Різання дедалі складніших деталей вимагає високої швидкості видалення матеріалу, високої якості поверхні, суворих допусків і надійного процесу обробки, що вимагає розумнішої та високопродуктивної системи ЧПК, щоб відповідати вимогам.
Як система ЧПК світового класу, німецька система ЧПК HEIDENHAIN має багаті функції та багато варіантів програмного забезпечення, які можуть повністю задовольнити вимоги галузі. Сьогодні ми розглянемо потужні 5-функції обробки осей системи ЧПК HEIDENHAIN TNC.
01
цифровий двійник
Функція реалістичного моделювання підвищує надійність виробничого процесу
На станції програмування цифровий близнюк надає точну цифрову версію моделі верстата, яка може повністю використовувати фактичні кінематичні характеристики, параметри верстата та функції верстата в початковому проектуванні та програмуванні. Користувачі можуть безпечно використовувати станцію програмування та вихід програми за допомогою CAM, а також плавно запускати програму ЧПУ під час фактичної обробки.
Швидко та надійно виготовляємо:
1) Перевірка та оптимізація траєкторії інструменту;
2) Уникайте переривання програми;
3) уникнути зіткнення;
4) Повністю використовувати зону обробки;
5) Перевірка комплексного 5-руху осі;
6) Перевірте та оптимізуйте положення затиску деталі.
02
DCM
Динамічний моніторинг зіткнень
Рухи обробки по п’яти осях складні, і їх майже неможливо передбачити. Щоб звести до мінімуму нещасні випадки з верстатами та травми операторів верстатів, система динамічного моніторингу зіткнень (DCM) контролює всю зону обробки, щоб уникнути зіткнень між інструментами, пристосуваннями та компонентами машини. У режимі тестового запуску зіткнення виявляються ще до запуску програми, що дозволяє уникнути переривання програми та повторного затискання.
Максимальний захист машини:
1) Реалістично відображати компоненти верстата;
2) Надійна відстань втягування;
3) Інтуїтивно зрозумілий графічний дисплей і допоміжні діалогові підказки;
4) Стежити за ножами, ножами та пристосуваннями;
5) Повністю використовуйте зону обробки.
03
KinematicsOpt
Повністю автоматичний цикл ефективно покращує 5-точність осі
Функція KinematicsOpt перевіряє точність осі обертання або повороту та компенсує зміщення в центрі обертання. Значення зсуву автоматично надсилаються в кінематичну модель і враховуються там.
Тривале обслуговування високоточної обробки:
1) Просте виконання вторинного калібрування та збереження високої точності протягом тривалого часу;
2) Резервне копіювання даних для врахування змін у моделі характеристики руху;
3) Легко відновити визначену конфігурацію;
4) Функція журналу вимірювань для відповідності суворим вимогам документації.
04
OCM
Ефективна обробка та знижений знос інструменту
Цикл «Чудового контурного фрезерування» забезпечує ефективну та зручну для інструментів чорнову та фінішну обробку кишень і виточок будь-якої форми. Система ЧПК автоматично розраховує складні циклоїдні рухи фрезерування, а вбудований калькулятор параметрів різання зручний і простий у використанні для визначення ідеальних параметрів обробки.
Ефективний і надійний OCM — це короткий шлях для збільшення виробництва:
1) Послідовні умови різання;
2) Вищі параметри різання;
3) Відмінна продуктивність видалення стружки;
4) Зменшити нагрів інструменту;
5) Значно зменшити знос інструменту;
6) Час менший, а обсяг різання більший.
05
5-осьова обробка
Потужні функції, що відповідають високим вимогам обробки
Під час обробки 5-осьової обробки лінійні осі часто виконують високодинамічні компенсаційні рухи. Таким чином, вимога до високих швидкостей подачі та високих прискорень може призвести до вібрації або інших джерел помилок. Потужна функція керування рухом TNC може ефективно оптимізувати компенсаційний рух кожної лінійної осі, забезпечуючи ідеальне рішення для зменшення вібрації та досягнення високих динамічних характеристик під час різання.
Система управління TNC забезпечує плавне та високоточне переміщення поворотних осей для досягнення ідеальної якості поверхні під час швидких змін напрямку між інструментом і деталлю.
Функції для високої точності та високої динаміки руху інструменту:
1) Висока динамічна точність: підвищення точності осі при високому динамічному русі;
2) TCPM: просте та практичне налаштування, що відповідає вимогам кожної окремої заготовки та обробки;
3) Цикл 32: досягнення високої якості поверхні, скорочення часу обробки та відповідність жорстким вимогам допуску.
06
Петля 444
Автоматичний контроль якості на машині
Цикл 444 обробляє дані вимірювальних точок для 3D-геометрії для забезпечення високої якості. Просто введіть задану точку зйомки з її координатами та вектором нормалі. TNC автоматично виконує зондування та визначає, чи виміряна точка знаходиться в межах допуску.
Виміряйте похибку контуру в 3D просторі:
1) Повністю автоматична оптимізація процесу;
2) Нахилений зонд вимірює 3D геометрію;
3) Функція 3D-калібрування може вимірювати з високою точністю;
4) Використовувати параметри системи для запиту під керуванням програми;
5) Виявлення необхідної обробки ремонту;
6) Повідомити про переривання програми та інформацію про помилки;
7) Журнали вимірювань у форматі HTML, які легко читаються.
