Поширені труднощі механічної обробки при свердлінні: недостатня жорсткість інструменту та поломка; матеріал інструменту, який не можна носити, і неправильний вибір структури свердла призводять до короткого терміну служби інструменту; погана якість поверхні інструменту утворює нарощений край; вплив структури свердла спричиняє погане видалення стружки в процесі гладкої обробки.
Вищевказані проблеми в основному пов'язані з неправильним вибором свердла. Для поширених проблем обробки в процесі буріння ми проаналізуємо типові причини, дамо відповідні коригувальні заходи та оцінимо доцільність, а потім виберемо відповідні коригувальні заходи.
Аналіз поширених проблем обробки в процесі буріння та відповідні коригування
(1) Проблема перелому --- Аналіз типових причин і які коригування ми можемо внести?
1. Затискний бит занадто великий (зменшіть радіальний биття)
2. Нестабільні умови роботи (покращують затискання та зменшують вібрацію під час обробки)
3. Засмічення стружки (перевірити потік рідини та тиск ріжучої рідини)
4. Подача занадто висока (знизьте подачу)
5. Недостатня жорсткість інструменту (бажано структура інструменту)
6. Надмірний знос (збільшення частоти огляду при огляді)
7. Недостатня потужність шпинделя (зменшення параметрів різання)
(2) Проблема незадовільного аналізу типових причин життя
1. Рекомендовані параметри різання є неприйнятними
2. Подача охолоджуючої рідини недостатня, фільтр потрібно очистити, а отвір для охолоджуючої рідини свердла заблоковано
3. Надвіс свердла надто довгий, а стабільність обробки погана
4. Матеріал інструменту не зносостійкий
5. Вибір структури свердла недоречний
6. Щодо типових типів зносу, див. Конкретні заходи
Типовий аналіз причин-тип зносу
Знос боків
1. Надмірна кількість побиття
2. Занадто висока швидкість різання
3. Занадто мало корму
4. Недостатня подача теплоносія
5. Матеріал інструменту не зносостійкий
Знос долота
1. Надмірна кількість побиття
2. Швидкість різання занадто низька
3. Занадто висока подача
Які коригування ми можемо внести?
1. Перевірити величину радіального биття (знос боків, знос долота)
2. Відрегулюйте швидкість різання (знос боків зменшує Vc, знос долота збільшує Vc)
3. Відрегулюйте швидкість подачі (знос боків збільшує Fn, знос долота зменшує Fn)
4. Перевірте подачу різальної рідини (боковий знос)
5. Оптимальний матеріал інструменту (боковий знос)
(3) Проблема аналізу типових причин типових пухлин і які коригування ми можемо внести?
1. Невідповідні параметри різання
Збільшити Vc, коли наростаюча пухлина знаходиться в центрі;
Зменшити Vc, коли накопичена пухлина розташована на периферії;
2. Ріжуча кромка недостатньо гостра
Вибирайте гострі ножі
3. Якість поверхні інструменту погана
Поліпшення якості поверхні та зменшення тертя між інструментом та стружкою у другій зоні деформації
(4) Поганий аналіз типових причин проблеми з видаленням стружки і які коригування ми можемо внести?
1. Утворення стружки-вплив параметрів різання:
Відрегулюйте швидкість і подачу
2. Недостатня подача теплоносія:
Збільшіть витрату охолоджуючої рідини, очистіть фільтр, очистіть отвори охолоджуючої рідини в дрилі
3. Вплив структури свердла:
Оптимальна структура інструменту
4. Надмірний знос ріжучої кромки свердла:
Замініть на нове свердло
5. Змінюється оброблюваність за рахунок партії заготовок:
Відрегулюйте відповідні параметри різання
