Щоб підвищити ефективність токарної обробки деталей з ЧПК, важливо вибрати лезо, особливо розмір дуги краю леза.
Як ми всі знаємо, час різання обернено пропорційний кількості подачі інструменту. Щоб скоротити час різання, по можливості слід використовувати пластину з великою дугою ріжучої кромки.
Рекомендується використовувати круглі пластини при різанні плоских поверхонь заготовок, таких як внутрішні та зовнішні кола без ступенів.
На фото нижче показано одностороннє кругле лезо φ12.
картина
наприклад. Певну зовнішню поверхню необхідно обточити до шорсткості 6,4.
Якщо для точіння використовується лезо R12 80-градус або 55-градус або трикутне лезо, подача інструмента не повинна перевищувати 0.174 мм на оберт (див. Малюнок 1).
картина
Якщо натомість ви використовуєте кругле обертання леза φ10, величина подачі інструмента може становити не більше 0,452 мм (див. Малюнок 2).
картина
У порівнянні з пластинами, що використовують R1.2, швидкість різання для досягнення тієї ж шорсткості може бути прискорена в 2,6 рази, тобто ефективність різання збільшена в 2,6 рази.
Ще одна перевага використання круглого леза полягає в тому, що воно має ріжучу кромку навколо, і його можна індексувати та використовувати повторно після зносу, що може значно заощадити витрати на використання леза.
Сила різання круглих пластин велика, що вимагає високої жорсткості верстатів і технологічних систем. Немає сумніву, що токарні верстати з ЧПК, особливо повнофункціональні токарні верстати з ЧПУ, дуже жорсткі.
Ми виявили, що використання круглих лез набагато більше, ніж використання оригінальних лез у Китаї.
Ми бачили в японських компаніях, що вони також використовують круглі леза для грубого точіння плоских поверхонь заготовок. Так чому б нам не наважитися використовувати круглі вставки при обробці плоскої поверхні заготовки?
При використанні круглих лез слід звернути увагу на жорсткість затиску. Не у всіх ситуаціях можна використовувати круглі леза. Наприклад, якщо заготовка має ступінчасту поверхню, використовувати кругле лезо не можна. Круглі леза також не підходять для точіння тонкостінних деталей або тонких валів.
