Технологія обробки токарного верстата з ЧПУ подібна до звичайного токарного верстата, але оскільки токарний верстат з ЧПУ є одноразовим затисканням, а безперервна автоматична обробка завершує всі процеси токарної обробки, слід звернути увагу на наступні аспекти:
картина
1. Розумний вибір кількості різання
Те, чи обґрунтований вибір параметрів різання (ap, f, v), відіграє важливу роль у тому, чи можна повністю використати потенціал верстата та продуктивність різання для досягнення високої якості, високої продуктивності, низької вартості та безпеки. операція.
Під час чорного точіння спочатку подумайте про те, щоб обрати якомога більше заднє зачеплення ap, потім виберіть більшу подачу f і, нарешті, визначте відповідну швидкість різання v. Збільшення величини заднього зачеплення ap може зменшити кількість проходів інструменту та збільшення швидкості подачі f сприятливо для руйнування стружки. Тому вибір обсягу різання чорнового точіння відповідно до наведених вище принципів є корисним для підвищення ефективності виробництва, зменшення споживання інструменту та зниження витрат на обробку.
У чистовій токарній обробці вимоги до точності обробки та шорсткості поверхні відносно високі, а припуск на обробку невеликий і відносно рівномірний. Тому, вибираючи величину різання для чистового точіння, слід орієнтуватися на те, як на цій основі забезпечити якість обробки та максимально підвищити продуктивність. Тому для чистового точіння слід вибрати невелику (але не занадто малу) величину зворотного різання ap і швидкість подачі f, а також слід вибрати матеріал ріжучого інструменту з високою продуктивністю різання та розумними геометричними параметрами, щоб збільшити швидкість різання v настільки, наскільки можливо.
2. Розумний вибір ножів
1) Під час чорнової обробки необхідно вибрати інструмент з високою міцністю та хорошою довговічністю, щоб відповідати вимогам великої різальної здатності та великої подачі під час чорнової обробки;
2) При чистовій обробці автомобіля необхідно вибрати інструмент з високою точністю і хорошою довговічністю, щоб забезпечити вимоги точності обробки. ;
3) Для того, щоб скоротити час зміни інструменту та полегшити налаштування інструменту, слід якомога частіше використовувати інструменти з машинним затисканням і леза з машинним затисканням.
3. Розумний підбір світильників
1) Намагайтеся використовувати звичайні пристосування для затискання заготовок і уникайте використання спеціальних пристосувань;
2) Базова точка позиціонування деталі збігається, щоб зменшити похибку позиціонування.
4. Визначити маршрут обробки
Маршрут обробки відноситься до траєкторії руху та напрямку інструменту відносно деталі під час процесу обробки на верстаті з ЧПК:
1) Він повинен бути в змозі забезпечити точність обробки та вимоги до шорсткості поверхні;
2) Маршрут обробки слід максимально скоротити, щоб зменшити час холостого ходу інструменту.
5. Зв'язок між маршрутом обробки та допуском на обробку
В даний час, за умови, що токарний верстат з ЧПК ще не отримав широкого використання, як правило, надмірний припуск на заготовку, особливо припуск, що містить ковані та литі шари твердої шкіри, повинен бути оброблений на звичайному токарному верстаті. Якщо його потрібно обробити на токарному верстаті з ЧПУ, слід звернути увагу на гнучке розташування програми.
6. Точки установки кріплення
В даний час з'єднання між гідравлічним патроном і гідравлічним затискним циліндром здійснюється за допомогою тяги. Ключові моменти гідравлічного затискання патрона такі: спочатку за допомогою ключа зніміть гайку на гідравлічному циліндрі, зніміть тягову трубку та витягніть її із заднього кінця головного вала, а потім за допомогою ключа зніміть кріпильний гвинт патрона, щоб зняти патрон.
