Як стати майстром ЧПУ? Я вважаю, що це нерозв'язна проблема! Оскільки обробка з ЧПК включає багато аспектів, вона повинна мати не тільки багатий теоретичний рівень, але й чудовий практичний досвід і практичні навички.
Загалом, після закінчення спеціальності з ЧПУ та вступу на фабрику потрібно щонайменше 6 років, щоб створити кваліфікованого техніка з ЧПК. У цій галузі абсолютно немає навичок швидкого старту! Тепер, коли розподіл праці на фабриці стає дедалі детальнішим, ви не повинні думати, що оволоділи певною майстерністю, і не думати про прогрес. Лише шляхом постійного технологічного прогресу та постійного прагнення до досконалості ви можете закріпитися на підприємстві як майстер.
01
Має бути відмінним майстром
Механічна обробка з ЧПУ поєднує в собі процеси свердління, фрезерування, розточування, розгортання, нарізування різьби та інші, що вимагає високої технічної грамотності майстрів. Насправді, коли ми обираємо професію механічного різання, це означає, що ранній етап роботи важкий і грубий. Трохи базових знань, отриманих у школі, жалюгідно мало в порівнянні з потребами на фабриці. Інженери-механіки є певною мірою досвідченими інженерами. Тому багато часу доводиться проводити з робітниками, працюючими на токарних, фрезерних, шліфувальних верстатах, обробних центрах тощо; Лоб.
Таким чином після 2-3 років практики ви можете стати кваліфікованим майстром. Молоді люди, які починають працювати, повинні бути відкритими, щоб вчитися у майстрів. Як тільки вони зможуть передати вам десятиліття досвіду, ви зможете уникнути багатьох обхідних шляхів. Оскільки цей досвід неможливо вивчити з книг, вибір процесу – це вибір, який комплексно враховує можливості обладнання та технічні можливості персоналу.
картина
Після такого тривалого періоду навчання та накопичення ви повинні відповідати наступним технічним стандартам і вимогам:
1) Знати будову та технологічні характеристики свердлильних, фрезерних, розточувальних, шліфувальних та стругальних верстатів;
2) Знайомство з властивостями оброблених матеріалів;
3) Тверді теоретичні базові знання ріжучих інструментів, освоїти звичайну кількість різання ріжучих інструментів тощо;
4) Ознайомлення зі специфікаціями процесу компанії, інструкціями та загальними вимогами, які можуть бути досягнуті різними процесами, маршрутом процесу звичайних частин, розумним споживанням матеріалів та квотою робочого часу тощо;
5) Зібрати певну кількість інформації про ріжучі інструменти, верстати та механічні стандарти, особливо знайомі з системою інструментів, що використовується у верстатах з ЧПК;
6) Знайомство з вибором та обслуговуванням теплоносія;
7) мати здорове розуміння суміжних видів робіт, таких як: лиття, електрообробка, термічна обробка тощо;
8) Мати гарну кріпильну основу;
9) розуміти вимоги до складання та вимоги до використання оброблених частин;
10) Майте хорошу основу технології вимірювання.
02
Досконало володію програмуванням ЧПУ та застосуванням комп’ютерного програмного забезпечення
Це відносно легко, і є лише десятки програмних інструкцій. Різні системи схожі, і зазвичай потрібно 1-2 місяців, щоб добре ознайомитися з ними. Програмне забезпечення для програмування CAM є дещо складнішим і потребує навчання моделюванню, але це не складно для людей із хорошою основою САПР. Вчені найбільше підходять для засвоєння цих знань.
На практиці критеріями хорошої програми є:
1) Легкий для розуміння та організований. Чим менше інструкцій у сегменті програми, тим краще. Мета полягає в тому, щоб бути простим, практичним і надійним. З точки зору програмування, основними командами є G00 і G01, а інші є допоміжними командами, які встановлюються для зручності програмування;
2) Легко регулюється. Найкраще не змінювати програму, коли точність обробки деталей потрібно налаштувати. Наприклад, якщо інструмент зношений, щоб його відрегулювати, просто змініть довжину та радіус у таблиці корекції інструменту;
3) Простий в експлуатації. Програмування має бути складено відповідно до робочих характеристик верстата, що сприяє спостереженню, перевірці, вимірюванню, безпеці тощо. Наприклад, та сама деталь і однаковий вміст обробки обробляються окремо у вертикальному обробному центрі та в горизонтальний обробний центр, і процедури різні.
У механічній обробці найпростіший спосіб є найкращим. Якщо у вас є практичний досвід у галузі, ви повинні погодитися з цим реченням!
03
Вміння працювати з верстатами з ЧПК
Це потребує 1-2 років навчання, а робота залежить лише від відчуття. Початківці, особливо студенти, в глибині душі вміють це робити, але руки їх просто не слухаються. У цьому процесі ви повинні вивчити: режим роботи системи, установку пристосування, вирівнювання базової точки деталі, налаштування інструменту, налаштування нульового зміщення, налаштування компенсації довжини інструменту, компенсацію радіуса , встановлення та зняття інструменту та рукоятки інструменту, а також леза інструменту. Шліфування, вимірювання деталей (вміє вправно користуватися штангенциркулем, циферблатними індикаторами, стрілочними покажчиками, стрілочними покажчиками, важільними внутрішніми діаметрами) тощо.
Практика експлуатації вимагає розуміння! Іноді справді існує своєрідна мистецька концепція «неквапливого пізнання, красу важко тобі сказати»! У майстерні з ЧПК можна заспокоїтися і наполегливо потренуватися! Взагалі кажучи, процес від обробки першої деталі до кваліфікованої точності обробки повинен бути завершений фахівцем із програмування ЧПУ. Якщо ви не вмієте вправно працювати з верстатом, ви не зможете пройти цей рівень.
04
Гарний фундамент кріплення та рівень технології вимірювання
Причина, чому я перелічую інструментальне пристосування та технологію вимірювання окремо, полягає в тому, що вони відіграють таку ж важливу роль у якості обробки деталей, як і точність верстатів, і є одним із символів, що відображають рівень майстрів. Вся технологічна система: точність верстата гарантується виробником верстата, а інструменти та параметри різання надаються виробником інструменту. Загалом, серйозних проблем немає. Тільки інструменти та пристосування спеціально розроблені майстром для конкретних частин. Як правило, деталі верстатів з ЧПК мають певний ступінь складності, тому часто виникають непередбачувані проблеми. Користувачі, які займаються різанням і налагодженням деталей для верстатів з ЧПК, мають дуже мало пристосувань, які не потребують ремонту.
Під час налагодження обробка першої частини була некваліфікованою, і більше половини причин були пов'язані з нерозумним розташуванням, точкою затиску та силою затиску кріплення. Складність аналізу причини фіксації полягає в тому, що вона може бути лише якісною, і її важко визначити кількісно. Якщо у вас немає досвіду конструювання кріплень і затиску деталей, це буде дуже важко. Щоб отримати знання в цій галузі, рекомендується проконсультуватися з фахівцями, які виготовляють точні координатно-розточні машини.
Рівень точності вимірювань є одним із основних навичок обробки. Необхідно вміти вміло користуватися штангенциркулем, циферблатними індикаторами, циферблатними покажчиками, стрілочними покажчиками, важільними внутрішніми діаметромірами, штангенциркулем і т. д. Іноді обробки деталей, координатно-вимірювальної машини не передбачається. Треба вимірювати вручну. Тільки уявіть, якщо деталі не будуть виміряні точно, то який майстер вам довіриться? Потрібно багато часу, щоб навчитися добре вимірювати!
05
Досвідчений в обслуговуванні верстатів з ЧПК
Перш за все, ви повинні бути знайомі з верстатами з ЧПК, і ви повинні:
1) Знайомство з електричними компонентами ЧПУ та принципами керування. Може сказати назву та функцію кожного компонента в електричній коробці та може зрозуміти електричну схему. За номером електричної сигналізації можна дізнатися вміст тривоги.
2) Зрозуміти будову та принцип передачі кульково-гвинтової передачі. Знати, які чинники мають більший вплив на точність верстатів.
3) Розуміти будову підшипників на обох кінцях гвинтового стрижня верстата та її вплив на точність верстата.
4) Розуміти систему змащування верстата (підшипники, шпинделі, кожна кінематична пара, коробка передач тощо) і знати розподіл кожної точки змащування. Марка машинного мастила та нормальне щотижневе або місячне споживання масла.
5) Зрозумійте систему охолодження верстата: охолодження різання (вода, повітря), охолодження шпинделя, охолодження електричної коробки тощо.
6) Зрозумійте основну структуру трансмісії верстата та конкретні характеристики даних між швидкістю та крутним моментом кожного верстата.
7) Зрозумійте характеристики напрямних рейок верстатів: це лінійна рейка чи ковзаюча рейка, і яка жорсткість (несуча здатність)?
8) Може усунути типові збої в роботі (такі як: перевищення ліміту, помилка в номері інструменту в магазині інструментів тощо)
9) Володіння різними показниками точності (статичними, динамічними) та методами визначення верстатів.
10) Знайомство з механізмом інструментального магазину та принципом зміни інструменту.
Важко відповідати вищевказаним вимогам без більше ніж 3 років вправ. І багато компаній не мають умов для навчання. Рекомендується звертатися за консультацією до майстрів у відділ обслуговування обладнання.
Не буду вдаватися в подробиці обслуговування верстатів. Кожна компанія має свій досвід і свої стандарти. Ключовим моментом обслуговування верстатів є «обслуговування», на яке слід звертати увагу в звичайний час (необхідно вести багаторічні записи):
1) Дуже важливо звернути увагу на те, чи нормальні зміни стартового навантаження кожної осі верстата під час щоденного запуску верстата. Якщо стартове навантаження змінюється ненормально, це означає, що опір кінематичної пари або трансмісійної пари змінився, і необхідно негайно зупинити машину для перевірки. Інакше з часом пошкодження верстата будуть великі.
2) Зверніть увагу на нормальну витрату мастила. Занадто багато або занадто мало потрібно перевірити.
3) Часто очищуйте фільтр кондиціонера та вентиляційний фільтр електричної коробки. Коли інтегрована плата модуля живлення та модуля драйвера всередині електричної коробки забрудниться пилом, що містить залізний порошок, верстат видасть незрозумілий сигнал тривоги, і його неможливо відремонтувати. Просто чекайте на дошку!
06
Розвивайте хороші звички та адаптуйтеся до особливостей обробки з ЧПУ
Майстер, який підходить для обробки з ЧПУ, повинен бути людиною скромною, суворою, спокійною, вдумливою, організованою та незалежною.
1) Обробка деяких великих деталей має не тільки великий зміст обробки, але й перетворення тривимірних координат у просторі. Розрахунок траєкторії обробки дуже складний і його важко визначити. Якщо проблема не розглянута уважно та всебічно, розрахунок буде неточним, а модифікація програми стане більш хаотичною під час налагодження, і ймовірність помилки висока. «Двічі подумай, перш ніж діяти» тут найбільше підходить.
2) Процес налагодження деталей — це процес співпраці кількох осіб, включаючи операторів, інспекторів, дизайнерів приладів, складачів приладів тощо. Коли виникають проблеми, ми повинні більше запитувати їхню думку, проводити більше експериментів і уникати довільних висновків. Не звинувачуйте співробітників, які зробили помилки, занадто багато, але майте «співчуваючий» менталітет.
3) Робота верстатів з ЧПК контролюється інструкціями. Під час налагодження ви повинні чітко знати траєкторію верстата перед натисканням кнопки «Пуск». Будьте суворими та прискіпливими та ніколи не дозволяйте верстату рухатися першим. Одного разу неправильна програма або неправильні параметри компенсації, або обрана неправильна система координат. Починаючи з деталей брухту, трапляються серйозні аварії. Ті, хто має грубий характер, не має уявлення про те, що робить, і відмовляється змінюватися після повторних повчань, не підходять для роботи на верстатах з ЧПК.
4) Якщо під час налагодження та обробки виникла проблема, ви повинні бути спокійними та не панікувати. Якщо є інша неправильна операція, ви повинні мати хороші психологічні якості.
5) Якщо деталь не проходить тест багато разів, аналіз повинен бути організований, а відповідальність має базуватися на основі. Деякі профільні відомства будуть давати різні пояснення з різних причин. У цей час ви повинні бути наполегливими. Пам’ятайте: не має значення, якщо ви робите щось неправильно, але ви не можете вибрати неправильний спосіб робити щось.
6) Для будь-якого майстра, через обмеження середовища, технічні можливості завжди обмежені. У поєднанні зі швидким розвитком технологій завжди є місце для вдосконалення. Коли внутрішня технологія заводу була перетравлена, необхідно дивитися назовні та йти в ногу з передовою технологією обробки вдома та за кордоном, щоб вивчати та перетравлювати.
Завдяки цій статті ви повинні знати, що вам потрібно так багато навчитися і зробити так багато, щоб працювати з ЧПУ. Кожному дається нелегко, і кожному потрібно наполегливо працювати над собою, і лише наполегливо працюючи над собою можна вдосконалюватися.
