Справжній майстер ЧПУ (клас різання металу) повинен мати як багатий теоретичний рівень, так і чудовий практичний досвід і практичні навички. Взагалі кажучи, після закінчення спеціальності з ЧПУ та вступу на фабрику потрібно щонайменше 6 років, щоб стати справжнім майстром з ЧПУ. У цій галузі абсолютно немає навичок швидкого старту! Тепер, коли розподіл праці на фабриці стає дедалі детальнішим, ви не повинні думати, що оволоділи певною майстерністю, і не думати про прогрес. Лише шляхом постійного технологічного прогресу та постійного прагнення до досконалості ви можете закріпитися на підприємстві як майстер.
1
Має бути хорошим майстром
Механічна обробка з ЧПУ включає в себе свердління, фрезерування, розточування, розгортання та нарізування різців тощо, що вимагає високої технічної грамотності майстрів. Насправді, коли ми обираємо професію механізатора, це означає, що початковий етап роботи важкий і нудний. Трохи базових знань, отриманих у школі, жалюгідно мало в порівнянні з потребами на фабриці. Інженери-механіки є певною мірою досвідченими інженерами. Тому багато часу доводиться проводити з робітниками, які працюють на токарних, фрезерних верстатах, шліфувальних верстатах, обробних центрах. Потім в офісі ми відредагували процес, оцінили витрату матеріалів, розрахували квоту.
Таким чином, після 2-3 років практики ви можете в основному стати кваліфікованим майстром. Молоді люди, які починають працювати, повинні бути відкритими, щоб вчитися у майстрів. Як тільки вони зможуть передати вам десятиліття досвіду, ви зможете уникнути багатьох обхідних шляхів. Оскільки цей досвід неможливо вивчити з книг, вибір процесу – це вибір, який комплексно враховує можливості обладнання та технічні можливості персоналу.
Після такого тривалого періоду навчання та накопичення ви повинні відповідати наступним технічним стандартам і вимогам:
1. Знати будову та технологічні характеристики свердлильних, фрезерних, розточувальних, шліфувальних та стругальних верстатів;
2. Знайомі з властивостями обробки матеріалів;
3. Тверді теоретичні базові знання ріжучих інструментів, освоїти звичайну кількість різання ріжучих інструментів тощо;
4. Ознайомлення зі специфікаціями процесу компанії, інструкціями та загальними вимогами, які можуть бути досягнуті різними процесами, маршрутом процесу звичайних частин, розумним споживанням матеріалів та квотою робочого часу тощо;
5. Зібрати певну кількість інформації про ріжучі інструменти, верстати та механічні стандарти, особливо знайомі з системою ріжучих інструментів, що використовується у верстатах з ЧПК;
6. Знайомий з вибором і обслуговуванням теплоносія;
7. Мати здорове розуміння суміжних видів робіт, таких як: лиття, електрообробка, термічна обробка тощо;
8. Мати гарний кріпильний фундамент;
9. Розуміти вимоги до складання та вимоги до використання оброблених деталей;
10. Майте хорошу основу технології вимірювання.
2
Досконало володію програмуванням ЧПУ та застосуванням комп’ютерного програмного забезпечення
Програмне забезпечення для програмування CAM потребує вивчення моделювання, але це неважко для людей, які мають хороші основи САПР. Вчені найбільше підходять для засвоєння цих знань.
3
Вміння працювати з верстатами з ЧПК
Це вимагає від 1 до 2 років навчання, а операція залежить від відчуття. Початківці, особливо студенти, в глибині душі вміють це робити, але руки їх просто не слухаються. У цьому процесі ви повинні вивчити: метод роботи системи, установку пристосування, вирівнювання опорної точки деталі, налаштування інструменту, налаштування нульового зсуву, налаштування компенсації довжини інструменту, компенсацію радіуса , установку та демонтаж інструменту та тримача інструменту, а також леза інструменту. Шліфування, вимірювання деталей (вміє вправно користуватися штангенциркулем, циферблатними індикаторами, стрілочними покажчиками, стрілочними покажчиками, важільними внутрішніми діаметрами) тощо.
Практика експлуатації вимагає розуміння! Іноді справді існує своєрідна мистецька концепція «неквапливого пізнання, красу важко тобі сказати»! У майстерні з ЧПК можна заспокоїтися і наполегливо потренуватися! Взагалі кажучи, процес від обробки першої деталі до кваліфікованої точності обробки повинен бути завершений фахівцем із програмування ЧПУ. Якщо ви не вмієте вправно працювати з верстатом, ви не зможете пройти цей рівень.
4
Гарний фундамент кріплення та рівень технології вимірювання
Причина, чому я перелічую інструментальне пристосування та технологію вимірювання окремо, полягає в тому, що вони відіграють таку ж важливу роль у якості обробки деталей, як і точність верстатів, і є одним із символів, що відображають рівень майстрів.
Рівень точності вимірювань є одним із основних навичок обробки. Необхідно вміти вміло користуватись штангенциркулем, циферблатними індикаторами, стрілочними покажчиками, стрілочними покажчиками, важільними мірками внутрішнього діаметра та штангенциркулем. Іноді для обробки деталей координатно-вимірювальна машина не передбачається, і її потрібно вимірювати вручну. Тільки уявіть, якщо деталі не будуть виміряні точно, то який майстер вам довіриться?
5
Досвідчений в обслуговуванні верстатів з ЧПК
Перш за все, ви повинні бути знайомі з верстатами з ЧПК. Рекомендується звертатися за консультацією до майстрів у відділ обслуговування обладнання. Не буду вдаватися в подробиці обслуговування верстатів. Кожна компанія має свій досвід і свої стандарти. Ключовим моментом обслуговування верстатів є «обслуговування», якому слід приділяти увагу в звичайний час.
6
Розвивайте хороші звички та адаптуйтеся до особливостей обробки з ЧПУ
Майстер, який підходить для обробки з ЧПУ, повинен бути людиною скромною, суворою, спокійною, вдумливою, організованою та незалежною.
1. Обробка деяких великих деталей має не лише великий вміст обробки, але й перетворення тривимірних координат у просторі. Розрахунок траєкторії обробки дуже складний і його важко визначити. Якщо проблема не розглянута уважно та всебічно, розрахунок буде неточним, а модифікація програми стане більш хаотичною під час налагодження, і ймовірність помилки висока. «Двічі подумай, перш ніж діяти» тут найбільше підходить.
2. Процес налагодження деталей — це процес співпраці кількох осіб, включаючи операторів, інспекторів, персонал з проектування та монтажу приладів тощо. Коли виникають проблеми, ми повинні більше запитувати їхню думку, проводити більше експериментів і уникати довільних висновків. Не звинувачуйте співробітників, які зробили помилки, занадто багато, але майте «співчуваючий» менталітет.
3. Робота верстатів з ЧПК контролюється інструкціями. Під час налагодження ви повинні чітко знати траєкторію верстата перед натисканням кнопки «Пуск». Будьте суворими та прискіпливими та ніколи не дозволяйте верстату рухатися першим. Якщо програма неправильна, параметри компенсації неправильні або неправильна система координат вибрана, деталі будуть принаймні знищені, а в гіршому випадку відбудуться нещасні випадки. Ті, хто є дратівливими, неосвіченими та наполегливими, не підходять для роботи з верстатами з ЧПК.
4. Якщо під час налагодження та обробки виникла проблема, ви повинні бути спокійними та не панікувати. Якщо є інша неправильна операція, ви повинні мати хороші психологічні якості.
5. Якщо деталь не проходить перевірку багато разів, аналіз повинен бути організований, а відповідальність має базуватися на основі. Деякі профільні відомства будуть давати різні пояснення з різних причин. У цей час ви повинні бути наполегливими. Пам’ятайте: не має значення, якщо ви робите щось неправильно, але ви не можете вибрати неправильний спосіб робити щось.
6. Для будь-якого майстра через обмеженість середовища технічні можливості завжди обмежені. У поєднанні зі швидким розвитком технологій завжди є місце для вдосконалення. Коли внутрішня технологія заводу була перетравлена, необхідно дивитися назовні та йти в ногу з передовою технологією обробки вдома та за кордоном, щоб вивчати та перетравлювати.
На мій погляд, це ідеальні майстри програмування з ЧПК. Насправді, в кінцевому підсумку, повинні бути програмісти на рівні старших майстрів і старших техніків.
