Великий токарний верстат з ЧПУ

Великий токарний верстат з ЧПК, тобто токарний верстат з ЧПУ, [1] є ефективним автоматизованим обладнанням, яке автоматично обробляє заготовки відповідно до попередньо запрограмованої програми ЧПК. [2]

Токарні верстати з ЧПК в основному використовуються для різання внутрішніх і зовнішніх циліндричних поверхонь деталей валів або дискових деталей, внутрішніх і зовнішніх конічних поверхонь з будь-яким кутом конуса, складних обертових внутрішніх і зовнішніх криволінійних поверхонь, а також циліндричних і конічних різьб. Вони також можуть виконувати оброблення канавок, свердління, розгортання тощо. Розгортання та розточування тощо.

Принцип роботи токарного верстата з ЧПК полягає в складанні маршруту обробки деталі, параметрів процесу, траєкторії руху інструменту, переміщення, параметрів різання та допоміжних функцій у аркуші програми обробки відповідно до коду інструкцій і формату програми, визначених токарним верстатом з ЧПК, а потім напишіть цю програму. Вміст замовлення записується на носій керування, а потім вводиться в пристрій ЧПК токарного верстата з ЧПК, таким чином наказуючи токарному верстату обробити деталі.

Параметр машини

Верстат з ЧПУ - це абревіатура верстата з цифровим керуванням. Це автоматизований верстат, оснащений системою програмного керування. Система керування може логічно обробляти програми з керуючими кодами або іншими символьними інструкціями та декодувати їх, щоб змусити верстат рухатися та обробляти деталі.

У порівнянні зі звичайними верстатами верстати з ЧПК мають такі характеристики:

●Висока точність обробки та стабільна якість обробки;

●Може здійснювати багатокоординатне зв'язування та може обробляти деталі складної форми;

● Під час обробки деталей, як правило, потрібно змінити лише програму ЧПК, що може заощадити час підготовки виробництва;

● Сам верстат має високу точність і жорсткість, може вибирати сприятливі обсяги обробки та має високу продуктивність (зазвичай у 3-5 разів перевищує звичайні верстати);

●Верстат має високий ступінь автоматизації, що дозволяє знизити трудомісткість;

● Вимоги до якості для операторів вищі, а технічні вимоги до обслуговуючого персоналу вищі.

Яка різниця між звичайним токарним верстатом і найкращим токарним верстатом з ЧПУ? Чому 99% людей готові використовувати токарний верстат з ЧПУ?

1. Різні визначення
Простіше кажучи, великий токарний верстат з ЧПК - це верстат, керований цифрами. Це автоматизований верстат з програмним керуванням. Вся система може логічно обробити програму, задану керуючим кодом або іншими символьними інструкціями, а потім вони виконують автоматичну компіляцію, а потім виконують комплексну компіляцію, щоб весь верстат міг бути оброблений відповідно до вихідної програми.
Блок управління цього токарного верстата з ЧПУ. Робота та моніторинг токарного верстата з ЧПК завершуються в блоці з ЧПК. Це еквівалент мозку пристрою. Обладнання, яке ми зазвичай маємо на увазі, це головним чином обробний центр токарного верстата з індексним керуванням.
Звичайні токарні верстати — це горизонтальні токарні верстати, які можуть обробляти різні типи заготовок, наприклад вали, диски, кільця тощо, у різноманітних процесах. Їх часто використовують для обробки внутрішніх і зовнішніх обертових поверхонь, торців, різних внутрішніх і зовнішніх різьб заготовки. Використовуючи відповідні інструменти та аксесуари, вони також можуть виконувати свердління, розгортання, нарізування різьбовиків і накатку тощо.

2. Різні сфери застосування

Токарні верстати з ЧПК мають не лише одну систему ЧПК. Вони також мають багато різних технологій. Вони використовують різні технології. Вони охоплюють широкий діапазон.
Включаючи токарні верстати з ЧПУ, фрезерні верстати з ЧПУ, обробні центри з ЧПУ, різання дроту з ЧПУ та багато інших різних типів. Така технологія передбачає використання символів цифрової мови програмування для перетворення, а потім обробку всього керованого комп’ютером верстата.
3. Різні переваги
Використання токарних верстатів з ЧПК для обробки виробів має багато переваг порівняно зі звичайними верстатами. Використання токарних верстатів з ЧПК для обробки виробів може значно підвищити ефективність виробництва. Після закріплення всієї заготовки можна ввести підготовлену програму обробки.
Весь верстат може автоматично завершити процес обробки. Відносно кажучи, коли оброблені деталі змінюються, вони зазвичай потребують лише зміни серії програм ЧПУ. Тому, до певної міри, це може значно скоротити весь час обробки. У порівнянні з обробкою верстатів, це може максимізувати ефективність виробництва.

Токарний верстат з ЧПК є одним з найбільш широко використовуваних верстатів з ЧПК. В основному використовується для різання внутрішніх і зовнішніх циліндричних поверхонь деталей валів або дискових частин, внутрішніх і зовнішніх конічних поверхонь з будь-яким кутом конуса, складних обертових внутрішніх і зовнішніх криволінійних поверхонь, а також циліндричних і конічних різьб. Він також може виконувати канавки, свердління, розгортання та розгортання. Отвори та розточення тощо.

Верстати з ЧПК автоматично обробляють деталі, що підлягають обробці, відповідно до попередньо запрограмованих програм обробки. Ми записуємо маршрут обробки деталі, параметри процесу, траєкторію руху інструменту, переміщення, параметри різання та допоміжні функції в аркуш програми обробки відповідно до коду інструкцій і формату програми, визначених верстатом з ЧПК, а потім записуємо вміст цього аркуша програми На середовищі керування він потім вводиться в пристрій ЧПК верстата з ЧПК, щоб дати верстату вказівку на обробку деталей.

●Висока точність обробки та стабільна якість обробки;

●Може здійснювати багатокоординатне зв'язування та може обробляти деталі складної форми;

● Під час обробки деталей, як правило, потрібно змінити лише програму ЧПК, що може заощадити час підготовки виробництва;

● Сам верстат має високу точність і жорсткість, може вибирати сприятливі обсяги обробки та має високу продуктивність (зазвичай у 3-5 разів перевищує звичайні верстати);

●Верстат має високий ступінь автоматизації, що дозволяє знизити трудомісткість;

● Вимоги до якості для операторів вищі, а технічні вимоги до обслуговуючого персоналу вищі.

Щоб визначити технологічні вимоги до типових деталей, розмір партії оброблених заготовок і сформулювати функції, які повинен мати токарний верстат з ЧПУ, необхідно виконати попередню підготовку. Передумовою раціонального вибору токарних верстатів з ЧПК є відповідність технологічним вимогам типових деталей.

Вимоги до процесу типових деталей - це в основному конструктивні розміри, діапазон обробки та вимоги до точності деталей. Точність контролю токарного верстата з ЧПК вибирається відповідно до вимог до точності, тобто точності розмірів, точності позиціонування та шорсткості поверхні заготовки. Вибирайте, виходячи з надійності, яка є запорукою підвищення якості продукції та ефективності виробництва. Надійність верстатів з ЧПК означає, що коли верстат виконує свої функції в заданих умовах, він може працювати стабільно протягом тривалого часу без збоїв. Тобто середній час між відмовами великий. Навіть якщо станеться збій, його можна відновити та повернути в експлуатацію за короткий час. Вибирайте верстати, які мають розумну структуру, добре виготовлені та виробляються масово. Як правило, чим більше користувачів, тим вище надійність системи ЧПК.

Верстатне обладнання та інструменти

Приладдя для верстатів, запасні частини та можливості їх постачання, а також ріжучі інструменти дуже важливі для токарних верстатів з ЧПУ та токарних центрів, які були запущені у виробництво. Вибираючи верстат, необхідно ретельно продумати відповідність інструментів і пристосувань.

токарний центр

Система контролю

Виробники, як правило, обирають продукцію одного виробника або, принаймні, купують системи керування від одного виробника, що значно полегшує технічне обслуговування. Оскільки навчальні підрозділи потребують, щоб учні були добре поінформовані, було б розумно використовувати різні системи та оснастити їх різноманітним програмним забезпеченням для моделювання.

Вибирайте за співвідношенням продуктивність/ціна

Переконайтеся, що функції та точність не залишаються бездіяльними та не витрачаються, і не вибирайте функції, які не відповідають вашим потребам.

Захист верстатів

При необхідності верстат може бути оснащений повністю закритим або напівзакритим захисним пристроєм і автоматичним пристроєм видалення стружки.

При виборі токарних верстатів і токарних центрів з ЧПК слід всебічно враховувати вищезазначені принципи.

Хоча гнучкість обробки токарних верстатів з ЧПК перевершує гнучкість обробки звичайних токарних верстатів, все ще існує певна різниця між токарними верстатами з ЧПУ та звичайними токарними верстатами з точки зору ефективності виробництва певної частини. Тому підвищення ефективності токарних верстатів з ЧПК стало ключовим, а раціональне використання навичок програмування та підготовка ефективних програм обробки часто мають несподіваний вплив на підвищення ефективності верстатів.

1. Гнучке налаштування опорних точок

Токарний верстат BIEJING-FANUC Power Mate O з ЧПК має дві осі, а саме шпиндель Z і вісь X інструменту. Центр бруска є початком системи координат. Коли кожен ніж наближається до бруска, значення координати зменшується, що називається випередженням інструменту; інакше значення координати збільшується, що називається відводом інструменту. Інструмент зупиняється, коли повертається у вихідне положення. Це положення називається точкою відліку. Точка відліку є дуже важливим поняттям у програмуванні. Після виконання кожного автоматичного циклу інструмент повинен повернутися в це положення, щоб підготуватися до наступного циклу. Таким чином, перед виконанням програми фактичні положення інструменту та шпинделя повинні бути скориговані відповідно до значень координат. Однак фактичне положення контрольної точки не є фіксованим. Програміст може регулювати положення контрольної точки відповідно до діаметра деталі, типу та кількості інструментів, що використовуються, і скорочувати холостий хід інструменту. тим самим покращуючи ефективність.

2. Перетворіть нулі на цілі

В електроприладах низької напруги існує велика кількість коротких штифтових частин, співвідношення довжини до діаметра яких становить приблизно 2:3, а діаметр переважно менше 3 мм. Через невеликі геометричні розміри деталей їх важко затиснути на звичайних токарних верстатах і якість не гарантується. Якщо програмувати за звичайним методом, у кожному циклі обробляється лише одна частина. Через короткий осьовий розмір повзун шпинделя верстата часто здійснює зворотно-поступальний рух у напрямній рейці станини, а механізм затиску пружинного патрона часто рухається. Після роботи протягом тривалого часу локальний надмірний знос напрямної рейки верстата вплине на точність обробки верстата, а в важких випадках верстат може навіть бути знищений. Часті рухи затискного механізму пружинного патрона призведуть до поломки керуючих електроприладів. Для вирішення зазначених проблем необхідно збільшити довжину подачі шпинделя та інтервал дії механізму затиску цанги без зниження продуктивності. З цього можна зрозуміти, чи можна обробити кілька деталей за один цикл обробки. Довжина подачі шпинделя в кілька разів перевищує довжину окремої деталі і навіть може досягати максимальної відстані ходу шпинделя, а інтервал часу дії механізму затиску пружинного патрона відповідно подовжується. У декілька разів перевищує початкову вартість. Що ще важливіше, вихідний допоміжний час однієї деталі розподіляється між декількома деталями, і допоміжний час кожної деталі значно скорочується, тим самим підвищуючи ефективність виробництва. Щоб реалізувати цю ідею, я прийшов до поняття головної програми та підпрограми в комп’ютерному програмуванні. Якщо командні поля, пов’язані з геометричними розмірами деталі, розміщені в підпрограмі, а командні поля, пов’язані з керуванням верстатом, і командне поле для відрізання деталі – в головній програмі. Кожного разу, коли деталь обробляється, основна програма викликає підпрограму один раз, викликаючи команду підпрограми. Після завершення обробки відбувається перехід до основної програми. Коли необхідно обробити кілька деталей, підпрограма викликається кілька разів, що дуже сприяє збільшенню або зменшенню кількості деталей, що обробляються в кожному циклі. Програма обробки, складена таким чином, також відносно лаконічна та зрозуміла, що дозволяє її легко модифікувати та підтримувати. Варто зауважити, що оскільки параметри підпрограми залишаються незмінними при кожному виклику, але координати шпинделя постійно змінюються, для адаптації до основної програми в підпрограмі повинні використовуватися відносні оператори програмування.

3. Зменшіть порожній хід інструменту

У токарному верстаті BIEJING-FANUC Power Mate O з ЧПУ рух інструменту приводиться в рух кроковим двигуном. Незважаючи на те, що в команді програми є команда швидкого позиціонування точки G00, у порівнянні зі способом подачі звичайних токарних верстатів, вона все ще неефективна. висока. Отже, щоб підвищити ефективність верстатів, необхідно підвищити ефективність роботи ріжучих інструментів. Холостий хід інструменту означає відстань, яку пройшов інструмент, наближаючись до заготовки та повертаючись до контрольної точки після різання. Поки хід холостого ходу інструменту зменшується, ефективність роботи інструменту може бути покращена. (Для токарних верстатів з ЧПК з точковим керуванням потрібна лише висока точність позиціонування, процес позиціонування може бути максимально швидким, а маршрут руху інструменту відносно заготовки не має значення.) З точки зору налаштування верстата, початкове положення інструменту необхідно розташувати якомога далі. Можливо поруч з баром. З точки зору програмування, відповідно до структури деталі, використовуйте якомога менше інструментів для обробки деталі, щоб інструменти були якомога розосереджені після встановлення, щоб вони не заважали один одному, коли вони знаходяться дуже близько до бар; з іншого боку, через фактичну ініціалізацію інструменту. Позиція змінилася порівняно з початковою. Положення контрольної точки інструменту необхідно змінити в програмі, щоб воно відповідало фактичній ситуації. У той же час, у поєднанні з командою швидкого позиціонування точки, холостий хід інструменту можна контролювати в мінімальному діапазоні. Тим самим підвищується ефективність обробки верстатів.

4. Оптимізуйте параметри, збалансуйте навантаження інструменту та зменшіть знос інструменту

Загалом токарні верстати з ЧПК демонструють такі три тенденції розвитку:

Висока швидкість і висока точність

Висока швидкість і точність є вічними цілями розробки верстатів. Зі швидким розвитком науки і техніки прискорюється модернізація механічних і електротехнічних виробів, а вимоги до точності і якості поверхні обробки деталей стають все вищими. Щоб задовольнити потреби цього складного та постійно мінливого ринку, верстати в даний час розвиваються в напрямку високошвидкісного різання, сухого різання та квазісухого різання, а точність обробки також постійно вдосконалюється. З іншого боку, успішне застосування електричних шпинделів і лінійних двигунів, керамічних шарикопідшипників, високоточного великого порожнистого внутрішнього охолодження та кулькової гайки з примусовим охолодженням низькотемпературних високошвидкісних кулькових гвинтових пар і лінійних направляючих пар із кульковими сепараторами та інші функціональні компоненти верстатів. Запуск верстатів також створив умови для розвитку верстатів з високою швидкістю та точністю.

Лінійні двигуни мають високу швидкість руху, хороші характеристики прискорення та уповільнення, а також чудові характеристики відгуку та точність слідування. Використання лінійного двигуна як сервоприводу усуває проміжну ланку передачі кульково-гвинтової передачі, усуває зазори в передачах (включаючи люфт), має малу інерцію руху, хорошу жорсткість системи та може точно розташовуватися на високих швидкостях, таким чином значно покращуючи точність сервоприводу.

Лінійна пара направляючих кочення має нульовий зазор у всіх напрямках і дуже мале тертя кочення, малий знос, незначне виділення тепла, дуже хорошу термічну стабільність, а також покращену точність позиціонування та повторювану точність позиціонування протягом усього процесу. Завдяки застосуванню лінійних двигунів і пар лінійних направляючих кочення швидкість швидкого руху верстата може бути збільшена з 10 до 20 м/мін до 60-80 м/хв, до 120 м/хв.

Висока надійність

Надійність верстатів з ЧПК є ключовим показником якості продукції верстатів з ЧПК. Те, чи зможуть верстати з ЧПК продемонструвати свою високу продуктивність, високу точність і високу ефективність і отримати хороші переваги, залежить від їх надійності.

CAD дизайн токарного верстата з ЧПУ, структурна модульність

З популяризацією комп’ютерних програм і розвитком технології програмного забезпечення технологія САПР отримала широкий розвиток. САПР може не тільки замінити виснажливу ручну роботу з креслення, але, що більш важливо, вона може виконувати вибір схеми проектування та аналіз статичних і динамічних характеристик, розрахунок, прогнозування та оптимізацію проектування великомасштабних машин. Він також може виконувати динамічне моделювання кожної робочої частини машини. . Завдяки модульності тривимірну геометричну модель і реалістичні кольори виробу можна побачити на етапі проектування. Використання CAD також може значно підвищити ефективність роботи та підвищити відсоток успішного проектування з першого разу, тим самим скорочуючи цикл пробного виробництва, знижуючи витрати на проектування та покращуючи конкурентоспроможність на ринку.

Популярні Мітки: великий токарний верстат з чпу, Китай, постачальники, виробники, фабрика, ціна, продаж, зроблено в Китаї