Завжди вважалося, що свердління необхідно проводити з меншою швидкістю подачі і швидкістю різання. Цей вид колись був правильним в умовах обробки звичайних дрилів. У наш час з появою карбідних дрилів також змінилася концепція буріння.
Насправді, правильно підібравши потрібний карбідний свердло, продуктивність свердління можна значно поліпшити, а витрати на обробку на отвір можна знизити.
Цементовані карбідні дрилі діляться на чотири основні види:
Тверді цементовані карбідні дрилі біти, цементований карбід індексовані вставки дрилі біти, зварні цементовані карбідні дрилі біти і змінні цементовані карбідні коронки дрилі біти. Отже, на що варто звернути увагу при виборі цементного карбідного дриля?
1. Точність обробки. При виборі цементних карбідних дрилів в першу чергу необхідно враховувати вимоги до габаритної точності свердління. Взагалі кажучи, чим менше діафрагма, що обробляється, тим менше толерантність. Тому виробники дрилі зазвичай класифікують дрилі відповідно до номінального діаметра отвору, що видається. Серед перерахованих вище чотирьох видів карбідних дрилів з цементу тверді карбідні дрилі мають найвищу точність обробки (дальність допуску твердопаливних карбідних дрилів становить 0 ~0,03 мм), тому це найкращий вибір для обробки високоточних отворів; Дальність допуску зварних цементних карбідних дрилів або змінних карбідних коронних дрилів становить 0~0,07 мм, що більше підходить для обробки отворів із загальними вимогами точності; дрилі з цементними карбідними індексними вставками більше підходять для важкої грубої обробки. Хоча його вартість обробки, як правило, нижча, ніж у інших типів дрилів, точність його обробки також відносно низька, з діапазоном допуску 0 ~ 0,3 мм (залежно від співвідношення довжини до діаметра дрилі), тому він, як правило, використовується для обробки отворів з низькою точністю. , Або закінчіть обробку отвору, замінивши нудне лезо.
2. Стабільність обробки. Крім врахування вимог до точності буріння, при виборі дрилі слід враховувати і стійкість верстата обробки. Стійкість верстата дуже важлива для безпечного термінів служби та точності свердління свердла. Тому необхідно ретельно перевірити робочий стан шпиндельного інструменту, світильники та аксесуари.
Крім того, слід враховувати і стійкість самого свердла. Наприклад, тверді карбідні дрилі мають найкращу жорсткість, тому можуть досягати високої точності обробки. Цементований карбід індексований вставлений свердло має погану конструктивну стійкість і схильний до прогину. На цьому деталі встановлено дві індексовані вставки. Внутрішня вставка використовується для обробки центральної частини отвору, а використовується для обробки верхнього краю від внутрішньої вставки до діаметра. Так як тільки внутрішнє лезо на початковому етапі обробки потрапляє в різання, то свердло знаходиться в нестабільному стані, що може легко призвести до того, що корпус свердла відхилятися, і чим довше свердло, тим більше кількість прогину. Тому при використанні цементного карбіду індексований вставки дриль довжиною більше 4D для свердління, корм слід відповідним чином знизити на початку етапу буріння, а швидкість подачі після введення в стабільну фазу різання збільшити до нормального рівня .
Зварний цементований карбідний свердло і змінний цементований карбідний коронний свердло складаються з двох симетричних ріжучих кромок з самоцентруючим геометричним типом кромки. Ця високо стійка ріжуча конструкція кромки робить її непотрібною при врізці в деталь Зменште швидкість подачі, за винятком випадків, коли свердло встановлено косо і вирізано під певним кутом до поверхні деталі. В цей час при свердлінні і на вулиці рекомендується знизити норму подачі на 30% до 50%. Оскільки сталевий буровий корпус такого виду свердла може призвести до невеликої деформації, він дуже підходить для токарної обробки; в той час як твердопаливний свердло більш крихкий, його легше зламати при використанні для обробки токарного верстата, особливо коли свердло не добре центрується. Це особливо актуально часом.
3. Видалення чіпа і теплоносія. Видалення чіпа є проблемою, яку не можна ігнорувати при свердлінні. Насправді, найбільш поширеною проблемою, що виникає при свердлінні, є погане видалення мікросхем (особливо при обробці низьковуглецевих сталевих заготовок), і цієї проблеми не уникнути, незалежно від того, який дриль використовується. Переробні майстерні часто використовують зовнішні ін'єкції теплоносія для сприяння видаленню чіпа, але цей метод ефективний тільки тоді, коли глибина обробленого отвору менше діаметра отвору і зменшуються параметри різання. Крім того, необхідно вибрати відповідний тип теплоносія, витрату і тиск, щоб він відповідав діаметру свердла. Для верстатів без системи охолодження в шпиндель слід використовувати труби теплоносія. Чим глибше буде оброблений отвір, тим складніше видалити стружку і тим більший необхідний тиск теплоносія. Тому слід забезпечити мінімальний потік теплоносія, рекомендований виробником дрилі. Якщо потік теплоносія недостатній, обробку корму необхідно зменшити.
4. Вартість обробки на отвір. Продуктивність або вартість обробки на отвір є найважливішим фактором, що впливає на обробку буріння. З метою підвищення продуктивності виробники бурових установок працюють над дослідженням методів обробки, які можуть інтегрувати кілька операційних процедур, і розробкою бурових інструментів, які можуть досягти високошвидкісної і високошвидкісної обробки.
При розгляді вартості обробки на отвір також слід включити загальний термін служби дрилі. Взагалі кажучи, твердий твердопаливний свердло можна переробити лише 7-10 разів, а зварний твердосхилий свердло можна переробити лише від 3 до 4 разів, в той час як змінний біт карбідної коронки обробляє сталеві матеріали. Коли сталевий корпус свердла може замінити коронку зуба не менше 20 на 30 разів.
