1. Конструкція прес-форми для цього продукту робить неможливим виймання з форми. Що можна зробити?
2. Якщо кут тяги зроблено неправильно, навіть найкраща форма не вийде з форми!
3. Виймання виштовхувального блоку форми насправді не складно!
4. Розуміння конструкції ковзання прес-форми полегшує процес виймання!
Розтріскування включає поверхневі ниткоподібні тріщини, мікро-тріщини, відбілювання та розтріскування, спричинені прилипанням частин до форми чи напрямних. Тріщини класифікуються на тріщини виймання з форми та тріщини нанесення на основі їх часу. Основні причини такі:
1. Аспекти обробки:
(1) Надмірний тиск обробки, надмірна швидкість, надмірне наповнення матеріалом і надмірно довгий час ін’єкції та витримки можуть спричинити надмірну внутрішню напругу та розтріскування.
(2) Регулювання швидкості відкриття прес-форми та тиску запобігає швидкому, сильному висмикуванню деталей, що може спричинити тріщини при вийманні з форми.
(3) Відповідне підвищення температури прес-форми полегшує виймання з форми, а належне зниження температури матеріалу запобігає розкладанню.
(4) Запобігання утворенню тріщин через зниження механічної міцності, спричинене лініями зварювання та деградацією пластику.
(5) Використовуйте відповідні засоби для видалення форми та часто видаляйте аерозолі та інші речовини, що прилипли до поверхні форми.
(6) Залишкове напруження в деталі можна усунути шляхом відпалу відразу після формування, щоб зменшити утворення тріщин.
2. Аспекти,-пов’язані з цвіллю:
(1) Викид має бути збалансованим. Щоб запобігти розтріскуванню, спричиненому концентрованим залишковим напруженням під дією зовнішніх сил, необхідні достатні виштовхувальні штифти та площі поперечного -перерізу, адекватні кути тяги та достатньо гладкі поверхні порожнин.
(2) Структура частини не повинна бути надто тонкою. Переходи слід максимально закруглити, щоб уникнути концентрації напруги, викликаної гострими кутами та фасками.
(3) Зведіть до мінімуму використання металевих вставок, щоб запобігти підвищенню внутрішньої напруги через різницю в рівнях усадки між вставками та деталлю.
(4) Для частин з глибоким-днем слід передбачити відповідні вентиляційні канали, щоб запобігти утворенню вакуумного негативного тиску.
(5) Основний канал має бути достатньо великим, щоб дозволити витягти матеріал литника з форми до того, як він встигне затвердіти, що полегшить виймання з форми.
(6) З’єднання між головною втулкою бігуна та насадкою повинно запобігати перетягуванню холодного затверділого матеріалу та прилипання деталі до нерухомої форми.
3. Істотні аспекти:
(1) Занадто високий вміст переробленого матеріалу призводить до низької міцності деталей.
(2) Надмірна вологість змушує деякі пластмаси вступати в хімічну реакцію з вологою, знижуючи міцність і викликаючи тріщини під час викиду.
(3) Невідповідний матеріал для середовища обробки, низька якість або забруднення можуть спричинити розтріскування.
4. Аспекти машини:
Пластифікуюча здатність машини для лиття під тиском повинна бути відповідною. Занадто мала ємність призводить до недостатньої пластифікації та неповного перемішування, що призводить до крихкості; занадто велика ємність призведе до деградації.
