20 типів методів щоденного обслуговування механічного обладнання, які варто зібрати

Термін служби механічного обладнання невіддільний від щоденного обслуговування, а щоденне обслуговування не може бути неакуратним. Сьогодні редактор підготував 20 видів методів щоденного обслуговування механічного обладнання, збираймо та вивчаймо!

Звичайний токарний верстат щоденне обслуговування

Перед початком роботи:

1. Витріть пил з відкритої поверхні напрямної рейки та поверхні ковзання верстата та додайте масло;

2. Змастіть усі деталі згідно з правилами;

3. Перевірте положення кожної ручки;

4. Тестовий пробіг порожнього автомобіля.

працює:

1. Суворо дотримуватись робочих процедур;

2. Звертайте увагу на роботу верстата в будь-який час під час роботи та вчасно вирішуйте несправності.

Після роботи:

1. Очистіть усі залізні стружки;

2. Очистити всі частини верстата;

3. Повернути деталі.

вихідні:

1. Ретельно протріть усі частини верстата та збережіть фарбу, щоб побачити оригінальний колір, і прасуйте, щоб побачити світло;

2. Перевірте, чи не ослаблені кріплення;

3. Перевірте та очистіть шерсть і повсть;

4. Змастіть усі деталі.

Щоденне обслуговування токарного верстата з ЧПУ

1. Щодня добре очищайте та змащуйте поверхні напрямних рейок. Верстати з автоматичною системою змащення повинні регулярно перевіряти та очищати автоматичну систему змащення, перевіряти кількість масла, вчасно додавати мастило та перевіряти, чи масляний насос запускається та зупиняється регулярно;

2. Перевірте, чи система автоматичного змащення передньої бабки працює нормально, і регулярно замінюйте мастило в передній бабці;

3. Перевірте, чи нормально працює охолоджуючий вентилятор в електричній шафі, чи не заблокований фільтр повітропроводу, і очистіть прикріплений пил;

4. Зверніть увагу на перевірку системи охолодження, перевірте рівень рідини, вчасно додайте масло або воду, замініть і очистіть масло і воду, якщо вони забруднені;

5. Перевірте ремінь приводу головного вала та відрегулюйте натяг;

6. Перевірте щільність затягування вставок напрямних рейок і відрегулюйте зазор;

7. Перевірте, чи немає аномального шуму в насосі масляного бака гідравлічної системи верстата, чи відповідає висота робочого рівня масла, чи нормальне показання манометра та чи є протікання в трубопроводі і кожному стику;

8. Зверніть увагу, щоб перевірити, чи напрямні рейки та захисний кожух верстата повні та ефективні;

9. Зверніть увагу на перевірку механічної точності кожної рухомої частини, щоб зменшити відхилення форми та положення;

10. Щодня після закінчення роботи добре почистіть верстат, очистіть залізні стружки та протріть охолоджуючу рідину на напрямній рейці, щоб запобігти іржавінню напрямної.

Щоденне обслуговування вертикально-токарного верстата

Зміст щоденного технічного обслуговування та вимоги:

Час: 10 хвилин до і після прийому кожного дня, 1 година у вихідні дні;

Відповідальність: Оператор виконує, а інспектор перевіряє.

Перед початком роботи:

Перевірити змінний зошит;
Проводити заправку в суворій відповідності до «карти мастила» обладнання для досягнення термінів, кількості та якості;

Для обладнання, яке було вимкнено більше ніж на 8 годин, коли обладнання не було запущено, його потрібно повернути на низькій швидкості протягом 3-5 хвилин, щоб переконатися, що система змащення працює гладко та чи всі частини працюють нормально, перш ніж почати працювати.

працює:

A. Часто перевіряйте роботу кожної частини обладнання та умови роботи системи змащення. У разі виявлення будь-якої ненормальності негайно повідомте про це інспекційний персонал, щоб усунути її;

B. Категорично забороняється розміщувати інструменти, заготовки, металеві предмети та педалі на кожній поверхні направляючої рейки та захисному покритті.

Після роботи:

A. Витріть залізні стружки та охолоджуючу рідину з поверхні напрямної рейки, щоб на гвинті та подавальному стрижні не було чорного масла;
B. Очистіть залізні стружки та різні предмети навколо обладнання;

C. Ретельно заповніть протоколи прийому-передачі обладнання.

Щоденне обслуговування середньочастотної індукційної печі

1. Ретельно видаліть окислювальний шлак в індукційному корпусі. Ретельно перевіряйте, чи не пошкоджена ізоляційна футеровка печі та не має тріщин, і вчасно вирішуйте будь-які проблеми;

2. Перевірте водний шлях, щоб переконатися, що водний шлях безперешкодний, зворотної води достатньо, немає витоку, а температура води на вході не перевищує 35 градусів;

3. Зверніть увагу на те, чи справні варистори, захисні резистори та конденсатори в шафі джерела живлення проміжної частоти, чи не ослаблені болти кріплення, чи не відпадають паяні з’єднання, чи не витікає електроліт конденсатора. Своєчасно повідомляти обслуговуючий персонал при виявленні проблем;

4. Обладнаний підйомний кран необхідно регулярно змащувати.

Щоденне технічне обслуговування бурильної машини

Перед початком роботи:
Перевірте, чи цілий механізм кожної частини верстата, чи нормальне положення кожної ручки; очистіть кожну частину верстата, спостерігайте за кожним мастильним пристроєм, безпосередньо налийте масло на поверхню напрямної рейки верстата та запустіть його на низькій швидкості протягом певного періоду часу.

працює:
Головне – працювати правильно, не допускати перевантаження верстата, не використовувати прецизійні верстати для грубої обробки тощо. Якщо під час роботи на верстаті виявлено будь-яке ненормальне явище, його слід негайно припинити для огляд.

Після роботи:
Очистіть усі частини верстата, переведіть рухомі частини верстата у вказане положення та вимкніть живлення.

Щоденне обслуговування безцентрової шліфувальної машини

1. Тиск мастила шпинделя обмежений 8~10 кг/см;

2. Використовуйте мастило, щоб належним чином змастити інструмент перед запуском машини;

3. Щодня додавайте необхідну кількість мастила до ковзної дошки туалетного сидіння та тримайте ковзаючу дошку в чистоті (чистою без домішок, домішок і в змащеному стані);

4. Завжди перевіряйте щільність застібки блискавки;

5. Регулярно перевіряйте натяг ременя приводу шліфувального круга;

6. Шпиндель слід замінювати кожні 2000 годин використання верстата.

Щоденне технічне обслуговування циліндричного м'ясорубки

1. Використовуйте щітку для очищення всього корпусу циліндричної шліфувальної машини після щоденної роботи. Категорично забороняється використовувати пневматичний пістолет для обдування робочого столу або напрямної, щоб запобігти потраплянню залізних ошурків у напрямну та вплинути на точність циліндричної шліфувальної машини;
2. Суворо забороняється використовувати вентилятор для обдування робочого столу під час роботи, щоб запобігти скочуванню пилу та залізних ошурків назад у напрямну, що вплине на точність і відчуття напрямної;
3. Мастило направляючої циліндричної шліфувальної машини слід замінювати та додавати вчасно. Як правило, якщо масло в масляному дзеркалі мутне або чорне, його слід замінити. Час слід контролювати протягом 3-6 місяців, перший раз на третьому місяці, наступні 6 місяців одноразово;
4. Будь ласка, використовуйте професійне мастило для мастила напрямної рейки циліндричної шліфувальної машини, зазвичай підходить масло 32# для направляючої рейки;
5. Регулярно перевіряйте, чи сталевий трос верстака циліндричної шліфувальної машини не ослаблений, і зафіксуйте його, щоб запобігти поломці або вплинути на точність відчуття;
6. Регулярно очищайте напрямні рейки верстака, щоб залізні стружки не стирали поверхню напрямних рейок, що вплине на точність напрямних рейок. Очищення можна проводити бензиновими ганчірками. Дрібниці, вбудовані в зносостійкі листи, обережно видаліть їх шпателем. Вищевказані дії слід виконувати під керівництвом професіоналів або, будь ласка, зверніться за обробкою до майстра виробника циліндричних болгарок;
7. Регулярно перевіряйте, чи корпус циліндричної шліфувальної машини є нестійким і рівним під час роботи;
8. Якщо це ручна циліндрична шліфувальна машина, шліфувальна машина повинна регулярно перевіряти герметичність сталевого троса;
9. Якщо це напівавтоматична циліндрична шліфувальна машина, шліфувальна машина повинна щотижня перевіряти концентрацію шліфувальної рідини та вчасно її замінювати.

Перфоратор щоденний догляд

1. Відповідно до вимог до змащування, заповніть масляні отвори та ковзні частини мастилом;

2. Суворо дотримуватись вимог щодо безпечної експлуатації пуансонного преса;

3. Перед використанням не використовуйте обладнання протягом 3 хвилин і спостерігайте, чи немає якихось ненормальних явищ;

4. Під час встановлення прес-форми необхідно відключити живлення;

5. Після завершення роботи робочу поверхню слід очистити, видалити залишки матеріалів та всякі предмети та відключити електроенергію;
6. Прибрати робоче місце.

Щоденне обслуговування фрезерного верстата

Перед початком роботи:
1. Перевірте важливі частини;
2. Протріть відкриту поверхню напрямної рейки та змастіть усі частини згідно з правилами;
3. Виконайте суху роботу та перевірте, чи справна система змащення. Перевірте рівень кожного масла, він не повинен бути нижче рівня масла, і додайте мастила в кожну частину.

Після роботи:
1. Виконайте якісну роботу з очищення ліжка та компонентів, очищення залізних ошурків та санітарії навколишнього середовища;
2. Протерти верстат;
3. Очисники, затискачі, вимірювальний інструмент;
4. Повернути всі частини.

Свердлильна машина щоденне обслуговування

Перед початком роботи:

1. Витріть пил з відкритої поверхні напрямної рейки та робочої поверхні;

2. Змастіть кількість масла кожної частини відповідно до правил, щоб відповідати вимогам;

3. Перевірте, чи кожна ручка є гнучкою та надійною;

4. Тестовий пробіг порожнього автомобіля.

Після роботи:

1. Очистіть усі залізні стружки;

2. Очистити всі частини верстата;

3. Повернути деталі.

Щоденне обслуговування гідравлічного преса

1. Для гідравлічної оливи L-HL32/GB1118-89 використовуйте N32/GB3141, якщо температура нижче 20 градусів, і використовуйте N46/GB3141, якщо вона вище 30 градусів. Рекомендується використовувати протизносну гідравлічну оливу № 32 і № 46 для робочої оливи, а робоча температура оливи становить 15-60 градусів Цельсія;

2. Нафтова промисловість суворо фільтрується, перш ніж її дозволять додавати в масляний бак;

3. Робоче масло слід замінювати один раз на рік, а час першої заміни не повинен перевищувати трьох місяців;

4. Повзунок завжди повинен бути заповнений мастильним маслом, відкрита поверхня колони завжди повинна бути чистою, а моторне масло слід впорскувати перед кожною роботою;

5. Максимально допустимий ексцентриситет зосередженого навантаження становить 40 мм при номінальному тиску 500 Т. Якщо ексцентриситет занадто великий, колона може бути напружена або можуть виникнути інші несприятливі явища;

6. Калібрувати та перевіряти манометр кожні шість місяців;

7. Якщо машина не працює протягом тривалого часу, поверхню кожної обробної установки слід очистити та покрити антикорозійним маслом;

8. Кінець робочого дня: Поставте повзунок у найнижче положення.

Фрезерно-свердлильний верстат щоденне обслуговування

1. Перед запуском верстата перевірте, чи затиснутий кожен затискний механізм, чи нормальний підйомний рух втулки шпинделя та електричного обладнання та чи надійно заземлений дріт заземлення (жовтий і зелений двокольоровий дріт є заземленням дріт);

2. Якщо під час роботи відбулося відключення електроенергії, слід негайно вимкнути вимикач живлення, щоб не викликати несприятливих наслідків при повторній роботі або автоматичному включенні верстата;

3. Після завершення роботи слід видалити залізні ошурки та бруд на верстаті, а також нанести антикорозійне масло на непофарбовану поверхню, щоб уникнути іржавіння.

Щоденне обслуговування газового резервуару

1. Перевірте, чи справний запобіжний клапан;

2. Перевірити якість і положення манометра. При відсутності тиску положення манометра знаходиться в стані "0", тобто положення обмежувального цвяха;

3. Повільно відкрийте випускний клапан до відповідного отвору, щоб видалити воду з баку;

4. Спочатку перевірте герметичність трубопроводу, а потім відкрийте впускний клапан, переконавшись, що немає несправностей;

5. Спостерігайте за процесом впуску, чи немає витоку в трубопроводі та резервуарі, до досягнення робочого тиску;

6. Спорожняти резервуар для зберігання повітря не менше 2 разів за зміну;

7. Щодня перевіряйте наявність корозійного газу та рідини навколо резервуара для зберігання газу;

8. Щодня перевіряйте показання манометра. Якщо тиск виявиться ненормальним (тобто несправність), замініть його, якщо він не працює; максимальний робочий тиск має бути<0.8MPa. If it is higher than 0.8MPa, the safety valve should be opened automatically, otherwise it should be immediately Stop air intake and give inspection;

9. Перевірте герметичність трубопроводу повітряного тиску та вчасно відремонтуйте його, якщо є витік повітря.

Щоденне технічне обслуговування машини ультразвукового очищення

Регулярне обслуговування: (після кожної операції)
1. Промийте шланги та фільтри, підключені до мийного засобу, щоб видалити будь-які залишки мийного засобу, щоб запобігти корозії;
2. Перекрийте систему водопостачання, підключену до очисника високого тиску;
3. Натисніть на курок штока сервопістолета, щоб скинути весь тиск у шлангу;
4. Зніміть гумовий шланг і шланг високого тиску з очищувача високого тиску;
5. Відріжте з’єднувальний провід свічки, щоб переконатися, що двигун не запускається (стосується типу двигуна).

Технічне обслуговування манометра

1. Зовнішній вигляд обладнання охайний;

2. Електрична та електронна шафа керування обладнанням працює нормально;

3. Робочий стан обладнання нормальний, а сигнали відображення індикаторів нормальні;

4. Ручка регулювання та кнопки обладнання є гнучкими та надійними;

5. Захисний пристрій обладнання працює нормально;

6. Система змащення та охолодження обладнання в нормі;

7. Навколишнє середовище обладнання чисте, вільне від випадкових куп різних предметів, а температура та вологість належні;

8. Допоміжне обладнання основного обладнання працює нормально, а технічне обслуговування відповідає вимогам;

9. Усі види інструментів для експлуатації та технічного обслуговування, приладів, приладів, запасних частин і матеріалів розміщені акуратно.

Технічне обслуговування танкера

1. Зовнішній вигляд обладнання охайний;

2. Електрична та електронна шафа керування обладнанням працює нормально;

3. Робочий стан обладнання нормальний, а сигнали відображення індикаторів нормальні;

4. Ручка регулювання та кнопки обладнання є гнучкими та надійними;

5. Захисний пристрій обладнання працює нормально;

6. Система змащення та охолодження обладнання в нормі;

Радіально-свердлильний верстат щоденне обслуговування

1. Очистіть зовнішній вигляд і мертві кути верстата, зніміть і вимийте чохли, очистіть всередині та зовні, без іржі, без жовтих халатів, і фарба повинна бачити оригінальний колір, а праска повинна бачити світло. Очистіть поверхню напрямної та видаліть задирки на робочій поверхні. Перевірте заливний гвинт, ручний м’яч і пластину для рук, а також перевірте гнучкість і надійність кожної ручки;

2. Технічне обслуговування коробки подачі шпинделя радіально-свердлильного верстата: перевірте якість масла, підтримуйте його в хорошому стані, а кількість масла відповідає вимогам. Очистіть задирки конічного отвору шпинделя. Очистіть систему гідравлічної трансмісії та масляний фільтр і відрегулюйте тиск масла;

3. Перевірте коромисло радіально-свердлильного верстата і підйомно-затискний механізм: перевірте і відрегулюйте підйомний механізм і затискний механізм для досягнення чутливості і надійності;

4. Перевірка системи змащення радіально-свердлильного верстата: для очищення лінолеуму необхідно, щоб масляний стакан був повним, масляний канал рівним, масляне вікно світлим;

5. Перевірити систему охолодження радіально-свердлильного верстата: очистити насос охолодження, фільтр і бачок охолоджуючої рідини. Перевірте трубопровід теплоносія, щоб переконатися, що немає витоку води;

6. Перевірте електричну систему радіально-свердлильного верстата: очистіть пил всередині та зовні двигуна та електричної коробки. Вимкніть живлення, відкрийте кришку електричних дверцят і перевірте, чи електричні роз’єми та електричні компоненти не закріплені та не старіють. Перевірте, чи правильно працює кінцевий вимикач. Чи працює відкриття дверей і вимикання живлення? Перевірте, чи справна гідравлічна система і чи немає витоку масла. Чи в нормі перемикачі управління всіма електроприладами.

Щоденне обслуговування зварювального апарату в захисних газах

1. Джерело зварювального живлення, чи кожне з’єднання ослаблене; внутрішній огляд, чи є пил чи ні;

2. Зварювальний пальник, чищення сопла, чи є бризки, пошкодження, зміщення центру контактного наконечника, чи є знос отвору контактного наконечника, чи є ослаблене сопло, чи пошкоджено повітряну трубу та заблоковано повітряний отвір, чи не забиті повітряний екран і сопло;

3. Кабель, чи він ослаблений, пошкоджений і розібраний, перевірте, чи не заблокована трубка подачі дроту, чи є проблеми з ізоляцією, чи не пошкоджено повітряний екран і сопло;

4. Пристрій подачі дроту. Чи очищений ролик подачі дроту, чи не зношений або пошкоджений;

5. Чи не заблокована, пошкоджена, зношена трубка SUS і чи має вона ексцентриситет із колесом подачі дроту;

6. Канал подачі дроту, спосіб підйому, чи відхиляється він від підйомного пристрою, чи забезпечений мінімальний радіус кривизни, а зварювальний дріт ковзає без блокування, зносу та пошкоджень;

7. Заземлення, частина монтажу кабелю, чи частина монтажу кабелю ослаблена, чи кабель спалений чи тріснутий.

Щоденне обслуговування електрозварювального апарату

1. Переконайтеся, що вихідна проводка зварювального апарату є стандартизованою та міцною, і що напрям вихідної лінії близький до вертикального, а кут до горизонталі має бути більше 70 градусів;

2. Перевірте кріплення гвинтів на з'єднанні кабелю. Технічні характеристики гвинта - шестигранні болти M10×30, а плоскі шайби та пружинні шайби повні без іржі та окислення;

3. Переконайтеся, що відкрита довжина кабелю на проводці не перевищує 10 мм;

4. Перевірте надійність заземлення корпусу зварювального апарату;

5. Перевірте, чи джерело живлення зварювального апарату та заземлення основного металу належні та стандартизовані;

6. Перевірте, щоб кабельне з’єднання було надійно ізольовано та обмотано скотчем;

7. Чи не пошкоджений екран у місці з’єднання шнура живлення, зварювального кабелю та зварювального апарату;

8. Чи гнучко та нормально обертається вентилятор охолодження зварювального апарату;

9. Чи перемикач живлення, світловий індикатор живлення та ручка ручки регулювання знаходяться в хорошому стані, чи стрілки амперметра та вольтметра є гнучкими та точними, а поверхня чиста та без тріщин. Кришка годинника ціла, її можна вільно відкривати та закривати.

Щоденне обслуговування піскоструминної машини

1. Чи ослаблений опорний стрижень кріплення пістолета-розпилювача;

2. Зношення малого поворотного столика та кріплення;

3. Зношеність фарбопульта;

4. Стирання піщаної та повітряної труби;

5. Труба для повернення піску та труба для видалення пилу

зношеність використання;

6. Чи потребує заміни картридж фільтра;

7. Чи потребує заміни масляно-водяний фільтр;

8. Чи нормально працюють клапан регулювання тиску та манометр;

9. Використання освітлювальних приладів;

10. Використання кожного підшипника і механізму повороту;