(1) Штифти виштовхування повинні бути розташовані так, щоб максимально збалансувати силу виштовхування. Для складних деталей необхідне зусилля для виймання з форми є більшим, і кількість виштовхувальних штифтів слід відповідно збільшити. (2) Виштовхувальні штифти слід розміщувати в ефективних частинах, таких як ребра, стовпи, сходинки, металеві вставки та інші складні частини з товстого місцевого пластику. Виштовхувачі з обох боків ребер і стовпів повинні бути розташовані якомога симетричніше. Відстань між виштовхуючими штифтами та краями ребер і опор зазвичай становить D=1.5 мм, як показано на малюнку 5.5.8. Крім того, центральна лінія, що з’єднує штифти виштовхувача з обох боків опори, повинна проходити через центр стійки, наскільки це можливо. (3) Уникайте установки виштовхувальних штифтів поперек сходинок або на похилих поверхнях. Верхня поверхня виштовхувальних штифтів повинна бути максимально плоскою. Штифти виштовхувача слід розташувати в конструктивних частинах пластикової частини, де сила є кращою. Як показано на малюнку 5.5.9. (4) Плоскі виштовхувальні штифти слід використовувати в глибоких ребрах (глибина більше або дорівнює 20 мм) або коли важко розмістити круглі виштовхувальні штифти. Якщо потрібні плоскі виштовхувальні штифти, для полегшення обробки слід використовувати вставки якомога більше в місці розташування плоского виштовхувача. Як показано на малюнку 5.5.10 (5) Уникайте гострої та тонкої сталі, особливо верхня поверхня виштовхувального штифта не повинна торкатися передньої поверхні форми. Як показано на малюнку 5.5.11 (6) Розташування виштовхувального штифта має враховувати відстань між виштовхуючим штифтом і водяним каналом, щоб уникнути впливу на обробку водяного каналу та витоку. Конкретні вимоги див. у розділі 10.2 глави 10. (7) Розглянемо вентиляційну функцію штифта ежектора. Для вентиляції під час виштовхування штифти ежектора повинні бути розташовані в місцях, де легко утворюється вакуум. Наприклад, у великій площині порожнини, хоча сила затиску пластикової частини невелика, легко утворити вакуум, що призводить до збільшення сили виймання. (8) Для пластикових деталей із вимогами до зовнішнього вигляду виштовхувальні штифти не повинні розташовуватися на зовнішній поверхні, і слід використовувати інші методи виштовхування. (9) Для прозорих пластикових деталей виштовхувачі не слід розташовувати в місцях, де має проходити світло.
B. Принципи вибору виштовхувача
(1) Виберіть штифти виштовхувача більшого діаметру. Тобто, коли є достатня кількість позицій викиду, слід вибирати виштовхувальні штифти з більшим діаметром і пріоритетом розміру. (2) Кількість технічних характеристик виштовхувача має бути зведена до мінімуму. Під час вибору виштовхувальних штифтів слід відрегулювати розмір виштовхувальних штифтів, щоб мінімізувати специфікації розміру, а також вибрати бажану серію розмірів, наскільки це можливо. (3) Вибрані штифти виштовхувача мають відповідати вимогам щодо міцності виштовхування. Під час виштовхування штифти виштовхувача мають витримувати більший тиск. Щоб уникнути згинання та деформації малих штифтів виштовхувача, якщо діаметр штифта виштовхувача менше 2,5 мм, слід вибирати штифти виштовхувача з опорами. Після того, як виріб завершить цикл формування, форму відкривають, і виріб обертається навколо однієї сторони форми. Його необхідно вийняти з форми. Цю роботу має виконувати система викиду, яка є важливою частиною всієї конструкції форми. Загалом він складається з трьох частин: виштовхування, скидання та направляюча виштовхування. 1. Принципи конструкції системи виштовхування Існує багато форм систем виштовхування, які пов’язані з формою, структурою та пластичними властивостями виробу. Як правило, існують виштовхувальні штифти, ежекторні трубки, натискні пластини, ежекторні блоки та виштовхувальний компаунд повітряного тиску. Рисунок 8.1 Структурна схема системи виштовхування Структурна схема системи скидання показана на рисунку 8.1. Його принципи конструкції такі: ① Вибираючи розділову поверхню, намагайтеся тримати виріб збоку з механізмом виймання. ② Збалансуйте силу виштовхування та положення, щоб гарантувати, що виріб не деформується та не зламається. ③ Виштовхувальні штифти слід розміщувати в місцях, які не впливають на зовнішній вигляд і роботу виробу. ④ За можливості використовуйте стандартні деталі для забезпечення безпеки, надійності та простоти виготовлення та заміни. ⑤ Точки викиду повинні розташовуватися там, де є високий опір, і не повинні бути надто близько до вставок або сердечників. Для глибоко-порожнистих форм, таких як коробчасті-форми, де бічний опір є найбільшим, слід використовувати метод одночасного верхнього та бічного виштовхування, щоб запобігти деформації та поломці продукту. ⑥ Якщо є тонкі та глибокі підсилювальні ребра, виштовхувальні штифти зазвичай розміщуються внизу. ⑦ Уникайте розміщення виштовхувальних штифтів на затворі продукту, щоб запобігти поломці. ⑧ Для виробів із тонкими- стінками на бігунок можна розмістити виштовхувальні штифти, щоб винести продукт. ⑨ Посадка між штифтами виштовхувача та отворами для штифтів виштовхувача зазвичай є посадкою з зазором; занадто нещільно, і можуть утворитися задирки, занадто туго, і може статися заклинювання. Щоб полегшити обробку та складання та зменшити тертя поверхонь, довжина підгонки 10-15 мм, як правило, зарезервована на рухомій формі, а решта частини збільшена на 0,5-1,0 мм, щоб утворити вихідний отвір. ⑩ Щоб запобігти обертанню штифта виштовхувача під час виробництва, його необхідно закріпити на пластині виштовхувача. Існує багато різних форм, і конкретне визначення має бути зроблено відповідно до розміру, форми та положення виштовхувального штифта. 2. Принцип вибору типу виштовхування У структурі ливарної форми якість конструкції механізму виштовхування безпосередньо впливає на якість готового пластикового продукту. Якщо конструкція неправильна, у пластиковій частині виникне низка дефектів, таких як: деформація деформації, тріщини та побіління пластикової частини. Визначення типу викиду є найважливішою ланкою в проектуванні викиду. Тип, кількість і положення виштовхувача оптимізовано відповідно до сили виштовхування та опору витягуванню. (1) Виштовхувальний штифт. Виштовхувальний штифт є найпростішим і найпоширенішим механізмом викиду. Оскільки він простий у виготовленні, обробці та ремонті, а також має хороший ефект викиду, він найбільш широко використовується у виробництві. Однак кругова площа викиду є відносно невеликою, що може легко спричинити концентрацію напруги, викид через продукт, деформацію продукту та інші дефекти. У трубчастих і коробчастих-виробах із малим кутом виймання та великим опором цього слід уникати, наскільки це можливо. Коли виштовхувальний штифт є відносно тонким і довгим, його зазвичай встановлюють як ступінчастий виштовхувальний штифт, щоб посилити жорсткість і уникнути згинання та ламання [29]. Структура виштовхувача, як показано на малюнках 8.2, 8.3 і 8.4. (2) Ежекторна трубка: ежекторна трубка, яку також називають виштовхуючим штифтом або ежекторною втулкою, підходить для кільце-форми, циліндричних виробів або виробів із центральним отвором. Його викид рівномірний по всій окружності, що не деформує виріб і не залишить явних слідів викиду, таким чином покращуючи концентричність виробу. Однак цього слід уникати для виробів з товстою або тонкою периферією, щоб запобігти труднощам обробки та ослабленню міцності, що може спричинити пошкодження. (3) Натискна пластина: натискна пластина підходить для різних контейнерів, коробчастих, циліндричних і тонких тонкостінних продуктів із центральним отвором. Він виштовхується плавно та рівномірно з великою силою виштовхування та не залишає слідів від виштовхування. Зазвичай він фіксується, щоб запобігти відштовхуванню штовхальної пластини під час виробництва або виймання з форми. Однак, якщо напрямна стійка достатньо довга, а хід виймання суворо контролюється, натискну пластину можна не закріпити.
Застереження щодо вибору виштовхувальних штифтів для пластикових форм. Система виштовхування є однією з важливих функціональних структур ливарних форм. Він складається з серії виштовхувальних частин і допоміжних частин, які можуть мати різні дії виштовхування. Ежекторні штифти є найбільш часто використовуваним методом викиду. Виштовхувальні штифти включають круглі виштовхувальні штифти, виступаючі виштовхувальні штифти, плоскі виштовхувальні штифти та штовхальні трубки. Нижче наведено міркування щодо вибору виштовхувальних штифтів: 1. Щоб запобігти деформації або пошкодженню пластикової частини, правильно проаналізуйте величину та розташування сили зчеплення між пластиковою частиною та порожниною форми та відповідно виберіть відповідний виштовхувальний пристрій. Це гарантує, що сила виштовхування прикладається до частини з найбільшою жорсткістю та міцністю, тобто якомога ближче до стіни, під ребрами або стовпами, і з якомога більшою ефективною площею (тобто вибирайте штифти виштовхування з якомога більшим діаметром), щоб запобігти деформації або пошкодженню пластикової частини. 2. Конструкція має бути розумною та надійною. Механізм виштовхування повинен працювати надійно, рухатися гнучко, бути простим у виготовленні та заміні, а також мати достатню міцність і жорсткість. 3. Якщо діаметр штифта виштовхувача менше φ2,5 і є достатньо місця, слід використовувати виштовхувальні штифти з буртиками; Слід використовувати штовхальні трубки з плечиком, якщо діаметр стінки штовхальної трубки менше 1 мм або коефіцієнт діаметра стінки штовхальної трубки менше або дорівнює 0,1, а фіксована частина має мати найбільше можливе значення. Ефективна посадкова довжина штифта виштовхувача=(2,5~3)D і не повинна бути менше 8 мм. У процесі виробництва ми зазвичай використовуємо 20-25 мм. 4.. Уникайте розміщення виштовхувальних штифтів у вставних з’єднаннях.
5. Для довгих вигнутих ділянок пластикових деталей, висота яких перевищує 10 мм, рекомендуються плоскі виштовхувальні штифти. Чим коротша плоска ділянка, тим краща міцність і легша обробка. Довжина циліндричної ділянки повинна бути вказана в технічному завданні. Для циліндричних секцій, висота яких перевищує 10 мм, рекомендується виштовхувати -трубку.
6. У випадках із кутовими виштовхувачами, щоб запобігти ковзанню виробу разом із кутовим виштовхувачем, поверхню виштовхувального штифта біля кутового виштовхувача має бути відшліфовано канавкою «+».
Слайди, кутові ежектори
Ласкаво просимо
Якщо бічна стінка пластикової деталі має увігнуті або опуклі форми, бічні отвори або деталі з фіксацією, бічну серцевину потрібно вийняти до того, як форма відкриється, щоб витягнути пластикову частину. Цей механізм називається полозком. Як показано на малюнку 3.2.8, для зовнішнього бокового отвору пластикової частини необхідна задня ковзанка форми для вилучення серцевини. Як показано на малюнку 3.2.9, для внутрішньої канавки пластикової частини, якщо використовується кутовий ежектор, верхня відстань відкриття недостатня; необхідно використовувати внутрішню гірку. Крім того, механізм викиду, який використовує викид під кутом для одночасного завершення викиду та витягування сердечника, називається кутовим виштовхувачем. Для деталей на пластикових деталях, які потребують витягування серцевини, коли місця для ковзання недостатньо, можна використовувати кутовий механізм виштовхування. У кутовому ежекторному механізмі відстань виштовхування під кутом має бути більшою за відстань витягування сердечника (B > H), як показано на малюнку 3.2.10, щоб запобігти перешкодам виштовхування. Як показано на рисунку 3.2.11, внутрішня і зовнішня стінки пластикової частини мають увігнуті форми. Через блокування внутрішньої стінки ребрами та недостатню висоту зовнішню стінку необхідно-встановлювати в передню форму, тоді як внутрішня стінка зазнає викиду під кутом.
