1. Порожнина і ядро є тривимірними поверхнями.
Зовнішня та внутрішня форми пластикових деталей безпосередньо утворюються порожниною та серцевиною. Ці складні тривимірні поверхні важко обробляти, особливо обробка внутрішньої поверхні глухого отвору порожнини. Традиційний спосіб обробки вимагає не тільки високотехнічного рівня працівників, великої кількості допоміжних пристосувань та інструментів, але й тривалого циклу обробки.
2. Високі вимоги до точності та якості поверхні, вимоги до тривалого терміну служби.
Наразі вимоги до точності розмірів загальних пластикових деталей становлять IT{{0}}, а шорсткість поверхні — Ra0.2-0.1 мкм. Вимоги до точності розмірів відповідних деталей ливарних форм становлять IT5-6, а шорсткість поверхні Ra0.1 мкм або менше. Шорсткість поверхні запису лазерного диска має досягати рівня дзеркальної обробки 0.{02-0.01 мкм, що вимагає, щоб шорсткість поверхні прес-форми досягала 0,01 мкм або менше.
Довговічні прес-форми для лиття під тиском дуже необхідні для підвищення ефективності та зниження витрат. В даний час термін служби форм для лиття під тиском, як правило, повинен перевищувати 1 мільйон разів. Прецизійні прес-форми для лиття під тиском повинні використовувати форми з високою жорсткістю, збільшувати товщину шаблону та додавати опорні колони або конічні позиціонуючі елементи, щоб запобігти деформації форми під тиском. Іноді внутрішній тиск може досягати 100 МПа.
Ежекторний пристрій є важливим фактором, що впливає на деформацію та точність розмірів продукту, тому слід вибрати найкращу точку викиду, щоб забезпечити рівномірне виймання з форми в усіх місцях. У більшості високоточних форм для лиття під тиском використовуються інкрустовані або повнороздільні структури, що вимагає значно покращеної точності обробки та взаємозамінності частин форми.
3. Тривалий технологічний процес і короткий час виготовлення.
Експерт з виробництва прес-форм Луо Байхуей вважає, що для деталей, виготовлених під тиском, більшість із них узгоджується з іншими частинами, щоб сформувати повний продукт, і в багатьох випадках інші частини вже готові та з нетерпінням чекають на запуск відповідності деталей, виготовлених під тиском. Оскільки форма або точність розмірів виробу дуже висока, а також через різні характеристики полімерного матеріалу, після виготовлення форми необхідно неодноразово перевіряти форму та виправляти її, що робить розробку та час доставки дуже туго.
4. Проектування та виготовлення в різних місцях.
Виробництво форми не є кінцевою метою, але кінцевий дизайн продукту пропонується користувачем. Виробник форм проектує та виготовляє форму відповідно до вимог користувача. У більшості випадків ін'єкційне виробництво продукту також здійснюється іншими виробниками. Це призводить до ситуації, коли проектування продукту, проектування та виготовлення прес-форм, а також виробництво продукту здійснюються в різних місцях.
5. Професійний поділ праці та динамічне суміщення.
Партія виробництва прес-форм є невеликою, як правило, відноситься до виробництва окремих частин, але форма вимагає багато стандартних деталей, від великих форм-рамок до маленьких ежекторів. Вони не можуть і не можуть бути виконані лише одним виробником, а процес виробництва є складним, а використання звичайного обладнання та обладнання з ЧПК є надзвичайно незбалансованим.
