1. Процес лиття під тиском можна просто виразити так:
Останній цикл завершено - закриття форми - заповнення - утримання тиску - склеювання назад - охолодження - відкриття форми - вилучення з форми - початок наступного циклу
У секції падіння тиску заповнення та утримання тиск у порожнині з часом зростає. Після заповнення порожнини тиск залишатиметься у відносно статичному стані, щоб заповнити нестачу клею через усадку. Крім того, цей тиск може запобігти ін'єкції внаслідок явища зворотного потоку колоїду, спричиненого зниженням, є стадією утримання тиску. Після закінчення витримки тиск у порожнині прес-форми поступово знижується і теоретично з часом може впасти до нуля, але насправді він не дорівнює нулю. Таким чином, після виймання з форми внутрішня пам’ять виробу піддається стресу, тому деякі вироби потребують додаткової обробки для усунення залишкового навантаження. Так зване напруження - це сила, яка виникає внаслідок вільного руху ланцюга Фогеля або сегмента ланцюга, тобто деформація вигину, розтріскування під напругою, усадкова порожнина тощо.
По-друге, основні параметри процесу лиття під тиском
1. Температура матеріалу для лиття під тиском і температура розплаву відіграють важливу роль у текучості розплаву. Оскільки пластик не має конкретної температури плавлення, так звана точка плавлення - це діапазон температур у розплавленому стані. Структура та склад пластичного молекулярного ланцюга різні, тому його вплив плинності також різний. На жорсткі молекулярні ланцюги, такі як PC, PPS тощо, більш очевидний вплив температури, тоді як плинність гнучких молекулярних ланцюгів, таких як PA, PP, PE тощо, не є очевидною при зміні температури, тому її слід визначати відповідно до до різних матеріалів. Відрегулюйте розумну температуру ін'єкції.
2. Швидкість впорскування - це швидкість (MM/S) розплаву в стовбурі (також швидкість руху шнека). Швидкість впорскування визначає зовнішній вигляд продукту, розмір, усадку, розподіл потоку тощо. Зазвичай вона спочатку повільна - швидка - — пізніше повільна, тобто спочатку використовується більш висока швидкість, щоб змусити розплав пройти через головний канал, бігун. , і затвор для досягнення мети збалансування ін’єкції, а потім заповніть всю порожнину швидким методом заповнення, а потім на меншій швидкості Доповніть відсутність гуми, спричинену усадкою та зворотним потоком, доки затвор не замерзне, що може подолати поганий якості, як-от горіння, повітряні сліди та усадка.
3. Тиск впорскування - це опір, необхідний розплаву для подолання прогресу, який безпосередньо впливає на розмір, вагу та деформацію виробу. Різні пластикові вироби потребують різного тиску впорскування. Для таких матеріалів, як PA та PP, підвищення тиску зробить їх текучими. Значно покращено, тиск упорскування визначає щільність продукту, тобто блиск зовнішнього вигляду.
4. Температура цвілі. Деякі пластикові матеріали потребують вищої температури форми через високу температуру кристалізації та повільну швидкість кристалізації. Деякі пластикові матеріали вимагають вищої або нижчої температури через контроль розміру та деформації або потребу виймання з форми, наприклад ПК. Вона повинна бути вище 60 градусів, і щоб PPS досяг кращого зовнішнього вигляду та покращив текучість, температура форми іноді має бути вище 160 градусів, тому температура форми має неоціненний вплив на покращення зовнішнього вигляду, деформації, розміру та пластикова форма виробу.
3. Пояснення значення професійних параметрів лиття під тиском
1. Об'єм впорскування
Об’єм впорскування означає кількість розплаву, що вводиться у форму гвинтом машини для лиття під тиском під час лиття під тиском.
Об’єм впорскування=об’єм двигуна гвинта * ρ * C
ρ – щільність матеріалу для лиття під тиском
C становить {{0}}.85 для кристалічних полімерів і 0,93 для аморфних полімерів
Машину для лиття під тиском не можна використовувати для обробки продуктів, які становлять менше 1/10 об’єму впорскування або перевищують 70 відсотків об’єму впорскування
2. Дозуючий хід (передпластовий хід)
Після завершення кожної програми впорскування гвинт знаходиться на передньому кінці стовбура. Коли надходить програма попереднього пластику, шнек починає обертатися, і матеріал направляється до головки шнека. Гвинт відступає під реакцією матеріалу, поки не торкнеться кінцевого вимикача. Цей процес є процесом вимірювання.
Величина об’єму впорскування пов’язана з точністю ходу дозування. Якщо він занадто малий, обсягу впорскування буде недостатньо; якщо він занадто великий, залишковий матеріал після кожного впорскування в передній частині стовбура буде занадто великим, що призведе до нерівномірної температури розплаву або перегріву та розкладання.
Після попереднього формування розплав у практиці дозування має різницю температур між поздовжньою температурою та радіальною температурою, і кількість обертів шнека, протитиск попереднього формування та температура стовбура матимуть більший вплив на температура розплаву і різниця температур.
3. Антизатримка
Величина антизатримки означає, що після того, як гвинт дозується на місці, він відступає лінійно на певну відстань, так що питомий об’єм камери дозування збільшується, внутрішній тиск падає, і рідина не може витікати з дозування. палата.
Інша мета захисту від ковзання полягає в тому, щоб зменшити тиск у системі каналів потоку сопла та внутрішню напругу, коли інжекційне сопло не підтримується для попереднього формування, і легко витягнути ручку матеріалу, коли форму відкривають. , Для матеріалів з високою в'язкістю немає необхідності запобігати затримці.
Вищевказані параметри можна розумно регулювати для отримання продукції, яка відповідає вимогам якості. Наприклад, розмір може бути досягнутий за допомогою тиску впорскування, температури прес-форми, швидкості впорскування та протитиску.
По-четверте, як налаштувати параметри процесу лиття під тиском
· Контроль температури
Термопари також широко використовуються як датчики в системах контролю температури. На контрольному приладі встановлюється бажана температура, і дисплей датчика порівнюється з температурою, виробленою в заданому значенні. У найпростішій системі, коли температура досягає встановленого значення, вона вимикається, а живлення знову включається, коли температура падає. Ця система називається керуванням увімкнення/вимкнення, тому що вона або увімкнена, або вимкнена.
· температура
Вимірювання та контроль температури дуже важливі під час лиття під тиском. Хоча проведення цих вимірювань відносно просте, більшість машин для лиття під тиском не мають достатньо точок або ліній вимірювання температури.
На більшості машин для лиття під тиском температура визначається термопарами. Термопара в основному складається з двох різних дротів, з’єднаних на кінцях. Якщо один кінець гарячіший за інший, буде генеруватися крихітний електричний сигнал; чим сильніше нагрівається, тим сильніший сигнал.
· Температура плавлення
Температура розплаву важлива, а температура ємності, що використовується, є лише орієнтиром. Температуру розплаву можна виміряти на соплі або методом повітряного струменя. Налаштування температури інжекційного циліндра залежить від температури розплаву, швидкості шнека, протитиску, об’єму інжекції та циклу інжекції.
Якщо у вас немає досвіду роботи з певним сортом пластику, почніть з найнижчого рівня. Для зручності керування циліндри розпалу поділені на зони, але не всі налаштовані на однакову температуру. Якщо ви працюєте протягом тривалого часу або при високій температурі, будь ласка, встановіть температуру першої зони на нижче значення, що запобіжить плавленню пластику та передчасному шунтуванню. Перед початком лиття під тиском переконайтеся, що гідравлічне масло, кришка бункера, прес-форма та циліндр під тиском мають правильну температуру.
· Тиск впорскування
Це тиск, який змушує пластик текти, і його можна виміряти датчиком на форсунці або гідравлічній лінії. Він не має фіксованого значення, і чим важче заповнити прес-форму, тим вищий тиск упорскування, а тиск у лінії впорскування безпосередньо пов’язаний з тиском уприскування.
