Після аварії:
Я щойно скомпільував макропрограму, щоб спробувати обробити цю щойно замовлену заготовку. Я не очікував, що веретено зупиниться після цього випробування і зіткнення. За оцінками, дископодібна шрапнель у веретені була повністю розбита. Якщо диск замінений. Якщо фасонна шрапнель все одно відхиляється, це буде клопітно, а вартість обслуговування досить висока, краще змінити головний вал.
Я не можу уникнути вартості заміни шпинделя. Влітку дощ і дощ, і мій старий водій насправді зіткнувся з пліснявою та тиском ~~
Це зіткнення також навчило багато знань.
Перш за все, дозвольте мені популяризувати, з яких частин складається верстат?
Механічна структура типового верстата з ЧПК в основному складається з основних частин, системи передачі шпинделя, системи передачі подачі, поворотного столу, автоматичної зміни інструменту та інших механічних функціональних компонентів.
Основні частини в основному стосуються великих деталей, таких як ліжко, колона, робочий стіл і шпиндельний ящик. За винятком особливих випадків застосовують пластинчасті зварювальні матеріали.
Сьогодні не тільки розбився ніж, але й найважливіше велике шпиндель також зупинився~~
Давайте подивимося, яку роль відіграє шпиндель у процесі обробки, і зрозуміємо, чому заміна шпинделя така дорога~~~
Головний вал безпосередньо несе силу різання, і діапазон швидкості сильно змінюється.
Тому до основних характеристик шпиндельного вузла висуваються такі вимоги:
1. Точність обертання: означає значення радіального та осьового биття робочої частини переднього кінця шпинделя за умови обертання без навантаження. Вимірювання точності обертання зазвичай поділяють на статичні вимірювання, динамічні вимірювання та непрямі вимірювання. В даний час більша частина нашої країни все ще використовує традиційні статичні вимірювання у виробництві.
2. Точність руху: відноситься до точності обертання в робочих умовах. Ця точність зазвичай сильно відрізняється від точності обертання на низькій швидкості. Точність обертання в русі залежить від робочої швидкості шпинделя, продуктивності підшипника і рівноваги самого шпинделя.
3. Жорсткість: відноситься до здатності шпинделя протистояти деформації під дією зовнішніх сил. Недостатня жорсткість Під дією сили різання шпиндель вироблятиме велику пружну деформацію. Це не тільки впливає на якість обробки, але і руйнує нормальні умови роботи підшипника і прискорює знос.
4. Стійкість до вібрації: означає здатність шпинделя працювати плавно без вібрації під час різання.
5. Підвищення температури шпинделя: Коли шпиндель працює, надмірне підвищення температури призведе до двох негативних наслідків. Один полягає в тому, що термічна деформація головного вала та коробки безпосередньо впливає на точність обробки; інший полягає в тому, що нормальні умови змащування підшипника пошкоджуються, впливаючи на нормальну роботу підшипника та навіть на "тримання вала".
6. Зносостійкість: лише за достатньої зносостійкості точність може зберігатися протягом тривалого часу. Таким чином, ключові частини шпинделя (такі як конічний отвір шпинделя) повинні пройти якісну термічну обробку поверхні.
З вищесказаного видно, що виробничий процес збирання шпинделя повинен бути дуже суворим. Це вимагає не тільки хорошого обладнання, але й вимагає суворого управління виробництвом. Саме останнє є слабкою стороною китайських підприємств.
