2-осьовий токарний верстат з ЧПУ

2-осьовий токарний верстат з ЧПУ

2-осьовий токарний верстат із ЧПУ має функції токарного верстату з ЧПУ-508 з високоміцного чавуну, компактної конструкції, хорошої міцності, належної твердості, низького коефіцієнта тертя та самозмащування. Цілісна коробкова структура базової станини значно підвищує загальну жорсткість і стабільність машини...
Послати повідомлення
Введення продукту

 


cnc lathe


Характеристики 2-осьового токарного верстату з ЧПУ


Токарний верстат із ЧПУ-508 має високоміцний чавун, компактну структуру, хорошу міцність, належну твердість, низький коефіцієнт тертя та самозмащування. Цілісна коробчата структура базової станини значно підвищує загальну жорсткість і стабільність верстата. Він має функцію поглинання вібрації, що зменшує втрати інструменту та покращує якість заготовки. Це забезпечує користувачам гарантію високої ефективності та високої надійності у використанні.


Параметри


Параметр

Ім'я

одиниця

ЧПУ-508

 

 

Processing

Діапазон

параметри

Максимум ліжканад гойдалкамидіаметр

мм

Ф550

Максимумобертаннядіаметр

мм

Ф450

Максимумобертаннядіаметр на стовпі інструмента

мм

Ф310

максимальна довжина повороту

мм

500

Максимальний діаметр отвору штанги

мм

Ф52

Параметри патрона циліндра шпинделя

Ніс веретена

/

A2-6

Отвір шпинделя

мм

Ф69

Максимальна швидкість шпинделя

об/хв

4000 об/хв

потужність шпинделя

кВт

11/15 кВт

Чак

/

8"

 

 

 

 

X/Z швидка подача осі

X

кВт

2.4

Z

кВт

2.4

X подорожі

мм

225

Z подорожі

мм

610

X/Z швидка подача

мм/хв

24

точність положення

мм

±0.005

Повторюваність

мм

±0.003

Залізничний довідник

/

Роликова лінійна напрямна45 мм

 

Сервопривод

вежі

Положення вежі

шт

12T

Специфікація тримача інструмента

мм

25x25

Круглий розточний тримач

мм

Ф40

Час зміни інструменту TT

сек

0.2

 

Задня бабка

Діаметр рукава

мм

Ф60

Обхід рукава

мм

150

Конус рукава

/

MT-5

 

Площа підлоги

L ✖W

m

2.46x1.86x1.82

Вага

кг

4000


2-осьовий токарний верстат із ЧПУ стандартна установка з системою керування FANUC 0ITF, а також можна встановити систему керування GSK або Taiwan SYNTEC для більш економічного вибору.


Будь ласка, зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації, надіславши нам електронну пошту нижче ~!


Процес обробки валу для зменшення повторюваних помилок при монтажі деталей на 2-осьовому токарному верстаті з ЧПУ


Валова частина — це поширений тип деталі, що являє собою тіло обертання, довжина якого зазвичай перевищує його діаметр. Він широко використовується в різному механічному обладнанні для підтримки деталей трансмісії, передачі крутного моменту та навантажень. При обробці деталей валу слід дотримуватися певних правил.


Вал є ключовим компонентом у більшості обертових пристроїв. Це також обертовий механічний елемент, його поперечний переріз зазвичай круглий і використовується для передачі потужності від однієї частини до іншої, або від машини, яка генерує енергію, до машини, яка поглинає енергію.


Усі деталі трансмісії для обертального руху (наприклад, шестерні, черв’яки тощо) повинні бути встановлені на валу для передачі руху та потужності. Тому роль вала полягає в тому, щоб підтримувати обертові частини і передавати рух і силу.


Процес механічної обробки валу


Основною поверхнею обробки деталей валу є зовнішня поверхня і загальна спеціальна поверхня. Виберіть відповідний метод обробки відповідно до вимог точності та шорсткості поверхні. Основний процес обробки можна звести до чотирьох.


1. Процес механічної обробки від чорнової машини до напівфабрикату до чистової машини також є дуже важливим процесом для обробки зовнішнього кільця голчастого зовнішнього кільця загального зовнішнього матеріалу частини валу.


2. Від грубої обробки до напівчистої обробки, потім до грубого шліфування і, нарешті, використовуйте процес тонкого шліфування. Для чорних матеріалів і високої точності, деталей з невеликими вимогами до шорсткості поверхні та деталей, які потребують загартування, цей процес обробки є найкращим вибором, оскільки шліфування є ідеальним подальшим процесом.


3. Від грубих автомобілів до напівфабрикатів, до автомобілів-бутіків і машин для буріння, цей вид обробки валу особливо використовується для обробки матеріалів з кольорових металів, оскільки кольорові метали мають низьку твердість, легко блокувати зазор між піщинками, і він зазвичай не полірується. Отримати необхідну шорсткість поверхні легко, при цьому необхідно використовувати фінішну обробку та алмазну обточку; Остаточний процес обробки - від грубої механічної обробки до напівчистої, до грубого шліфування і тонкого шліфування.


4. Для фінішної обробки цей метод є різновидом методу обробки, зазвичай використовується для загартованих матеріалів з чорних металів, що вимагає високоточних шляхів обробки та малої шорсткості поверхні.


Попередня обробка валу


Перед зовнішнім поворотом валової частини необхідно виконати деякі підготовчі роботи. Це попередня обробка деталей валу. Важливим підготовчим процесом є випрямлення. Оскільки заготовка часто згинається в процесі деформації в процесі виготовлення, транспортування та зберігання. Для забезпечення надійного затискання і рівномірного розподілу припусків на обробку в холодних умовах для рихтування застосовують різні преси або рихтувальні верстати.


Норми позиціонування для обробки деталей валу


Перший – це центральний отвір заготовки, який служить орієнтиром позиціонування для обробки. При обробці деталей валу важливими проявами точності положення є співвісність кожної зовнішньої поверхні, конусного отвору та різьбової поверхні, а також перпендикулярність торцевої поверхні та обертового вала. Ці поверхні зазвичай спроектовані на основі центральної лінії валу та розташовані з центральним отвором, щоб відповідати принципу збігу відліку. Центральний отвір є не тільки орієнтиром позиціонування для токарної обробки та механічної обробки, але також еталоном позиціонування та еталоном контролю для інших процесів обробки, що відповідає принципу стандартизації. При позиціонуванні з двома центральними отворами, кілька зовнішніх кіл і торців можна обробити в одному затисканні.


Дві зовнішні круглі поверхні використовуються як орієнтири позиціонування для обробки.


Під час обробки внутрішнього отвору порожнистого валу центральний отвір не можна використовувати як орієнтир позиціонування, тому дві зовнішні круглі поверхні вала слід використовувати як орієнтир позиціонування. При обробці шпинделей верстатів в якості опорних позицій часто використовуються дві опорні шийки, які можуть ефективно забезпечити концентричність конічного отвору щодо опорних шийок і усунути помилки, викликані невідповідністю еталону. Потім використовуйте конічні заглушки з центральним отвором як орієнтир позиціонування для обробки.


Процес механічної обробки валу

Операція затиску при обробці деталей валу: Обробка конусних заглушок і оправок конусної втулки повинна мати високу точність обробки. Центральний отвір є не тільки власним орієнтиром для позиціонування, але й еталоном для обробки зовнішнього кола порожнистого валу. Конусність конусної втулки або конусної втулки має бути забезпечена. Він має високий ступінь концентричності з центральним отвором. Тому при виборі способу затиску слід подбати про те, щоб мінімізувати кількість конічних заглушок, тим самим зменшуючи повторювані похибки монтажу деталей. У реальному виробництві після встановлення конусної пробки її зазвичай не видаляють і не замінюють під час обробки до завершення обробки.







Популярні Мітки: 2 ось токарний верстат з ЧПУ, Китай, постачальники, виробники, фабрика, ціна, продаж, зроблено в Китаї

Послати повідомлення

whatsapp

skype

Електронна пошта

Розслідування