Обробка з ЧПК, яку також називають обробкою з ЧПУ, відноситься до обробки, що виконується за допомогою інструментів обробки з ЧПУ. Оскільки обробка з ЧПК керується комп’ютером після програмування, обробка з ЧПК має такі переваги, як стабільна якість обробки, висока точність обробки, висока повторюваність, складна обробка поверхні та висока ефективність обробки. У фактичному процесі обробки людський фактор і досвід експлуатації значною мірою впливатимуть на кінцеву якість обробки. Далі давайте поглянемо на дванадцять цінних вражень, підсумованих старим водієм із десятирічним досвідом обробки з ЧПК...
картина
1. Як розділити процес обробки з ЧПУ?
Розподіл процесів обробки з ЧПК загалом можна здійснити наступними способами:
1. Метод концентрації інструментів і послідовності полягає в тому, щоб розділити процес відповідно до інструменту, що використовується, і використовувати той самий інструмент з ЧПУ для обробки всіх деталей, які можуть бути виконані на деталі. В інших частинах вони можуть добити другим ножем і третім. Таким чином можна зменшити кількість змін інструментів, скоротити час простою та зменшити непотрібні помилки позиціонування.
2. Метод сортування деталей для обробки деталей Для деталей з великою кількістю вмісту обробки з ЧПК обробну частину можна розділити на кілька частин відповідно до її структурних характеристик, таких як внутрішня форма, форма, вигнута поверхня або площина. Як правило, спочатку обробляються площина та позиціонуюча поверхня, а потім обробляються отвори; спочатку обробляються прості геометричні фігури, а потім складні; деталі з меншою точністю обробляються спочатку, а потім деталі з більш високими вимогами до точності.
3. Послідовний метод чорнової та чистової обробки з ЧПУ Для деталей, які схильні до деформації під час обробки з ЧПУ, необхідно виправити форму через можливу деформацію після грубої обробки. окремо. Підсумовуючи, при розподілі процесу необхідно гнучко осягнути структуру та технологічність деталей, функції верстата, зміст обробки деталей з ЧПК, кількість установок та організацію виробництва. одиниця. Крім того, рекомендується прийняти принцип концентрації процесу або принцип дисперсії процесу, який повинен визначатися відповідно до фактичної ситуації, але повинен прагнути бути розумним.
2. Яких принципів слід дотримуватися в організації послідовності обробки ЧПК?
Розташування послідовності обробки слід враховувати відповідно до структури деталі та стану заготовки, а також необхідності позиціонування та затискання. Головне, щоб не порушилася жорсткість заготовки. Послідовність, як правило, повинна виконуватися відповідно до таких принципів:
1. Обробка з ЧПУ попереднього процесу не може вплинути на позиціонування та затискання наступного процесу, і процес обробки загальних верстатів, вкраплених посередині, також слід розглядати комплексно.
2. Спочатку виконайте процес внутрішньої форми та внутрішньої порожнини, а потім виконайте процес обробки форми.
3. Краще підключити той самий метод позиціонування та затиску або той самий процес обробки з ЧПК, щоб зменшити кількість повторних позиціонувань, кількість змін інструменту та кількість переміщень натискної пластини.
4. Для кількох процесів в одній установці спочатку слід організувати процес з менш жорстким пошкодженням заготовки.
3. На які аспекти слід звернути увагу при визначенні способу затиску заготовки?
При визначенні точки позиціонування та схеми затиску слід звернути увагу на такі три моменти:
1. Прагніть уніфікувати контрольні показники проектування, процесу та розрахунку програмування.
2. Зменшіть кількість разів затискання та спробуйте досягти того, щоб усі поверхні були оброблені ЧПУ після одного позиціонування.
3. Уникайте використання схеми ручного регулювання, зайнятої машиною.
4. Пристосування має бути відкритим, а його позиціонування та затискний механізм не можуть впливати на рух інструменту під час обробки з ЧПК (наприклад, зіткнення). У такій ситуації його можна затиснути за допомогою лещат або додати нижню пластину для закручування гвинтів.
4. Як визначити доцільність встановлення точки інструменту? Який зв’язок між системою координат заготовки та системою координат програмування?
1. Точку встановлення інструменту можна встановити на деталі, яка буде оброблена, але зауважте, що точка встановлення інструменту має бути контрольною позицією або деталлю, яка була закінчена. Іноді ЧПУ руйнує точку настроювання інструменту після першого процесу, що спричиняє другий. Немає можливості знайти точки настроювання інструменту в першому та пізнішому процесі, тому, налаштовуючи інструмент у першому процесі, зверніть увагу на налаштування підняти відносну позицію налаштування інструменту в місці, яке має відносно фіксоване співвідношення розмірів із опорним позиціонуванням, щоб відносне позиційне співвідношення між ними можна було знайти. Знайти початкову точку налаштування інструменту. Це відносне положення налаштування інструменту зазвичай встановлюється на столі верстата або пристосуванні. Принципи вибору такі:
1) Вирівнювання легко знайти.
2) Просте програмування.
3) Похибка налаштування інструменту невелика.
4) Це зручно і можна перевірити під час обробки.
2. Початкове положення системи координат заготовки встановлюється оператором. Визначається налаштуванням інструменту після затискання заготовки. Він відображає відношення положення відстані між заготовкою та нульовою точкою верстата. Після фіксації системи координат заготовки вона, як правило, не змінюється. Система координат заготовки та система координат програмування повинні бути уніфіковані, тобто система координат заготовки та система координат програмування є узгодженими під час обробки.
5. Як вибрати маршрут різання?
Траєкторія інструменту стосується траєкторії руху та напрямку інструменту відносно заготовки під час обробки з ЧПУ. Розумний вибір маршруту обробки дуже важливий, оскільки він тісно пов'язаний з точністю обробки ЧПУ та якістю поверхні деталей. При визначенні маршруту різання в основному враховуються такі моменти:
1. Гарантія вимог до точності обробки деталей.
2. Це зручно для чисельних розрахунків і зменшує навантаження на програмування.
3. Шукайте найкоротший шлях обробки з ЧПУ, скоротіть час порожнього інструменту, щоб підвищити ефективність обробки з ЧПУ.
4. Мінімізуйте кількість програмних сегментів.
5. Щоб забезпечити вимоги до шорсткості поверхні контуру заготовки після обробки з ЧПУ, остаточний контур слід безперервно обробляти в останньому проході.
6. Маршрут врізання та виходу (врізання та виведення) інструменту також слід ретельно розглянути, щоб мінімізувати сліди інструменту, залишені зупинкою інструменту на контурі (раптова зміна сили різання викликає пружну деформацію), і уникнути вертикального падіння на поверхні контуру. Ніж дряпає заготовку.
6. Як контролювати та регулювати під час обробки з ЧПУ?
Після вирівнювання заготовки та завершення налагодження програми вона може переходити на етап автоматичної обробки. У процесі автоматичної обробки оператор повинен контролювати процес різання, щоб запобігти проблемам з якістю заготовки та іншим нещасним випадкам, спричиненим ненормальним різанням.
Моніторинг процесу різання в основному враховує такі аспекти:
1. Моніторинг процесу обробки Головним фактором чорнової обробки є швидке видалення надлишкового припуску на поверхні заготовки. Під час автоматичної обробки верстата, відповідно до встановленої величини різання, інструмент автоматично ріже відповідно до заданої траєкторії різання. У цей час оператор повинен звернути увагу на зміну навантаження різання в процесі автоматичної обробки за допомогою таблиці навантажень різання та регулювати кількість різання відповідно до несучої сили інструменту, щоб максимізувати ефективність верстата.
2. Моніторинг звуку різання під час процесу різання У автоматичному процесі різання, коли різання зазвичай починається, звук інструменту, що ріже заготовку, є стабільним, безперервним та жвавим, а рух верстата в цей час стабільний . З прогресуванням процесу різання, коли на заготовці є тверді плями або інструмент зношується або інструмент затискається, процес різання стає нестабільним. Нестабільна продуктивність полягає в тому, що звук різання змінюється, і інструмент і заготовка стикаються один з одним. звуку, верстат буде вібрувати. У цей час слід вчасно відкоригувати кількість і умови різання. Якщо ефект регулювання неочевидний, верстат слід призупинити, щоб перевірити стан інструмента та заготовки.
3. Контроль процесу фінішної обробки. Оздоблювальна обробка полягає в основному для забезпечення розміру обробки та якості поверхні заготовки, високої швидкості різання та великої швидкості подачі. При цьому слід звернути увагу на вплив нарощеної кромки на поверхню обробки. Для обробки порожнин також слід звернути увагу на надрізання та зазор інструменту в кутах. Щоб вирішити вищевказані проблеми, потрібно звернути увагу на регулювання положення розпилення ріжучої рідини, щоб оброблена поверхня завжди була в стані охолодження; інший полягає у зверненні уваги на якість обробленої поверхні заготовки та уникненні змін якості, наскільки це можливо, регулюючи кількість різання. Якщо коригування все ще не має очевидного ефекту, зупиніть машину та перевірте, чи початкова програма є прийнятною. Особливу увагу слід приділяти положенню інструменту під час перевірки підвіски або перевірки зупинки. Якщо інструмент зупиниться під час різання, раптова зупинка шпинделя спричинить сліди інструменту на поверхні заготовки. Як правило, слід розглядати зупинку, коли інструмент виходить із стану різання.
4. Контроль інструменту Якість інструменту багато в чому визначає якість обробки заготовки. У процесі автоматичної обробки та різання необхідно судити про стан нормального зносу та стан ненормального пошкодження інструменту за допомогою моніторингу звуку, контролю часу різання, перевірки пауз під час різання та аналізу поверхні заготовки. Згідно з вимогами до обробки, інструменти слід обробляти вчасно, щоб запобігти проблемам якості обробки, спричиненим несвоєчасною обробкою інструментів.
7. Як розумно вибрати інструмент обробки? Скільки факторів враховує кількість скорочення? Скільки існує матеріалів для ножів? Як визначити швидкість обертання, швидкість різання та ширину різання інструменту?
1. Для торцевого фрезерування слід використовувати твердосплавні торцеві фрези без повторного шліфування або кінцеві фрези. При загальному фрезеруванні спробуйте використовувати другий прохід для обробки. Найкраще використовувати торцеву фрезу для чорнового фрезерування на першому проході та безперервно рухатися по поверхні заготовки. Рекомендується, щоб ширина кожного проходу становила 60 відсотків --75 відсотків діаметра інструменту.
2. Торцеві фрези та торцеві фрези з твердосплавними пластинами в основному використовуються для обробки бобишок, канавок і поверхонь горловини коробки.
3. Для обробки криволінійних поверхонь і скошених контурів часто використовуються кулькові ножі та круглі ножі (також відомі як круглі ножі). Кульковий різак в основному використовується для напівчистової та фінішної обробки. Круглі ножі, інкрустовані твердосплавними інструментами, в основному використовуються для чорнової обробки.
8. Яка функція аркуша процедури обробки? Що має бути включено до протоколу обробки?
1. Аркуш програми обробки є одним із вмісту розробки процесу обробки з ЧПУ. Це також процедура, якої оператор повинен дотримуватися та виконувати. Це конкретний опис програми обробки. Інструмент, обраний програмою, повинен звернути увагу на проблеми тощо.
2. У списку програм обробки він повинен містити: назву файлу креслення та програмування, назву заготовки, ескіз затискання, назву програми, інструмент, який використовується в кожній програмі, максимальну глибину різання, характер обробки (наприклад, чорнову або чистову) , теоретичний час обробки і т.д.
Дев'яте, яку підготовку слід зробити перед програмуванням NC?
Після визначення технології обробки перед програмуванням необхідно знати:
1. Спосіб затиску заготовки;
2. Розмір заготовки - для визначення діапазону обробки або необхідності багаторазового затиску;
3. Матеріал заготовки - для того, щоб вибрати, яким інструментом обробити;
4. Які інструменти є в наявності? Уникайте модифікації програми, оскільки під час обробки немає такого інструменту. Якщо вам необхідно використовувати цей засіб, ви можете підготувати його заздалегідь.
10. Які принципи встановлення безпечної висоти при програмуванні?
Принцип встановлення безпечної висоти: зазвичай вище, ніж найвища поверхня острова. Або встановіть нульову точку програмування на найвищій поверхні, що також може найбільшою мірою уникнути небезпеки зіткнення ножа.
