деяка обробка поверхні, якість поверхні (наприклад, шорсткість поверхні) холодної плити краща, ніж гарячої. , тож якщо до продукту пред’являються вищі вимоги до якості покриття, наприклад наступне фарбування, зазвичай вибираються холодні пластини, а гарячі плити поділяються на мариновані та необроблені. Поверхня протравленої пластини має нормальний металевий колір через травлення, але це не так. Поверхня холоднокатана, тому поверхня все ще не така висока, як холодна пластина, а поверхня непротравленої плити зазвичай має оксидний шар, почорніння або чорний шар чотириокису тривалентного заліза. З точки зору непрофесіонала, це виглядає так, ніби воно було обпечене на вогні, і якщо умови зберігання погані, воно зазвичай має невелику іржу.
2. Експлуатаційні характеристики: загалом, механічні властивості гарячих листів і холодних листів вважаються нерозрізненими в техніці, хоча існує певне зміцнення холодних листів у процесі холодної прокатки (але суворі вимоги до механічних властивостей не діють). виключено., тоді його потрібно обробляти по-іншому), межа текучості холодної пластини зазвичай трохи вища, ніж у гарячої пластини, і поверхнева твердість також вища, конкретний спосіб залежить від ступеня відпалу пластини. холодна тарілка. Але в будь-якому випадку міцність відпаленої холодної пластини вище, ніж у гарячої.
3. Формованість Оскільки продуктивність гарячих і холодних плит в основному не надто відрізняється, фактори, що впливають на формоздатність, залежать від різниці в якості поверхні. Оскільки якість поверхні краща від холодних пластин, загалом, сталевих пластин з того самого матеріалу, ефект формування холодної пластини кращий, ніж гарячої плити.
