Обробний центр з ЧПУ V1270

 

 

Ось сім порад щодо визначення точності позиціонування верстата

 

 

Точність позиціонування верстатів з ЧПК означає точність позиціонування, яку може досягти кожна координатна вісь обробного центру з ЧПК V1270 під керуванням пристрою з ЧПК. Точність позиціонування верстатів з ЧПК також можна розуміти як точність руху верстатів. Звичайні верстати подаються вручну, і точність позиціонування в основному визначається помилкою читання, тоді як рух верстатів з ЧПК реалізується цифровими програмними інструкціями, тому точність позиціонування визначається системою ЧПУ та механічною помилкою передачі. Рух кожної рухомої частини верстата завершується під керуванням пристрою ЧПК. Точність, яку може досягти кожна рухома частина під керуванням програмних інструкцій, безпосередньо відображає точність, яку можна досягти обробленими частинами. Тому точність позиціонування є дуже важливим вмістом виявлення.

1. Виявлення точності позиціонування лінійного руху. Точність позиціонування лінійного руху, як правило, виконується без{1}}навантаження верстатів і робочих столів. Відповідно до національних стандартів і положень Міжнародної організації стандартизації (стандарти ISO), виявлення верстатів з ЧПК має базуватися на лазерних вимірюваннях. За відсутності лазерного інтерферометра для звичайних користувачів можна також використовувати стандартну лінійку з оптичним мікроскопом для зчитування для порівняльного вимірювання. Однак точність вимірювального приладу повинна бути на 1-2 рівні вище, ніж точність вимірювання. Щоб відобразити всі помилки під час багаторазового позиціонування, стандарт ISO передбачає, що кожна точка позиціонування повинна обчислюватися на основі середнього значення п’яти даних вимірювання та смуги похибок позиціонування, що складається з смуги помилок-3 помилок. 2.. Прилад, який використовується для виявлення повторюваної точності позиціонування лінійного руху, такий самий, як той, який використовується для виявлення точності позиціонування. Загальний метод виявлення полягає у вимірюванні в будь-яких трьох положеннях, близьких до середини та обох кінців кожного штриха координати, і кожне положення позиціонується швидким рухом. Позиціонування повторюється 7 разів за тих самих умов, вимірюється значення положення зупинки та обчислюється максимальна різниця в показаннях. Половина найбільшої різниці між трьома положеннями з додатним і від’ємним знаками використовується як повторна точність позиціонування координати. Це найосновніший показник, який відображає стабільність точності руху осі. 3. Точність повернення початкової точки визначення лінійного руху Точність повернення початкової точки — це, по суті, точність повторення позиціонування спеціальної точки на осі координат, тому його метод виявлення точно такий самий, як точність повторного позиціонування. 4. Виявлення зворотної помилки лінійного руху Зворотна помилка лінійного руху також називається втраченим імпульсом, включає зворотну мертву зону рушійної частини (такої як серводвигун, сервогідравлічний двигун і кроковий двигун) на ланцюзі передачі подачі осі координат, зворотний зазор кожної пари передачі механічного руху та повне відображення пружної деформації та інших похибок. Чим більша похибка, тим нижча точність позиціонування та повторна точність позиціонування. Метод виявлення зворотної помилки полягає в тому, щоб заздалегідь переміститися на відстань у прямому або зворотному напрямку в межах ходу виміряної координатної осі та використовувати цю позицію зупинки як еталонну, потім надати певне значення команди руху в тому ж напрямку, щоб переміститися на відстань, а потім перемістити ту саму відстань у протилежному напрямку, щоб виміряти різницю між позицією зупинки та контрольною позицією. Виконайте кілька вимірювань (зазвичай 7 разів) у трьох точках біля середини та обох кінців штриха та обчисліть середнє значення в кожній позиції. Максимальне значення середнього значення є значенням зворотної похибки.
5. Визначення точності позиціонування поворотного столу Вимірювальні інструменти включають стандартний поворотний стіл, кутовий багатогранник, круглу решітку та коліматор (коліматор) тощо, які можна вибрати відповідно до конкретних обставин. Метод вимірювання полягає в тому, щоб змусити верстак повернути вперед (або назад) на певний кут, зупинити, зафіксувати та розташувати, використати це положення як еталон, а потім швидко повернути верстак у тому самому напрямку, зафіксувати та розташувати кожні 30, і виміряти. Обертання вперед і назад вимірюються для кожного кола, і максимальне значення різниці між фактичним кутом повороту кожної позиції позиціонування та теоретичним значенням (командне значення) є помилкою індексації. Якщо це поворотний стіл з ЧПК, кожні 30 повинні бути цільовою позицією, і кожну цільову позицію слід швидко позиціонувати 7 разів у прямому та зворотному напрямках. Різниця між фактичним положенням і цільовим положенням є відхиленням положення, а потім середнє відхилення положення та стандартне відхилення обчислюються відповідно до методу, зазначеного в GB10931-89 «Метод оцінки точності позиціонування верстатів з цифровим керуванням». Різниця між максимальним значенням усіх середніх відхилень положення та стандартних відхилень і мінімальним значенням усіх середніх відхилень положення та стандартних відхилень є похибкою точності позиціонування поворотного столу з ЧПК. Враховуючи фактичні вимоги до використання сухих-трансформаторів, як правило, вимірюється кілька прямих{30}}кутових точок, таких як 0, 90, 180 і 270, і точність цих точок повинна бути на один рівень вищою, ніж у інших кутових положеннях. 6. Метод виявлення точності індексування повторюваності та вимірювання на поворотному столі полягає у виборі трьох положень протягом одного тижня після поворотний стіл і повторіть позиціонування три рази та виявіть їх у позитивному та негативному напрямках відповідно. Максимальне значення різниці між усіма показаннями та теоретичним значенням відповідної позиції є точністю індексації. Якщо це поворотний стіл з ЧПК, візьміть точку вимірювання кожні 30 як цільову позицію та швидко позиціонуйте кожну цільову позицію 5 разів у позитивному та негативному напрямках відповідно, виміряйте різницю між фактичною та цільовою позицією, тобто відхилення позиції, а потім обчисліть стандартне відхилення відповідно до методу, указаного в ГБ10931-89. 6, помножених на максимальне значення стандартного відхилення кожної вимірювальної точки, що є точністю індексу повторюваності поворотний стіл з ЧПК. 7. Метод визначення точності повернення початкової точки та метод вимірювання поворотного столу полягає у виконанні повернення початкової точки з 7 довільних положень відповідно, вимірюванні її положення зупинки та використанні максимальної різниці, зчитаної як точності повернення початкової точки. Слід зазначити, що поточне визначення точності позиціонування вимірюється в умовах швидкого та позиціонування. Для деяких верстатів з ЧПК із поганою системою подачі різні значення точності позиціонування будуть отримані, якщо для позиціонування використовуються різні швидкості подачі. Крім того, результати вимірювання точності позиціонування пов’язані з температурою навколишнього середовища та робочим станом осі координат. Зараз більшість верстатів з ЧПК використовують напів-систему із замкнутим контуром, а елементи визначення положення здебільшого встановлюються на приводному двигуні. Не дивно, що помилка 0,01~0,02 мм генерується протягом 1 м ходу. Це помилка, викликана тепловим подовженням. Деякі верстати використовують методи попереднього-розтягування (попереднього затягування), щоб зменшити вплив.

Повторюваність кожної координатної осі є основним показником точності осі. Він відображає стабільність точності руху осі. Не можна вважати, що верстат з низькою точністю може стабільно використовуватися у виробництві. В даний час через збільшення кількості функцій систем ЧПК системні помилки точності руху кожного ежектора, такі як накопичена помилка кроку та помилка зворотного кліренсу, можуть бути компенсовані системою. Лише випадкова похибка не може бути компенсована, а точність повторюваності відображає повну випадкову похибку механізму приводу подачі. Це не можна виправити за допомогою компенсації системи ЧПУ. Якщо виявлено, що він виходить за межі допуску, можна точно-налаштувати лише ланцюг передачі корму. Тому, якщо допускається вибір верстата, то краще вибирати верстат з високою точністю повторюваності.

 

Параметри машини

 

	Параметр	одиниця	V-1270
●	ПОДОРОЖІ
	Переміщення по осі X-	мм	1200
	Хід осі Y	мм	700
	Переміщення осі Z-	мм	700
	Ніс шпинделя до робочої поверхні	мм	100-600
	Центр шпинделя до направляючої колони	мм	750
●	робочий стіл
	Розміри столу (Д x Ш)	мм	1300*700
	T-слот (число-розмір*інтервал)	мм	5*18X125
	максимальне навантаження	кг	1200
L	Шпиндель
	Швидкість шпинделя	об/хв	10000
	Потужність двигуна шпинделя	кВт	11/15
	Конічний отвір шпинделя (модель/розмір встановлення)		BT40(150)
●	годувати
	Швидкий хід G00 (вісь X)	м/хв	24
	Швидкий хід G00 (вісь Y)	м/хв	24
	Швидкий хід G00 (вісь Z)	м/хв	20
●	точність машини
	точність позиціонування	мм	0.0075/300
	Повторюваність	мм	0.005/300
●	інші
	Площа (довжина)	мм	4100
	(ширина)	мм	3100
	Висота машини (висота)	мм	3200
	вага машини	кг	7000 кг
	вакуумна упаковка	/	ТАК
	Стаціонарний дерев'яний каркас	/	ТАК

 

 

 

 

Пункт	Бренд	Походження
Контролер	MITSUBISHI M80B	ЯПОНІЯ
Двигун шпинделя	11 кВт 57 НМ	ЯПОНІЯ
Двигуни осі X, Y, Z Мотор осі X- 1FK7084-3BC71-1RG1 Мотор осі Y- 1FK7084-3BC71-1RG1 Z-осьовий двигун 1FK7084-3BC71-1RG1/гальмо Z	HG303/HG303/HG303	ЯПОНІЯ
маховик	ТОСУКО	Японія 5v
Інструментальний магазин ВТ40-30Т з кронштейном	SANJET/AIMACH	ТАЙВАНЬ
Шпиндель ВТ40-150-10000 (ремінний)	WAY LONG/Royal/KENTURN	ТАЙВАНЬ
Маслоохолоджувач шпинделя Конденсація 10А	РУКОЛ	Китай
Роликовий гвинт (X, Y, Z) марки 4012 C3	Подовжена подвійна гайка HIWIN C3 класу	ТАЙВАНЬ
Лінійна рейка (ролик) XZ 45 Ролик марки RGH45 P	HIWIN/PMI	ТАЙВАНЬ
Лінійна рейка (ролик) Y 45 ролик RGH45 P рейки 2 класу	HIWIN/PMI	Японія
Підшипник 30TAC (3062) P4	NSK/FAG	вітчизняні
Муфта MJC-65CS-EGR-24-35	DK	спільне підприємство
Олійник Мастильний насос 3л з мікрокомп'ютером	Баотн	вітчизняні
Теплообмінник масляний радіатор 220В повітряного охолодження	СІНАЕР	вітчизняні
Ріжучий водяний двигун 750W 220V/380V	SMC	Японія
Електромагнітний клапан 24В/2 компл	SMC	Японія
Повітряний фільтр 2 чашки фільтра 6PAM	Шнайдер	Франція
Контактор змінного струму 220В	Шнайдер	Франція
Захист від перевантаження	Шнайдер	Франція
естафета	ГЕЙ	спільне підприємство
Робочий ліхтар верстата (ви-захищений ліхтар)	BEIZHE	спільне підприємство
Інші основні електричні компоненти	HONGWANG	вітчизняні
Щити (X, Y, Z)		Вітчизняна спеціальна фарба

 

Стандартна комплектація

 

1>. MITSUBISHI M80B, Провід панелі Celeron 1 компл

2>. Шпиндель стрічкового-типу BT40-10000 об/хв 1 компл

3>. Маслоохолоджувач шпинделя 1 комплект

4>. Видалення стружки для задньої промивки-передній зливний отвір 1 комплект

5>. Автоматична система змащення 1 комплект

6>. Фундаментні гвинти та колодки 10 комплектів

7>. Ящик для інструментів 1 комплект

8>. Робочі фари (вибухозахищені фари) 2 комплекти

9>. Сигналізатори 1 комплект

10>. Пристрій для нагнітання повітря шпинделя 1 компл

11>. Повністю закритий захисний чохол 1 комплект

12>. Система автоматичного-відключення живлення 1 комплект

13>. Система охолодження води 1 комплект

14>. Пневматична зброя 1 комплект

15>. Стандартна конфігурація функції жорсткого нарізування

16>. Теплообмінник електричної коробки 1 комплект

17>. "Інструкція з програми", "Інструкція з експлуатації"/U диск даних 1 комплект

18: Експортна упаковка: включаючи дерев'яний піддон + вакуумна упаковка + завантаження навантажувача

 

 

 

Табу на високо-швидкісну обробку виробництва обробного центру з ЧПУ V1270

 

Технологія високо-швидкісного різання є передовою технологією. Його розробка, просування та застосування сприяли технологічному прогресу та підвищенню ефективності виробництва у сфері виробництва. Технологія високо-швидкісного різання стосується технології різання деталей зі швидкістю різання, яка в 5–10 разів перевищує швидкість традиційного різання. Типи, що використовуються в основному, включають високошвидкісне-м’яке різання, високошвидкісне-тверде різання, високошвидкісне-сухе різання та високе-різання подачі.

Високо{0}}швидкісне різання має такі переваги:

1) Швидкість різання значно покращилася, що значно скорочує час різання, ефективність різання може бути збільшена в 3-5 разів, а вартість обробки може бути зменшена на 20%-40%.

2) Він ефективно зменшує силу різання та деформацію різання та підходить для високо-точної обробки тонкостінних-заготовок, валів та іншого різання-на великі відстані.

3) Стружка забирає багато тепла при різанні, і термічна деформація заготовки зменшується, тому вона підходить для обробки термо-чутливих компонентів.

4) Робоча частота ріжучої системи набагато вища, ніж власна частота низького-порядку звичайних верстатів. Завдяки зменшенню вібрації також контролюється окалина,-нарощений край, робоче зміцнення та залишкова напруга в процесі різання, тому якість поверхні заготовки значно покращується.

5) Коли високо{1}}швидкісне різання використовується для обробки загартованих заготовок із високою твердістю, воно може замінити шліфування, скоротити виробничий цикл і знизити витрати на виробництво.

Наразі високошвидкісне різання широко використовується у виробництві, особливо для традиційних-матеріалів, які важко{2}}різати, таких як сплави-на основі нікелю, феросплави та пластики, армовані волокнами. Наразі високошвидкісне різання використовується в основному для токарної та фрезерної обробки, і воно особливо підходить для обробки кольорових металів та їх сплавів, високотемпературних-сплавів на основі нікелю, феросплавів, графіту та інших матеріалів, а також прес-форм, загартованих форм тощо. Табу щодо його застосування є такими.

 

 

 

 

Популярні Мітки: обробний центр cnc v1270, Китай, постачальники, виробники, фабрика, ціна, продаж, зроблено в Китаї