Промисловий фрезерний верстат з ЧПУ

1. Основна будова і технічна характеристика верстата

1. Загальна схема верстата

Промисловий фрезерний верстат з ЧПУ має вертикальне розташування рами, колона закріплена на ліжку, коробка шпинделя рухається вгору та вниз уздовж колони (напрямок Z), сидіння ковзання рухається поздовжньо вздовж ліжка (напрямок Y), а робочий стіл рухається вбік вздовж ковзання (напрямок X). Структура.

Ліжко, стіл, розсувне сидіння, колона, передня бабка та інші великі деталі виготовлені з високоміцних чавунних матеріалів, а форма виготовлена ​​за технологією смоляного піску, а стрес усувається двома обробками старіння. Ці великі деталі оптимізовані Pro/E та Ansys для підвищення жорсткості та стабільності великих деталей і всього верстата, а також ефективного пригнічення деформації та вібрації верстата, викликаної силою різання.

Примітка. На осі Y є 4 роликові рейки, а на осі X/Z – 55 роликових рейок.

2. Драг-система

Триосьова пара направляючих рейок використовує імпортовану лінійну направляючу рейку, яка має невелике динамічне та статичне тертя, високу чутливість, невелику високошвидкісну вібрацію, відсутність повзання на низькій швидкості, високу точність позиціонування, чудову продуктивність сервоприводу та покращує точність і стабільність точності верстата.

Триосьовий серводвигун безпосередньо з'єднаний з високоточним кульковим гвинтом через еластичну муфту, зменшуючи проміжні ланки, реалізуючи беззазорну передачу, гнучку подачу, точне позиціонування та високу точність передачі.

Серводвигун осі Z має функцію автоматичного гальмування. У разі відключення електроенергії автоматичне гальмо може щільно утримувати вал двигуна, щоб він не міг обертатися, що відіграє роль захисту безпеки.

3. Шпиндельна група

Основна група валів виготовлена ​​професійним виробником на Тайвані з високою точністю та високою жорсткістю. Підшипник приймає спеціальний підшипник шпинделя класу P4. Після того, як весь комплект шпинделя буде зібрано в умовах постійної температури, він пройшов корекцію динамічного балансу та перевірку на обкатку, що покращує термін служби та надійність усього комплекту шпинделя.

Шпиндель може реалізовувати плавне регулювання швидкості в межах свого діапазону швидкості, а шпиндель керується вбудованим енкодером двигуна, який може реалізовувати функції орієнтації шпинделя та жорсткого нарізування.

4. Інструментальний журнал

Магазин знарядь маніпулятора встановлений збоку від колони. Коли інструмент змінюється, ріжуча головка приводиться в рух і позиціонується роликовим кулачковим механізмом. Після того, як головний вал досягне положення зміни інструменту, пристрій зміни інструменту (ATC) маніпулятора завершує повернення та видачу інструменту. ATC — це зубофрезерна машина. Кулачковий механізм може працювати на високій швидкості та без шуму після попереднього навантаження, що робить процес зміни інструменту швидким та точним.

5. Система охолодження різання

Оснащений охолоджуючим насосом великого потоку та резервуаром для води великої ємності для повного забезпечення циркуляції охолодження,

Торець шпиндельної коробки оснащений охолоджуючими форсунками, які можуть бути з водяним або повітряним охолодженням і перемикатися за бажанням. Процес охолодження можна контролювати за допомогою коду M або панелі керування.

7. Система змащення

Напрямні рейки та кулькові гвинтові пари змащуються централізованим автоматичним тонким маслом, і кожен вузол оснащений кількісним масловіддільником, який регулярно та кількісно впорскує масло в кожну мастильну частину, щоб забезпечити рівномірне змащення кожної поверхні ковзання, ефективно зменшуючи опір тертя та підвищення точності руху, щоб забезпечити термін служби кульково-гвинтової пари та напрямної.

8. Захист верстатів

Верстат має захисне приміщення, яке відповідає стандартам безпеки, що не тільки запобігає бризкам охолоджуючої рідини, але й забезпечує безпечну роботу та приємний зовнішній вигляд. Кожна напрямна рейка верстата має захисну кришку, яка запобігає потраплянню стружки та охолоджуючої рідини всередину верстата, а також захищає напрямні рейки та кулькові гвинти від зносу та корозії.

9. Система видалення стружки (опція)

Конструкція захисту від розділення осі Y змушує залізну стружку, що утворюється під час обробки, падати прямо на станину, а велика нахилена структура всередині станини забезпечує плавне ковзання залізної стружки до ланцюгової пластини конвеєра ланцюгової стружки внизу. верстат. Стружка приводиться в рух двигуном стружки, і стружка транспортується до візка для видалення стружки.

Ланцюговий конвеєр стружки має велику пропускну здатність, низький рівень шуму та оснащений пристроєм захисту від перевантаження. Він безпечний і надійний в експлуатації, може використовуватися для стружки і рулонів з різних матеріалів.

Параметр

п'ять. Робоче середовище верстата та вимоги до тестування

1. Робоче середовище верстата

Робоче середовище промислового фрезерного верстата з ЧПУ безпосередньо пов’язане з продуктивністю та нормальною роботою верстата. Якщо температура занадто висока, механізм керування в системі числового керування вийде з ладу або працюватиме несправно; якщо температура надто низька, умови роботи системи змащення та гідравлічної системи погіршаться, а верстат несправний або пошкоджений. Тому ми рекомендуємо використовувати машину за таких умов:

Верстат слід розміщувати в приміщенні та в сухому середовищі. Верстатна основа виготовляється відповідно до вимог верстатної основи.

Напруга джерела живлення: номінальна напруга джерела живлення AC380V, діапазон коливань напруги -10~ плюс 10 відсотків, частота джерела живлення: 50Hz±1Hz. За межами цього діапазону користувач повинен самостійно придбати регульоване джерело живлення.

Температура навколишнього повітря: в діапазоні від 5 градусів до 40 градусів; а середня 24-годинна температура не повинна перевищувати 35 градусів.

Вологість: максимальна температура становить 40 градусів, відносна вологість не перевищує 35 відсотків, а зміна вологості не викликає конденсації.

Концентрація пилу в повітрі не повинна перевищувати 10 мг/м3 і не повинна містити кислоти, солі та корозійного газу.

Тиск джерела повітря: 0.5-0.7Mpa

Потік джерела газу: 350 л/хв

Верстати слід встановлювати подалі від джерел вібрації та тепла. Потужність у майстерні, де встановлено верстат, має бути нижче 0.5G (G – прискорення сили тяжіння).

2. Вимоги до випробувань верстатів

Під час перевірки верстатів контрольні інструменти та контрольні інструменти повинні бути поміщені в контрольне середовище на достатній час, щоб підтримувати їх в ізотермічному стані. Під час огляду також слід уникати впливу таких факторів, як потік повітря, сонячне світло або зовнішній потік тепла. Температура навколишнього середовища для оцінки точності позиціонування верстата має переважати 20 градусів, але, як правило, мають бути виконані такі умови.

Температура навколишнього середовища від 15 до 25 градусів.

Перед випробуванням верстат повинен бути витриманий у випробувальному середовищі не менше 12 годин.

Будь-який температурний градієнт у просторі, який займає верстат, не повинен перевищувати 0,5 градусів/год.

шість. Монтаж, налагодження та приймання верстатів

1. Установка та налагодження верстата

Будь ласка, зробіть цементний фундамент, план фундаменту буде повідомлено окремо.

Будь ласка, попередньо встановіть трифазне джерело живлення 380 В, 50 Гц і рекомендується підключити регульоване джерело живлення.

Після того, як обладнання прибуде на завод, воно буде розпаковано та перевірено нашим представником. У разі виявлення будь-яких пошкоджень або втрат негайно повідомте нашу компанію.

Після розпакування та приймання обладнання покупець зобов'язаний виконати механічне позиціонування, цементування фундаментних отворів, чорнове вирівнювання рівня та інше для подальшого монтажу та точного вирівнювання. Покупець повинен повідомити нашу компанію принаймні за 7 днів, щоб відправити когось туди.

Покупець проситься допомогти персоналу нашої компанії з монтажу та введення в експлуатацію, щоб організувати проживання, харчування, транспортування та інші питання.

Просимо покупця призначити оператора та обслуговуючий персонал машини, а також призначити спеціальний персонал для допомоги нашій компанії в установці та введенні машини в експлуатацію.

Після завершення механічного приймання покупець повинен негайно підписати протокол приймання верстата в двох примірниках, і кожна сторона зберігає один примірник.

2. Приймання верстата

Стандарт приймання геометричної точності верстатів GB/T18400.2-2010

Точність позиціонування верстата та прийнятний стандарт точності позиціонування JISB6336-4: 2000 або GB/T18400.4-2010

Перед початком монтажно-здавальних робіт покупець проводить підготовку до монтажу та налагодження відповідно до монтажно-налагоджувальних робіт.

Перевірка зовнішнього вигляду: Персонал покупця та продавця проводить візуальний огляд зовнішнього вигляду, а інструменти та пристосування перевіряються та приймаються відповідно до договору та додатків.

Прийняття продуктивності та функцій: проведення приймання відповідно до обсягу поставки обладнання та контролерів, визначеного обома сторонами.

Прийняття механічної точності: відповідно до випадкового заводського аркуша перевірки точності, наданого нашою компанією як підстави для прийняття.

сім. Непереборна аварія:

Через серйозні стихійні лиха (такі як пожежі, повені, снігові лиха, землетруси тощо) та інші непереборні випадки, узгоджені обома сторонами, коли одна зі сторін не може виконати цю угоду, сторона, яка зіткнулася з вищезазначеними нещасними випадками, повинна негайно (якнайшвидше) Якщо ситуація впливає на цю угоду, повідомте іншу сторону факсом або телеграмою та надайте деталі аварії авіаекспрес-поштою, а також супровідні документи, що впливають на виконання цієї угоди, які повинні бути засвідчені печаткою нотаріального відділу сторона, яка постраждала від аварії, час, затриманий через вищезазначені аварії, буде продовжено на основі початкової дати доставки.

Як замінити акумулятор у Fanuc

Час від від’єднання кабелю старого акумулятора до під’єднання кабелю нового акумулятора має бути менше 5 хвилин. Цей метод призначений для FANUC серії 15i 150i, інші системи можуть посилатися на нього.

Після правильного виконання наступних дій параметри BIOS не будуть видалені. Але якщо налаштування BIOS скинуто, під час увімкнення з’явиться наступне повідомлення, а параметри BIOS за замовчуванням будуть завантажені та перезапущені.

«251: помилка контрольної суми системної CMOS — використовується конфігурація за замовчуванням».

Тому перед заміною батареї перевірте, чи не було змінено налаштування BIOS за замовчуванням. Крім того, якщо це повідомлення відображається на жаль, вам слід змінити налаштування BIOS.

(1) Після того, як смарт-термінал 3 увімкнеться більше ніж на 5 секунд, вимкніть живлення смарт-терміналу 3, а потім вийміть смарт-термінал 3 із панелі тощо, щоб він міг працювати ззаду смарт-терміналу 3.

(2) Витягніть роз’єм акумулятора (BAT1), а потім вийміть акумулятор із тримача.

(3) Виведіть дроти нової батареї, як показано на малюнку нижче.

(4) Під’єднайте кабель і вставте новий акумулятор у тримач.

(5) Перемонтуйте смарт-термінал 3.

(6) Увімкніть живлення, а потім переконайтеся, що параметри BIOS не стерто (переконайтеся, що повідомлення про помилку не відображається).

Популярні Мітки: ЧПУ фрезерний верстат промисловий, Китай, постачальники, виробники, фабрика, ціна, продаж, зроблено в Китаї