Насадка для гарячої води
Насадка є ключовим елементом гарячеканальної форми. Щоб зберегти розплавлений стан пластику в соплі, воно повинно бути якомога ідеально ізольованим, а деякі сопла також потребують внутрішнього або зовнішнього підігріву. Порожнину необхідно охолодити. Різниця температур між ними зазвичай становить 100-200 градусів, тому конструкція сопла має відповідати вимогам до теплового балансу. Необхідно уникати затвердіння та засмічення, викликаного занадто великою кількістю охолоджуючого матеріалу в соплі, а також уникати лиття, витягування або навіть термічного розкладання пластику через перегрів. По-друге, слід враховувати теплове розширення, викликане різницею температур. Знову ж таки, зверніть увагу на витік розплаву, який спричинить спалахи та вплине на нормальну роботу.
Зазвичай використовувані конструкції сопел для гарячої канальні:
зовнішнє опалення
Внутрішнє опалення
Пружинний голчастий клапан
1) Конструктивні форми різних гарячеканальних насадок
①Плоска насадка
Пряма форма воріт
Плоска форма насадки
• Точкова форма воріт
Кілька форм плоскої насадки з одним затвором
②Точкова насадка
Форма сопла з однією точкою воріт і форма сопла з роздільною точкою воріт
③Насадка клапана
циліндр, масляний циліндр
④Спеціальна насадка
Одножильний багатоголовий тип і багатожильний багатоголовий тип
2) Спосіб нагріву насадки
①Зовнішнє нагрівальне сопло
Джерело тепла походить від нагрівального кільця навколо сопла. Опір течії розплаву в соплі невеликий і довжина не обмежена. Через структурні обмеження температура на затворі в передній частині сопла є відносно низькою. Через різницю температур тепловий баланс непросто контролювати. Коефіцієнт використання тепла насадкою із зовнішнім нагріванням низький, і навколо нагрівального кільця повинен бути теплоізоляційний повітряний зазор від 3 до 5 мм.
Контактна насадка з декількома порожнинами для лиття під тиском
1-Фіксована підлога форми; 2-Подушковий блок; 3-стопорний штифт; 4-Вилка; 5-Нагрівач; 6-Таркоканальна плита; 7-Бічна опорна пластина; 8-Насадка прямого контакту; 9-Коло опалення; 10-фіксована модель пластини порожнини; 11-переміщення шаблону
②Внутрішнє нагрівальне сопло
Тепло надходить від нагрівального стрижня в центрі човника. Потужність нагрівального стержня можна регулювати по напрузі. Проміжок каналу розплаву навколо шунтового човника зазвичай становить 3-5 мм. Зазор невеликий, опір потоку великий, а тепловіддача швидка; зазор великий, а радіальна різниця температур розплаву велика. Якщо насадка довша, потрібна спіраль електричного нагріву для підтримки зовнішнього нагріву.
Температуру насадки з внутрішнім нагріванням можна ефективно контролювати, оскільки високотемпературний конічний наконечник проходить у затвор.
Внутрішнє нагрівання гарячого канального сопла
1-Виправлений шаблон; 2-Насадка; 3-Конічний наконечник; 4-Розколотий край; 5-Нагрівальний стрижень; 6-Ізоляційний шар; 7-Отвір для води для охолодження.
3) Насадка голчастого клапана
Голчаста золотниця, яку можна відкривати і закривати, розміщена в насадці, щоб зробити заслінку клапаном. Увімкнено фазу ін’єкційної упаковки; фаза охолодження вимкнена. Діаметр затвора може бути збільшений, що дозволяє уникнути засмічення сторонніми речовинами, а також запобігає лиття та протягування дроту з розплаву затвора. Підходить для пластмас різної в'язкості, особливо з низькою в'язкістю.
Відкриття та закриття золотника може керуватися тиском розплаву або гідравлічним тиском.
Пружинний голчастий клапан Гаряча форсунка
1-фіксована нижня пластина форми; 2-термоканальна плита; 3-натискне кільце; 4-натискна пружина; 5-поршневий шток; 10-теплоізоляційний шар; 11-нагрівальне кільце; 12-корпус насадки; 13-головка насадки; 14-пластина з фіксованою порожниною форми; 15-розблокувальна пластина; 16-ядро
Формоутворювальні характеристики клапанних форсунок:
• На поверхні виробу не залишається слідів литника, поверхня литника гладка.
•Можливість використовувати ворота більшого діаметру для прискорення заповнення порожнини. Зменшити тиск впорскування та зменшити деформацію продукту.
• Запобігайте витягуванню дроту або лиття на воротах під час відкриття форми.
• Коли гвинт машини для лиття під тиском повертається назад, це може запобігти тому, що розплавлений матеріал у порожнині форми не тече назад.
• Він може співпрацювати з контролем послідовності, щоб зменшити сліди зварювання продукту.
