Вплив на температуру різання: швидкість різання, швидкість подачі, кількість зворотного різання.
Вплив на силу різання: величина зворотного різання, швидкість подачі, швидкість різання.
Вплив на довговічність інструменту: швидкість різання, подача, величина зворотного різання.
02
Коли величина заднього зачеплення подвоюється, сила різання подвоюється;
Коли швидкість подачі подвоюється, сила різання збільшується приблизно на 70 відсотків;
Коли швидкість різання подвоюється, сила різання поступово зменшується;
Іншими словами, якщо використовувати G99, швидкість різання збільшиться, але сила різання не зміниться.
03
За скиданням залізних ошурків можна судити, чи сила різання та температура різання знаходяться в межах нормального діапазону.
04
Якщо фактичне виміряне значення X і діаметр Y на кресленні більші за 0.8, токарний інструмент із вторинним кутом відхилення 52 градуси (тобто зазвичай використовуваний токарний інструмент із лезом 35 градусів і передній кут відхилення 93 градуси) R з машини може витерти ніж у початковій позиції.
05
Температура, представлена кольором залізних ошурків: білий, менше 200 градусів
Жовтий 220-240 градусів
Темно-синій 290 градусів
Синій 320-350 градусів
Фіолетовий чорний більше 500 градусів
Червоний більше 800 градусів
06
FUNAC OI mtc зазвичай за замовчуванням використовує команду G:
G69: не впевнений
G21: введення метричного розміру
G25: виявлення коливань швидкості шпинделя відключено
G80: скасування стандартного циклу
G54: система координат за замовчуванням
G18: вибір площини ZX
G96 (G97): регулювання постійної лінійної швидкості
G99: Подача на оборот
G40: Скасування компенсації носа інструмента (G41 G42)
G22: виявлення ходу зберігання УВІМК
G67: Скасування модального виклику програми макросу
G64: не впевнений
G13.1: Скасування режиму інтерполяції полярних координат
07
Зовнішня різьба, як правило, 1.3P, а внутрішня різьба 1.08P.
08
Швидкість різьби S1200/крок*коефіцієнт безпеки (зазвичай 0,8).
09
Формула ручної компенсації зубця інструменту R: знизу вгору, фаска: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan( a/2))*tan(a) зверху вгору Зніміть фаску та змініть мінус на плюс
10
Кожного разу, коли подача збільшується на 0,05, швидкість зменшується на 50-80 обертів. Це пояснюється тим, що зменшення швидкості означає, що знос інструменту зменшується, а сила різання збільшується повільно, щоб компенсувати збільшення подачі, яке спричиняє збільшення сили різання та підвищення температури. Вплив.
11
Вплив швидкості різання та сили різання на інструмент є дуже важливим і є основною причиною руйнування інструменту через надмірну силу різання. Зв’язок між швидкістю різання та силою різання: коли швидкість різання більша, подача залишається незмінною, а сила різання повільно зменшується. Чим він вищий, коли сила різання та внутрішня напруга занадто великі, щоб лезо витримало, це призведе до лавиноподібного падіння ножа (звичайно, існують також такі причини, як напруга та падіння твердості, спричинені змінами температури).
12
При обробці токарних верстатів з ЧПК слід звернути особливу увагу на наступні моменти:
1) Для поточних економічних токарних верстатів з ЧПУ в нашій країні зазвичай використовуються звичайні трифазні асинхронні двигуни для реалізації безступінчатої зміни швидкості через перетворювачі частоти. Якщо немає механічного уповільнення, вихідний крутний момент шпинделя часто недостатній на низьких швидкостях. Якщо навантаження різання занадто велике, це легко набриднути, але деякі верстати мають положення шестерні, щоб дуже добре вирішити цю проблему.
2) Наскільки це можливо, інструмент може завершити обробку однієї деталі або однієї робочої зміни. Під час фінішної обробки великих деталей слід приділяти особливу увагу уникненню зміни інструменту в середині, щоб гарантувати, що інструмент можна обробити за один раз.
3) Під час токарної обробки різьби на токарних верстатах з ЧПУ використовуйте якомога високу швидкість для досягнення високоякісного та ефективного виробництва.
4) Використовуйте G96, коли це можливо.
5) Основна концепція високошвидкісної обробки полягає в тому, щоб подача перевищувала швидкість теплопровідності, щоб тепло різання відводилося разом із залізними ошурками, щоб ізолювати тепло різання від заготовки, щоб гарантувати, що заготовка не буде нагрівається або нагрівається менше. Тому високошвидкісна обробка полягає в тому, щоб вибрати дуже високу швидкість різання. Швидкість узгоджується з високою подачею, вибираючи меншу кількість заднього зачеплення.
6) Зверніть увагу на компенсацію R носа інструменту.
13
Таблиця класифікації оброблюваності матеріалу заготовки (мінорний P79)
Зазвичай використовується шкала часу нарізання різьби та заднього зачеплення (великий P587)
Формули обчислення загальновживаних геометричних фігур (великий P42)
Таблиця перетворення дюймів у міліметри (великий P27)
14
Під час обробки канавок часто виникають вібрація та поломка інструменту. Основна причина всього цього полягає в тому, що сила різання стає більшою, а жорсткість інструменту недостатня. Чим коротша довжина висувного інструменту, тим менший кут рельєфу, а чим більша площа леза, тим краща жорсткість. З більшою силою різання, але чим більшою є ширина фрези, сила різання, яку він може витримати, відповідно збільшиться, але його сила різання також збільшиться. Навпаки, чим менше фреза, тим меншу силу вона може витримати, але сила різання також невелика.
15
Причини вібрації під час довбання:
(1) Довжина розширення інструменту занадто велика, що призводить до зниження жорсткості.
(2) Швидкість подачі занадто низька, що спричинить збільшення сили різання блоку та спричинить масштабну вібрацію. Формула така: P=F/кількість зворотного різання*f P — одиниця сили різання F — сила різання, а швидкість надто висока Це також призведе до вібрації ножа.
(3) Жорсткість верстата недостатня, тобто інструмент може витримати силу різання, але верстат не витримує. Відверто кажучи, верстат не рухається. Як правило, у нових ліжках такої проблеми немає. Ліжко з такою проблемою або стара, або стара. Або ви часто стикаєтеся з вбивцями верстатів.
16
Коли я керував виробом, я виявив, що спочатку розмір був нормальним, але через кілька годин роботи я виявив, що розмір змінився та нестабільний. Причина може полягати в тому, що сила різання була не дуже сильною, оскільки всі ножі спочатку були новими. Великий, але через деякий час інструмент зношується, а сила різання стає більшою, що призводить до зміщення заготовки на патроні, тому розмір старий і нестабільний.
17
Під час використання G71 значення P і Q не може перевищувати порядковий номер усієї програми, інакше з’явиться сигнал тривоги: формат інструкції G71-G73 неправильний, принаймні у FUANC.
18
Підпрограми в системі FANUC мають два формати:
1) Перші три цифри P000 0000 означають кількість циклів, а останні чотири цифри – номер програми
2) Перші чотири цифри P0000L000 – це номер програми, а останні три цифри L – кількість циклів
19
Якщо початкова точка дуги залишається незмінною, а кінцева точка зсувається на мм у напрямку Z, положення нижнього діаметра дуги зміщується на a/2.
20
При свердлінні глибоких отворів свердло не шліфує ріжучу канавку, щоб полегшити видалення стружки свердла.
двадцять один
Якщо ви використовуєте тримач інструменту для свердління отворів, ви можете обертати свердло, щоб змінити діаметр просвердлених отворів.
двадцять два
Під час свердління центральних отворів з нержавіючої сталі або під час свердління отворів з нержавіючої сталі свердло або центр свердла повинні бути маленькими, інакше вони не рухатимуться. При свердлінні кобальтовими свердлами не шліфуйте канавку, щоб уникнути відпалу свердла в процесі свердління.
двадцять три
Відповідно до процесу зазвичай існує три типи заготовки: один матеріал, два товари та цілий брусок.
двадцять чотири
Коли під час нарізання різьблення з’являється еліпс, можливо, матеріал нещільний, і стоматологічним ножем достатньо зробити ще кілька надрізів.
25
У деяких системах, які можуть вводити макропрограми, макропрограми можна використовувати замість циклів підпрограм, що може зберегти номери програм і уникнути багатьох проблем.
26
Якщо свердло використовується для розгортання, але отвір сильно стрибає, то для розгортання можна використовувати свердло з плоским дном, але спіральне свердло має бути коротким для збільшення жорсткості.
27
Якщо ви безпосередньо використовуєте свердло для свердління отворів на свердлильному верстаті, діаметр отвору може відрізнятися, але якщо ви використовуєте свердло 10 мм для розсвердлювання отвору на свердлильному верстаті, діаметр розширеного отвору зазвичай не перевищує 3 мм. Допуск дроту прибл.
28
При обертанні невеликих отворів (наскрізних отворів) намагайтеся, щоб стружка безперервно котилася, а потім видаляйте її з хвоста. Основні моменти прокатки стружки: 1. Положення ножа має бути відповідним чином підняте; Що стосується кількості, пам'ятайте, що ніж не повинен бути занадто низьким, інакше буде легко зламати стружку. Якщо вторинний кут відхилення ножа великий, навіть якщо стружка зламається, вона не застрягне на державці інструменту. Поза небезпекою.
29
Чим більший поперечний переріз стрижня ножа в отворі, тим менша ймовірність вібрації ножа. Крім того, міцну гумку можна прив'язати до ножа, оскільки міцна гумка може відігравати певну роль у поглинанні вібрації.
30
Під час обточування мідних отворів наконечник R ножа може бути відповідним чином більшим (R{{0}}.4-R0,8), особливо під час обточування конусом, залізні частини можуть бути поганими , і мідні деталі будуть сильно застрягати.
