1. Вплив на температуру різання: швидкість різання, швидкість подачі, кількість зворотного різання;
Вплив на силу різання: величина зворотного різання, швидкість подачі, швидкість різання;
Вплив на довговічність інструменту: швидкість різання, подача, величина зворотного різання.
2. Коли кількість заднього зачеплення подвоюється, сила різання подвоюється;
Коли швидкість подачі подвоюється, сила різання збільшується приблизно на 70 відсотків;
Коли швидкість різання подвоюється, сила різання поступово зменшується;
Іншими словами, якщо використовувати G99, швидкість різання збільшиться, але сила різання не зміниться.
3. Він може судити про те, чи сила різання та температура різання знаходяться в межах нормального діапазону відповідно до викиду залізних ошурків.
4. Якщо виміряне фактичне значення X і діаметр Y на кресленні більші за 0.8, токарний інструмент із вторинним кутом відхилення 52 градуси (тобто, зазвичай використовуваний токарний інструмент із лезом 35 градусів і передній кут відхилення 93 градуси) ) R з машини може витерти ніж у початковій позиції.
5. Температура, представлена кольором залізних ошурків:
Білий менше 200 градусів
Жовтий 220-240 градусів
Темно-синій 290 градусів
Синій 320-350 градусів
Фіолетовий чорний більше 500 градусів
Червоний більше 800 градусів
6. FUNAC OI mtc зазвичай за замовчуванням використовує команду G:
G69: не впевнений
G21: введення метричного розміру
G25: виявлення коливань швидкості шпинделя відключено
G80: скасування стандартного циклу
G54: система координат за замовчуванням
G18: вибір площини ZX
G96 (G97): регулювання постійної лінійної швидкості
G99: Подача на оборот
G40: Скасування компенсації носа інструмента (G41 G42)
G22: виявлення ходу зберігання УВІМК
G67: Скасування модального виклику програми макросу
G64: не впевнений
G13.1: Скасування режиму інтерполяції полярних координат
7. Зовнішня різьба, як правило, 1.3P, а внутрішня різьба 1.08P.
8. Швидкість різьби S1200/крок*коефіцієнт безпеки (зазвичай 0,8).
9. Формула ручної компенсації зубця інструменту R: фаска знизу вгору: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan (a/2))*tan(a) від Переходьте вгору та вниз, знімайте фаски та змінюйте мінус на плюс.
10. Щоразу, коли подача збільшується на 0,05, швидкість зменшується на 50-80 обертів. Це тому, що зменшення швидкості означає, що знос інструменту зменшується, а сила різання збільшується повільно, щоб компенсувати збільшення сили різання та підвищення температури через збільшення подачі. вплив. Додайте WeChat: mvm9987, щоб надіслати підручник з ЧПК
11. Швидкість різання та сила різання дуже важливі для інструменту та є основною причиною поломки інструменту через надмірну силу різання. Зв’язок між швидкістю різання та силою різання: коли швидкість різання більша, подача залишається незмінною, а сила різання повільно зменшується. Чим він вищий, коли сила різання та внутрішня напруга занадто великі, щоб пластина витримала, виникнуть зсуви (звичайно, існують також такі причини, як напруга та зниження твердості, спричинені змінами температури).
12. Під час обробки на токарному верстаті з ЧПУ слід звернути особливу увагу на наступні моменти:
(1) Для поточних економічних токарних верстатів з ЧПК у моїй країні зазвичай використовуються звичайні трифазні асинхронні двигуни для здійснення безступінчастої зміни швидкості через перетворювачі частоти. Якщо немає механічного уповільнення, вихідний крутний момент шпинделя часто недостатній на низьких швидкостях. Якщо навантаження різання занадто велике, легко набриднути. Автомобілі, але деякі верстати мають позиції передач, щоб дуже добре вирішити цю проблему;
(2) Наскільки це можливо, інструмент може завершити обробку однієї деталі або однієї робочої зміни. Під час обробки великих деталей слід приділяти особливу увагу уникненню зміни інструменту в середині, щоб гарантувати, що інструмент можна обробити за один раз;
(3) Під час токарної обробки різьби за допомогою токарних верстатів з ЧПК використовуйте якомога високу швидкість для досягнення високоякісного та ефективного виробництва;
(4) Використовуйте G96 якомога частіше;
(5) Основна концепція високошвидкісної обробки полягає в тому, щоб подача перевищувала швидкість теплопровідності, щоб тепло різання відводилося разом із залізними ошурками для ізоляції тепла різання від заготовки, щоб гарантувати, що заготовка виконує не нагрівається або нагрівається менше. Тому високошвидкісна обробка є дуже високим вибором. Швидкість різання відповідає високій швидкості подачі та вибирає менший зворотний розріз;
(6) Зверніть увагу на компенсацію наконечника інструмента R.
13. Під час обробки канавок часто виникають вібрація та поломка інструменту. Основна причина всього цього полягає в тому, що сила різання стає більшою, а жорсткість інструменту недостатня. Чим коротша довжина висувного інструменту, тим менший задній кут і чим більша площа леза, тим краща жорсткість. Чим більша сила різання, тим більша ширина фрези, тим більшу силу різання вона може витримати, а також відповідне збільшення сили різання. Навпаки, чим менше фреза, тим меншу силу вона може витримати, але вона також має меншу силу різання.
14. Причина вібрації під час прорізу автомобіля:
(1) Довжина розширення інструменту занадто велика, що призводить до зниження жорсткості;
(2) Швидкість подачі занадто низька, що спричинить збільшення сили різання блоку та спричинить масштабну вібрацію. Формула така: P=F/кількість зворотного різання*f P — одиниця сили різання F — сила різання, і занадто висока швидкість також спричинить вібрацію ножа;
(3) Жорсткість верстата недостатня, тобто інструмент може витримати силу різання, але верстат не може її витримати. Відверто кажучи, верстат не рухається. Як правило, у нових ліжках такої проблеми немає. Ліжко з такою проблемою або стара, або стара. Або ви часто стикаєтеся з вбивцями верстатів.
15. Коли я їхав за кермом вантажу, я виявив, що спочатку розмір був нормальним, але через кілька годин я виявив, що розмір змінився та став нестабільним. Причина може полягати в тому, що спочатку сила різання була новою. Вона не дуже велика, але через деякий час інструмент зношується, і сила різання збільшується, що призводить до зміщення заготовки на патроні, тому розмір старий і нестабільний.
16. При використанні G71 значення P і Q не можуть перевищувати порядковий номер усієї програми, інакше з’явиться сигнал тривоги: формат команди G71-G73 є неправильним, принаймні у FUANC.
17. Підпрограми в системі FANUC мають два формати:
(1) Перші три цифри P000 0000 вказують на кількість циклів, а останні чотири цифри – номер програми;
(2) Перші чотири цифри P0000L000 – це номер програми, а останні три цифри L – кількість циклів.
18. Якщо початкова точка дуги залишається незмінною, а кінцева точка зсувається на мм у напрямку Z, то положення нижнього діаметра дуги зміщується на a/2.
19. Під час свердління глибоких отворів свердло не сточує ріжучу канавку, щоб полегшити видалення стружки свердла.
20. Якщо тримач інструменту використовується для свердління отворів, свердло можна обертати, щоб змінити діаметр пробитого отвору.
21. Під час свердління центрального отвору з нержавіючої сталі або під час свердління отвору з нержавіючої сталі свердло або центр свердла повинні бути маленькими, інакше вони не рухатимуться. При свердлінні кобальтовим свердлом не шліфуйте канавку, щоб уникнути відпалу свердла в процесі свердління.
22. Відповідно до процесу, зазвичай існує три типи заготовки: один матеріал, два товари та цілий брусок.
23. Коли під час заправлення різьблення з’являється еліпс, можливо, матеріал ослаблений. Просто скористайтеся стоматологічним ножем, щоб розрізати ще кілька разів.
24. У деяких системах, які можуть вводити макропрограми, макропрограми можна використовувати замість циклів підпрограм, що може зберегти номери програм і уникнути багатьох проблем.
25. Якщо ви використовуєте свердло для розсвердлювання отвору, але отвір сильно стрибає, ви можете використовувати свердло з плоским дном, щоб розсвердлити отвір, але спіральне свердло має бути коротким, щоб збільшити жорсткість.
26. Якщо ви використовуєте свердло для свердління отворів на свердлильному верстаті, діаметр отвору може відрізнятися, але якщо ви використовуєте свердло для розсвердлювання отвору, розмір, як правило, не буде відповідати. Приблизно 3 дроти толерантності.
27. При обертанні невеликих отворів (наскрізних отворів) намагайтеся, щоб стружка безперервно котилася, а потім викидайте її з хвоста. Основні моменти прокатки стружки: - положення ножа має бути належним чином підняте; Крім швидкості подачі, пам’ятайте, що ніж не повинен бути занадто низьким, інакше він легко поламає стружку. Якщо вторинний кут відхилення ножа великий, навіть якщо стружка зламана, стрижень інструменту не застрягне. Якщо вторинний кут відхилення занадто малий, стружка заклинить ніж після розламування стружки. Вудки схильні до небезпеки. .
28. Чим більший поперечний переріз стрижня ножа в отворі, тим менша ймовірність вібрації ножа. Ви також можете зав'язати міцну гумку на стрижень ножа, тому що міцна гумка може певною мірою поглинати вібрацію. .
29. Під час обточування мідних отворів наконечник R ножа може бути відповідним чином більшим (RO.4-R0.8), особливо під час обточування нижнього конуса, може не бути залізних частин, а мідні частини будуть сильно застрягати. .
