1. Переробні компанії повинні спочатку оснастити кожну прес-форму карткою історії, де детально та статистично аналізувати її використання, технічне обслуговування (змащування, очищення, запобігання іржі) та статус пошкоджень. Це дозволяє їм ідентифікувати пошкоджені деталі та компоненти, ступінь зносу та надає інформацію для виявлення та вирішення проблеми. Він також включає параметри процесу формування прес-форми та матеріали, що використовуються у виробі, таким чином скорочуючи час випробування форми та покращуючи ефективність виробництва.
2. Переробні компанії повинні перевірити різні параметри продуктивності прес-форми, коли машина для лиття під тиском і форма працюють нормально, і виміряти розміри кінцевої формованої пластикової частини. Ця інформація визначає поточний стан прес-форми, ідентифікуючи пошкодження порожнини, серцевини, системи охолодження та роздільної поверхні. На основі інформації, наданої пластиковою частиною, можна визначити стан пошкодження форми та заходи щодо ремонту.
3. Ключові компоненти прес-форми вимагають ретельного моніторингу та перевірки: ежектор і направляючі компоненти забезпечують відкривання та закривання форми та викид пластикових частин. Якщо будь-яка частина заклинить через пошкодження, виробництво буде зупинено. Таким чином, штифти виштовхувача та напрямні стійки слід регулярно змащувати (з використанням найбільш підходящого мастила) і періодично перевіряти на предмет деформації та пошкодження поверхні. Негайно замініть усі пошкоджені компоненти. Після завершення виробничого циклу нанесіть професійне масло проти іржі на робочі поверхні прес-форми, рухомі частини та направляючі компоненти. Особливу увагу слід приділяти захисту підшипників прес-форм із шестернями та рейками, а також міцності пружини підпружинених-форм, щоб гарантувати, що вони завжди перебувають у оптимальному робочому стані.
Під час виробництва накип, іржа, мул і водорості легко накопичуються в каналах охолодження, зменшуючи-переріз і звужуючи канали охолодження. Це значно знижує швидкість теплообміну між теплоносієм і формою, збільшуючи витрати на виробництво. Тому очищення каналів охолодження має вирішальне значення. Для гарячеканальних форм технічне обслуговування систем нагріву та керування особливо важливо для запобігання виробничим збоям. Тому після кожного виробничого циклу нагрівачі стрічки, нагрівачі стрижня, нагрівальні зонди та термопари на прес-формі слід вимірювати омметром. Якщо якісь пошкоджені, їх слід негайно замінити, а результати порівняти з історією форми. Необхідно вести записи, щоб виявити проблеми та вчасно вжити відповідних заходів.
4. Звертайте особливу увагу на догляд за поверхнею форми, оскільки це безпосередньо впливає на якість поверхні виробу. Головне – запобігти іржі. Тому вибір відповідної, високо{3}}якісної та професійної мастила для-захисту іржі має вирішальне значення. Після того, як прес-форма завершить своє виробниче завдання, слід використовувати різні методи для ретельного видалення залишків лиття під тиском залежно від матеріалу для лиття під тиском. Мідні стрижні, мідні дроти та професійні очищувачі форм можна використовувати для видалення залишків прес-форми та інших відкладень із форми з подальшим висушуванням на повітрі. Не використовуйте для чищення тверді предмети, такі як залізний дріт або сталеві прути, оскільки це може подряпати поверхню. Якщо плями іржі спричинені корозійним литтям під тиском, скористайтеся шліфувальною машинкою, щоб відполірувати форму та збризніть професійним антикорозійним-оливом. Потім зберігайте форму в сухому, прохолодному та-захищеному від пилу місці.
Прес-форми для лиття під тиском є найважливішим обладнанням для лиття під тиском; їх якість безпосередньо впливає на якість готової продукції. Крім того, оскільки прес-форми становлять значну частку виробничих витрат компаній, що займаються литтям під тиском, термін їх служби безпосередньо впливає на вартість виробів, виготовлених під тиском. Таким чином, покращення якості прес-форм для лиття під тиском і забезпечення належного обслуговування для продовження терміну їх служби є ключовим питанням для компаній, що займаються литтям під тиском, які прагнуть зменшити витрати та підвищити ефективність.
Компанії, що займаються литтям під тиском, часто мають широкий асортимент продукції та часту заміну форм. Після завершення виробничого циклу прес-форми зазвичай зберігаються до наступного циклу. Однак деякі компанії не приділяють належної уваги зберіганню форм, що призводить до корозії, погіршення якості поверхні та інших проблем під час зберігання. Це призводить до нижчої якості продукту, більшої кількості браку, а в деяких випадках форми стають непридатними для використання, що вимагає значних інвестицій у нові форми та спричиняє значні відходи.
Дані показують, що використання та технічне обслуговування спричиняють 15–20% факторів, що впливають на термін служби форми. Тривалість життя форм для лиття під тиском зазвичай може досягати 800 000 циклів, а деякі-форми, що добре обслуговуються за кордоном, можуть навіть подовжити цей термін у 2–3 рази. Однак через недбалість технічного обслуговування термін служби форм для лиття під тиском у вітчизняних компаніях є відносно коротким, лише приблизно від 1/5 до 1/3 від терміну служби іноземних компаній. Короткий термін служби форм для лиття під тиском призводить до мільярдів юанів у втраті часу та енергії на обробку сталі, а також до втрат через вплив на якість продукції.
Тому технічне обслуговування форм для лиття під тиском має вирішальне значення, зокрема:
1. Переробні компанії повинні спочатку оснастити кожну прес-форму карткою історії, ретельно записуючи та статистично аналізуючи її використання, технічне обслуговування (змащування, очищення, запобігання іржі) та стан пошкоджень. Це дозволяє ідентифікувати пошкоджені деталі та компоненти, ступінь зносу та надає інформацію для-вирішення проблем. Він також включає параметри процесу формування прес-форми та матеріали, що використовуються у виробі, таким чином скорочуючи час випробування форми та покращуючи ефективність виробництва.
2. Переробні компанії повинні тестувати різні параметри продуктивності прес-форми, поки машина для лиття під тиском і форма працюють нормально, і вимірювати розміри кінцевої формованої пластикової частини. Ця інформація визначає поточний стан прес-форми, ідентифікуючи пошкодження порожнини, сердечника, системи охолодження та роздільної поверхні. На основі інформації, наданої пластиковою частиною, можна визначити стан пошкодження форми та заходи щодо ремонту.
3. Декілька ключових компонентів прес-форми вимагають цілеспрямованого моніторингу та перевірки: Ежектор і напрямні компоненти забезпечують відкривання та закривання форми та виштовхування пластикових частин. Якщо будь-яка частина цих компонентів заклинить через пошкодження, виробництво буде зупинено. Таким чином, штифти виштовхувача та напрямні стійки слід регулярно змащувати (з використанням найбільш підходящого мастила) і періодично перевіряти на предмет деформації та пошкодження поверхні. Негайно замініть усі пошкоджені компоненти.
Після завершення виробничого циклу нанесіть професійну антикорозійну олію на робочі поверхні форми, рухомі частини та напрямні компоненти. Слід приділяти особливу увагу захисту підшипників прес-форм із шестернями та рейками, а також міцності пружини підпружинених-форм, щоб забезпечити їх оптимальний робочий стан.
Під час виробництва накип, іржа, мул і водорості легко накопичуються в охолоджуючих каналах, зменшуючи їх -площу поперечного перерізу та звужуючи охолоджувальні канали. Це значно знижує швидкість теплообміну між теплоносієм і формою, збільшуючи витрати на виробництво. Тому очищення каналів охолодження має вирішальне значення. Для гарячеканальних форм технічне обслуговування систем нагріву та керування особливо важливо для запобігання виробничим збоям.
Тому після кожного виробничого циклу нагрівачі стрічки, нагрівачі стрижня, нагрівальні зонди та термопари на прес-формі слід вимірювати омметром. Якщо якісь пошкоджені, їх слід негайно замінити, а результати порівняти з історією форми. Необхідно вести записи, щоб виявити проблеми та вчасно вжити відповідних заходів.
4. Догляд за поверхнею форми має вирішальне значення, оскільки це безпосередньо впливає на якість поверхні виробу. Запобігання іржі має першочергове значення; отже, важливо вибрати відповідну, високо{2}}якісну та професійну оливу для-захистів від іржі. Після того, як форма завершить своє виробниче завдання, залишки лиття під тиском слід ретельно видалити різними методами залежно від типу лиття під тиском. Для видалення залишків лиття під тиском та інших відкладень із форми можна використовувати мідні стрижні, мідні дроти та професійні засоби для очищення форм із подальшим висушуванням на повітрі.
Не використовуйте для чищення тверді предмети, такі як залізний дріт або сталеві прути, оскільки це може подряпати поверхню. Якщо плями іржі спричинені корозійним литтям під тиском, скористайтеся шліфувальною машинкою, щоб відполірувати форму та збризніть професійним маслом для-профілактики іржі. Потім зберігайте форму в сухому, прохолодному та-непильному місці.
Прекрасна-форма, що обслуговується, може скоротити час складання форми та пробного запуску, зменшити виробничі збої, забезпечити безперебійну роботу виробництва, гарантувати якість продукції, зменшити втрати брухту та знизити операційні витрати компанії та інвестиції в основні засоби. На початку наступного виробничого циклу компанія може без проблем виробляти якісну продукцію. Таким чином, для компаній, що займаються обробкою продуктів лиття під тиском, на нинішньому висококонкурентному ринку добре{3}}форми можуть бути значною перевагою.
(1) Прес-форма для ін'єкцій з одноразовою поверхнею
Під час відкриття форми рухома форма та нерухома форма роз’єднуються, щоб видалити пластикову частину. Це називається прес-формою з однією роздільною поверхнею, також відомою як форма з подвійною-пластинкою. Це найпростіша і основна форма лиття під тиском. За потреби її можна сконструювати як одно-форму для лиття під тиском чи багато-порожнину, і це найпоширеніший тип форми для лиття під тиском.
(2) Прес-форма для лиття подвійної поверхні
Форма для лиття під тиском з подвійною роздільною поверхнею має дві розділові поверхні. Порівняно з формою для лиття під тиском з однією роздільною поверхнею, він додає частково рухому проміжну пластину (також звану рухомою пластиною литника, яка містить литник, бігунок та інші частини та компоненти, необхідні для нерухомої форми) до секції фіксованої форми. Тому її також називають формою для лиття під тиском із трьома- пластинами (рухома пластина, проміжна пластина, нерухома пластина).
Він зазвичай використовується в прес-формах для лиття під тиском із одно-порожниною або багато-порожниною з точковим уприскуванням. Під час відкриття прес-форми проміжна пластина відокремлюється від фіксованої плити на фіксованій відстані на напрямних стовпах фіксованої форми, дозволяючи видалити затверділий матеріал ліберної системи між двома пластинами. Форми для лиття під тиском з подвійною роздільною поверхнею мають складну структуру, вищі витрати на виробництво та складну обробку компонентів; тому їх, як правило, не використовують для формування великих або над-великих пластикових виробів.
(3) Прес-форма для лиття під тиском з бічним відділом і механізмом витягування сердечника
Якщо пластикова деталь має бокові отвори або бокові поглиблення, для формування потрібен боковий-рухомий сердечник або повзунок. Після лиття під тиском рухома форма спочатку рухається вниз на певну відстань, а потім похила частина зігнутого штифта, закріпленого на нерухомій пластині форми, змушує повзун рухатися назовні. Одночасно виштовхувальний стрижень механізму виймання штовхає виштовхувальну пластину, в результаті чого пластикова частина від’єднується від сердечника.
(4) Прес-форми для лиття під тиском із рухомими формувальними компонентами
Через певну особливу структуру пластикових частин прес-форми для лиття під тиском повинні мати рухомі формувальні компоненти, такі як рухомі пуансони, рухомі матриці, рухомі вставки, рухомі різьбові сердечники або кільця. Ці компоненти можна вийняти з форми разом із пластиковою частиною під час виймання, а потім відокремити від частини.
(5) Автоматичні різьбові форми для лиття під тиском
Для різьбових пластикових деталей, коли потрібне автоматичне виймання з форми, на прес-форму можна встановити обертовий різьбовий сердечник або кільце. Відкриваюча дія, механізм обертання машини для лиття під тиском або спеціальний передавальний пристрій можна використовувати для обертання різьбового сердечника або кільця, таким чином видаляючи пластикову частину.
(6) Безканальна форма для лиття під тиском
Безканальна прес-форма для лиття під тиском використовує адіабатичний метод нагрівання, щоб утримувати пластик між ін’єкційним соплом і порожниною в розплавленому стані, щоб не впорскувати затверділий матеріал із системи литникового процесу, коли формовану частину видаляють. Перший називається формою для лиття під тиском з адіабатичним бігуном, а другий – прес-формою для лиття під тиском.
(7) Форма для лиття під правим{1}}кутом
Прямо{0}}форми для лиття під тиском підходять лише для машин для лиття під кутом. На відміну від інших форм для лиття під тиском, напрямок подачі цього типу прес-форм перпендикулярний до напрямку відкриття та закриття форми під час формування. Його головна напрямна розташована з обох боків роздільної поверхні між рухомою та нерухомою формами, а площа його поперечного-перерізу зазвичай постійна, що відрізняється від форм, що використовуються в інших машинах для лиття під тиском. Змінні вкладиші для бігуна можуть бути встановлені на кінцях головного бігуна, щоб запобігти зносу та деформації інжекторного сопла та вхідного отвору головного бігуна.
(8) Інжекційна форма з механізмом викиду на стаціонарній прес-формі
У більшості форм для лиття під тиском механізм викиду встановлений на стороні рухомої форми, що полегшує роботу пристрою викиду в системі відкриття та закриття прес-форми машини для лиття під тиском. У фактичному виробництві, через обмеження форми деяких пластикових деталей, краще залишити пластикові частини на фіксованій стороні форми для формування. Щоб вийняти пластикові частини з форми, необхідно встановити механізм вилучення з форми на фіксовану сторону форми.
