Має бути відмінним майстром
Верстати з ЧПК об’єднують процеси свердління, фрезерування, розточування, розгортання, нарізування різьби та інші процеси. Вимоги до технічної грамотності майстрів дуже високі. Програма NC – це процес використання комп’ютерної мови для втілення технології обробки. Ремесло – це основа програмування. Якщо ви не знаєте ремесла, ви ніколи не зможете сказати, що вмієте програмувати.
Насправді, коли ми обираємо професію механічного різання, це означає, що ранній етап роботи важкий і грубий. Інженери-механіки є певною мірою досвідченими інженерами. Тому необхідно проводити час у майстерні, сушити токарні, фрезерні, шліфувальні верстати, обробні центри тощо; а потім в офісі для компіляції процесів, оцінки витрат матеріалів і розрахунку квот.
Повинен знати роботу різних верстатів і рівень кваліфікації майстрів майстерні. Таким чином після 2-3 років практики ви можете стати кваліфікованим майстром. Ви повинні вчитися у працівників з відкритою душею. Їх десятиліття досвіду можуть заощадити вам багато обхідних шляхів. Цьому досвіду не можна навчитися в книгах, а вибір процесу – це вибір, який всебічно враховує можливості обладнання та технічні можливості персоналу. Без підтримки та довіри співробітників неможливо стати відмінним майстром. Після такого тривалого періоду навчання та накопичення ви повинні відповідати наступним технічним стандартам і вимогам:
1. Ознайомитися з будовою та технологічними характеристиками свердлильних, фрезерних, розточувальних, шліфувальних та стругальних верстатів.
2. Знайомство з властивостями оброблених матеріалів.
3. Тверді теоретичні базові знання ріжучих інструментів, освоїти звичайну кількість різання ріжучих інструментів тощо.
4. Ознайомлення зі специфікаціями процесу компанії, інструкціями та загальними вимогами, які можуть бути досягнуті за допомогою різних процесів, і маршрутом процесу звичайних деталей. Розумна витрата матеріалів і нормування людино-годин тощо.
5. Зберіть певну інформацію про ріжучі інструменти, верстати та механічні стандарти. Зокрема, ознайомтесь із системою інструментів, яка використовується у верстатах з ЧПК.
6. Ознайомлений з вибором і обслуговуванням теплоносія.
7. Мати здорове розуміння відповідних видів робіт. Наприклад: лиття, електрообробка, термічна обробка тощо.
8. Майте гарну основу для кріплення.
9. Зрозумійте вимоги до складання та вимоги до використання оброблених деталей.
10. Майте хорошу основу технології вимірювання.
Досконало володію програмуванням ЧПУ та застосуванням комп’ютерного програмного забезпечення
Є лише десятки програмних інструкцій, і різні системи схожі. Зазвичай потрібно 1-2 місяців, щоб добре з ним ознайомитися. Програмне забезпечення для автоматичного програмування трохи складніше, і вам потрібно навчитися моделювати. Але для людей із хорошою базою САПР це не складно. Крім того, якщо це ручне програмування, основи аналітичної геометрії теж непогані! На практиці критеріями хорошої програми є:
1. Легко зрозуміти та організовано, кожен може зрозуміти оператора.
2. Чим менше інструкцій у програмному сегменті, тим краще з метою простоти, практичності та надійності. З точки зору програмування, я думаю, що це лише команди G00 і G01, а інші є допоміжними командами, які встановлюються для зручності програмування.
3. Легко регулюється. Найкраще не змінювати програму, коли точність обробки деталей потрібно налаштувати. Наприклад, якщо інструмент зношений, якщо вам потрібно його відрегулювати, просто змініть довжину та радіус у таблиці корекції інструменту.
4. Простота в експлуатації. Програмування має бути складено відповідно до робочих характеристик верстата, що сприяє спостереженню, перевірці, вимірюванню, безпеці тощо. Наприклад, якщо та сама деталь і однаковий вміст обробки обробляються окремо у вертикальному обробному центрі та горизонтальний обробний центр, процедури повинні бути різними. У механічній обробці найпростіший спосіб є найкращим. Якщо у вас є практичний досвід у галузі, ви повинні погодитися з цим реченням!
Вміння працювати з верстатами з ЧПК
Це потребує 1-2 років навчання, а робота залежить лише від відчуття. Новачки в глибині душі знають, як це робити, але руки їх просто не слухаються. У цьому процесі ви повинні вивчити: режим роботи системи, установку пристосування, вирівнювання базової точки деталі, налаштування інструменту, налаштування нульового зміщення, налаштування компенсації довжини інструменту, компенсацію радіуса , встановлення та зняття інструменту та рукоятки інструменту, а також леза інструменту. Шліфування, вимірювання деталей (може вміло використовувати штангенциркулі, циферблатні індикатори, циферблатні індикатори, циферблатні покажчики, важільні вимірювачі внутрішнього діаметра) тощо. Найкраще відобразити рівень роботи можуть: горизонтальні обробні центри та великі портали (рухомі балки). , верхні балки) обробні центри.
Практика експлуатації вимагає розуміння! Взагалі кажучи, процес від обробки першої частини до кваліфікованої точності обробки повинен бути завершений техніком із програмування ЧПУ. Якщо ви не вмієте вміло працювати з верстатом, ви не зможете пройти цей рівень.
Повинен мати хорошу основу для кріплення та рівень технології вимірювання
Пристосування та вимірювальна техніка відіграють важливу роль у якості обробки деталей, а також точності верстатів і є одним із символів, що відображають рівень майстрів. Вся технологічна система: точність верстата гарантується виробником верстата, а інструменти та параметри різання надаються виробником інструменту. Загалом, серйозних проблем немає. Тільки інструменти та пристосування спеціально розроблені майстром для конкретних частин. Як правило, деталі верстатів з ЧПК мають певний ступінь складності, тому часто виникають непередбачувані проблеми.
Під час налагодження обробка першої частини була некваліфікованою, і більше половини причин були пов'язані з нерозумним розташуванням, точкою затиску та силою затиску кріплення. Складність аналізу причини фіксації полягає в тому, що вона може бути лише якісною, і її важко визначити кількісно. Якщо у вас немає досвіду конструювання кріплень і затиску деталей, це буде дуже важко. Щоб отримати знання в цій галузі, рекомендується проконсультуватися зі старшими техніками, які виготовляють точні координатно-розточні машини. Рівень точності вимірювання є одним із основних навичок обробки. Необхідно вміти вміло користуватися штангенциркулем, циферблатними індикаторами, циферблатними покажчиками, стрілочними покажчиками, важільними внутрішніми діаметромірами, штангенциркулем і т. д. Іноді обробки деталей, координатно-вимірювальної машини не передбачається. Треба вимірювати вручну.
Досвідчений в обслуговуванні верстатів з ЧПК
Так зване знайомство з верстатами з ЧПК повинно:
1. Знайомство з електричними компонентами ЧПУ та принципами керування. Може сказати назву та функцію кожного компонента в електричній коробці та може зрозуміти електричну схему. За номером електричної сигналізації можна дізнатися вміст тривоги.
2. Зрозуміти будову та принцип передачі кульково-гвинтової передачі. Знати, які чинники мають більший вплив на точність верстатів.
3. Розуміти будову підшипників на обох кінцях гвинтового стрижня верстата та її вплив на точність верстата.
4. Розуміти систему змащування верстата (підшипники, шпинделі, різні кінематичні пари, коробки передач тощо), а також знати розподіл кожної точки змащення. Марка машинного мастила та нормальне щотижневе або місячне споживання масла.
5. Розуміти систему охолодження верстатів: різання (вода, повітря) охолодження, охолодження шпинделя, охолодження електричної коробки тощо.
6. Зрозумійте основну структуру трансмісії верстата та конкретні характеристики даних між швидкістю та крутним моментом кожного верстата.
7. Зрозумійте характеристики напрямної рейки верстата: це лінійна рейка чи направляюча рейка, яка жорсткість (несуча здатність)?
8. Він може усунути типові збої в роботі (такі як: перевищення ліміту, неправильний номер інструменту в інструментальному магазині тощо).
9. Володію різними показниками точності (статичними, динамічними) та методами визначення верстатів.
10. Ознайомитися з механізмом інструментального магазину та принципом зміни інструменту.
Важко відповідати вищевказаним вимогам без більше ніж 3 років вправ.
