1. Введення
Система FANUC є однією з поширених систем керування верстатами з ЧПК, і її команди керування поділяються на команди одного циклу та команди кількох циклів.
2 ідеї програмування
Суть програми полягає у виявленні характеристик траєкторії інструменту та реалізації повторюваних операторів у програмі за допомогою математичних алгоритмів. Відповідно до наведених вище характеристик деталі ми виявили, що значення координати X поступово зменшується. Таким чином, ви можете використовувати систему FANUC, щоб змінювати значення зносу X, налаштовувати обробку циклу токарної обробки, керувати інструментом із фіксованим значенням від частини контурної відстані кожного разу та використовувати стрибок умов системи після обробки в кожній обробці цикл перед модифікацією та повернення Змінити оператор відповідно. Після завершення циклу чорнової обробки визначте заготовку, щоб визначити ступінь обробки, змініть параметри компенсації інструменту, а потім перейдіть до завершення, щоб завершити точіння.
картина
3 Правильно виберіть початкову точку петлі
Коли циклічна програма завершується, інструмент автоматично повертається в початкове положення виконання циклічної програми в кінці циклу. Тому необхідно переконатися, що інструмент безпечно повертається в початкову точку в кінці циклу. Коли інструкція циклу запрограмована, легко використовувати загрози безпеки, які викликають серйозні проблеми. Звичайно, безпеку не можна гарантувати. Початкова точка встановлена надто далеко від заготовки, що призводить до довгих і порожніх шляхів руху інструменту. впливають на ефективність обробки. Чи безпечно повертатися до початку циклу, початку циклової програми, положення інструменту в кінці останнього рядка процесу чистової обробки, форми заготовки в кінці циклу, тримача інструменту та інші місця кріплення інструменту для форми. У будь-якому випадку можна переконатися, що їзда на велосипеді не заважає швидкому втягуванню, змінивши початкове положення програми їзди на велосипеді. Ви можете використовувати методи математичних розрахунків, метод координат базової точки запиту програмного забезпечення САПР, щоб визначити розумну та безпечну початкову позицію циклу, або на етапі налагодження програми використовувати одноетапну роботу та подачу з малим збільшенням, спробувати вирізати та змінити програмувати координати початкової точки крок за кроком Визначте досить безпечне початкове місце. Після врахування вищезазначених факторів необхідно визначити початкову точку циклу, причому слід звернути особливу увагу: якщо обробка та різання додаються до програми вимірювання та налагодження перед обробкою, якщо верстат працює на N-му рядку, шпиндель зупиняється, програма призупиняється та повертається у відповідне положення після вимірювання. Потім введіть позицію біля заготовки вручну або вручну та автоматично виконайте команду циклу чистової обробки, а тоді початковою точкою програми циклу є точка. Якщо вибрати неправильне положення, можуть виникнути перешкоди. Найкраще перед фінішним циклом. Перед рядком програми додайте інструкції для швидкого входу в розумну початкову позицію програми циклу для забезпечення безпеки.
4 Розумна комбінація інструкцій циклу
Зазвичай команда фінішної обробки G70 використовується в поєднанні з командами чорнової обробки G71, G73 і G74 для завершення чорнової обробки заготовки. Однак у випадку деталі з увігнутою структурою, наприклад, якщо для чорнової обробки використовується команда циклу G71 системи FANUCTD, використовуйте G71 для чорнової обробки, оскільки ця команда виконує останній цикл чорнової обробки відповідно до контуру. Наприклад, використовуйте команду циклу системи FANUCTC G71 для чорнової обробки та встановіть припуск на обрізну кромку меншим за глибину структури увігнутої поверхні. Припуску на обрізання недостатньо, і заготовка виходить у лом.
Щоб вирішити цю проблему, ми можемо використати метод грубої обробки G71 і G73, тобто спочатку використати цикл G71, щоб видалити більшу частину ріжучої кромки, а потім використовувати цикл G73, щоб видалити увігнуту структуру з обробленим краєм, і, нарешті, використовуйте цикл G70 для обробки або все ще використовуйте обробку G71 і G70, глибина увігнуто-опуклої структури, що залишилася на етапі чорнової обробки, перевищує припуск на чистову обробку, у обробці G70 використовуйте довжину в напрямку X значення компенсації інструмента або встановіть метод компенсації зносу, після обробки, наприклад, у G71, встановіть припуск на чистову обробку в напрямку X на 3,5, після завершення грубої обробки встановіть введення позитивного значення у відповідному напрямку X інструмента компенсація (наприклад, 0,5 - припуск на чистову обробку), інструмент відновлюється та заповнюється, а також обробляється відповідно до команди G70, виконується напівчистова обробка, глибина різання 3, після напівчистової обробки компенсація напрямку X відповідного інструменту встановити значення -0.5 кумулятивний вхід, знову викликати інструмент, обробити відповідно до команди G70, виконати
Оздоблення, з глибиною різу 0.5. Для того, щоб підтримувати послідовність програми обробки, значення налаштування інструмента в напрямку X для стадій напівчистової та чистової обробки також називають іншим числом компенсації.
5 Навички програмування токарних верстатів з ЧПУ
5.1 Налаштування початкового стану системи ЧПК із запобіжним блоком
При програмуванні дуже важливим є планування блоків безпеки. Перед запуском інструменту та шпинделя, щоб забезпечити безпеку обробки, будь ласка, встановіть старт або початковий стан у стартовому блоці. Незважаючи на те, що після ввімкнення для верстату з ЧПК встановлені значення за замовчуванням, програміст чи оператор не повинні покладатися на системні параметри за замовчуванням через їх легкість зміни. Тому при написанні програм NC розробіть безпечну програму для встановлення початкового стану системи. Хороші навички програмування не тільки забезпечать абсолютну безпеку програмування, але й дозволять вам працювати з налагодженням, перевіркою траєкторії інструменту та налаштуванням розміру тощо. Програма більш зручна у використанні. У той же час це також покращує портативність програми, оскільки вона не залежить від налаштувань за замовчуванням конкретного верстата та системи ЧПК. У системі FANUC під час обробки деталей малого діаметра сегмент програми безпеки може бути встановлений як: G40G97G99G21.
5.2 Вміле використання М-команд
Токарні верстати з ЧПК мають декілька інструкцій M, і використання цих інструкцій пов’язане з потребами операцій обробки. Правильне та вміле використання цих команд M, ці частини принесуть багато зручності. Додайте команду M05 (зупинка обертання шпинделя) M00 (зупинка програми) після завершення деталі, що дозволить нам легко виміряти розмір деталі, щоб забезпечити точність обробки деталі. Крім того, після завершення потоку використовуйте команди M05 і M00, щоб полегшити визначення якості потоку.
5.3 Розумно встановіть початкову точку циклу
Перш ніж використовувати ці команди циклу, токарний верстат FANUCCNC має багато команд циклу, наприклад команду простого фіксованого циклу G92, команду складеного фіксованого циклу G71, G73, G70, команду циклу нарізання різьби G92, G76 тощо, інструмент спочатку потрібно розташувати на початок циклу Початкова точка циклу не тільки контролює безпечну відстань інструмента поблизу заготовки та фактичну глибину різання першої чорнової обробки, але також визначає відстань порожнистого ходу циклу. Початкову точку команд G90, G71, G70 і G73 зазвичай встановлюють у куті деталі, найближчому до початку чорнової обробки, напрямок X зазвичай встановлюється на X (чорновий діаметр), а напрямок Z зазвичай встановлюється 2-5 мм від заготовки. Початковий напрямок команд циклу нарізання різьби G92 і G76 зазвичай встановлюється за межами заготовки. Під час обробки зовнішньої різьби напрямок X зазвичай встановлюється на X (діаметр різьби плюс 2). Під час обробки внутрішньої різьби напрямок X зазвичай встановлюється на X (діаметр різьби - 2), а напрямок Z зазвичай встановлюється на різьбу 2-5 мм.
5.4 Вміле використання стирання для забезпечення точності розмірів деталей
Компенсація інструменту поділяється на геометричне зміщення та зміщення на знос. Геометричні зміщення визначають положення інструменту відносно початкової точки програми, а зміщення зносу використовуються для точного визначення розмірів. Під час обробки деталей на токарному верстаті з ЧПК, щоб запобігти відходам, значення компенсації зносу можна ввести перед обробкою деталей. При встановленні величини компенсації зносу деталі знак величини компенсації зносу повинен мати припуск обробленої деталі. При обробці зовнішнього кільця необхідно попередньо встановити додатне зміщення зносу. При обробці отворів слід попередньо встановити від'ємне зміщення зносу. Розмір компенсації зносу переважно дорівнює розміру припуску на чистову обробку.
6 Висновок
Коротше кажучи, перед операцією обробки токарного верстата з ЧПУ написання інструкцій є основою, і це ключ до роботи токарного верстата. Ми повинні добре попрацювати над написанням і застосуванням інструкцій.
