Нержавіюча сталь - це абревіатура нержавіючої кислотостійкої сталі. Типи сталі, які є стійкими до слабких корозійних середовищ, таких як повітря, пара та вода, або нержавіючі, називаються нержавіючими; і сталь, стійка до хімічних корозійних середовищ (кислота, луг, сіль і т. д.) Тип сталі, яка кородує, називається кислототривкої.
Через різницю в хімічному складі між ними перший не обов’язково стійкий до корозії хімічними середовищами, тоді як другий, як правило, нержавіючий. Корозійна стійкість нержавіючої сталі залежить від легуючих елементів, що містяться в сталі.
Зазвичай поділяють на: за металографічною будовою:
Зазвичай звичайна нержавіюча сталь поділяється на три категорії відповідно до її металографічної структури: аустенітна нержавіюча сталь, феритна нержавіюча сталь і мартенситна нержавіюча сталь. На основі цих трьох основних металографічних структур для конкретних потреб і цілей отримують дуплексні сталі, нержавіючі сталі з дисперсійним зміцненням і високолеговані сталі з вмістом заліза менше 50%.
1. Аустенітна нержавіюча сталь
Матриця має переважно аустенітну структуру (фаза CY) з гранецентрованою кубічною кристалічною структурою. Він немагнітний і в основному зміцнюється шляхом холодної обробки (і може призвести до певного магнетизму). Американський інститут чавуну та сталі використовує числа серії 200 і 300, наприклад 304.
2. Феритна нержавіюча сталь
Матриця в основному складається з феритової структури (фази) з об'ємно-центрованою кубічною кристалічною структурою. Він магнітний і, як правило, не може бути загартований термічною обробкою, але холодна обробка може трохи зміцнити його. Американський інститут чавуну та сталі має маркування 430 та 446.
3. Мартенситна нержавіюча сталь
Матриця являє собою мартенситну структуру (об’ємноцентровану кубічну або кубічну), яка є магнітною, і її механічні властивості можна регулювати за допомогою термічної обробки. Американський інститут чавуну і сталі позначений номерами 410, 420 і 440. Мартенсит має структуру аустеніту при високих температурах, і при охолодженні до кімнатної температури з відповідною швидкістю структура аустеніту може перетворитися на мартенсит (тобто затвердіти).
4. Аустенітно-феритна (дуплексна) нержавіюча сталь
Матриця має як аустенітну, так і феритову двофазну структуру, з яких вміст меншої фази матриці зазвичай перевищує 15%. Це магнітна нержавіюча сталь, яку можна зміцнити холодною обробкою. 329 - типова дуплексна нержавіюча сталь. Порівняно з аустенітною нержавіючої сталлю дуплексна сталь має високу міцність, а її стійкість до міжкристалітної корозії, хлоридної корозії та точкової корозії значно покращена.
5. Гартована нержавіюча сталь
Нержавіюча сталь, матриця якої являє собою аустеніт або мартенсит і може бути загартована дисперсійним зміцненням. Американський інститут чавуну та сталі використовує номери серії 600, наприклад 630, що означає 17-4PH.
Загалом, на додаток до сплавів, аустенітна нержавіюча сталь має чудову корозійну стійкість. У менш корозійних середовищах можна використовувати феритну нержавіючу сталь. У помірно корозійних середовищах, якщо необхідно, щоб матеріал мав високу міцність або високу твердість, можна використовувати мартенситну нержавіючу сталь і нержавіючу сталь, що загартована атмосферними опадами.
Особливості та використання
картина
картина
картина
картина
картина
Технологія поверхні
картина
Розрізнення товщини
1. Тому що під час процесу прокатки машин сталеливарного заводу ролики трохи деформуються під час нагрівання, що призводить до відхилень у товщині прокату пластини, яка, як правило, товща в середині та тонша з обох сторін. При вимірюванні товщини дошки держава передбачає вимірювання середньої частини головки дошки.
2. Причина толерантності ґрунтується на потребах ринку та клієнтів. Зазвичай він поділяється на великий допуск і малий допуск, наприклад:
картина
Яка нержавіюча сталь не легко піддається іржі?
Існує три основні фактори, що впливають на корозію нержавіючої сталі:
1. Вміст легуючих елементів
Взагалі кажучи, сталь із вмістом хрому 10,5% менш схильна до іржі. Чим вищий вміст хрому та нікелю, тим краща стійкість до корозії. Наприклад, вміст нікелю в матеріалі 304 становить від 8% до 10%, а вміст хрому досягає від 18% до 20%. Така нержавіюча сталь не іржавіє за звичайних обставин.
2. Процес плавлення виробничої компанії також впливатиме на корозійну стійкість нержавіючої сталі.
Великі заводи з нержавіючої сталі з хорошою технологією плавки, сучасним обладнанням і прогресивними процесами можуть забезпечити контроль елементів сплаву, видалення домішок і контроль температури охолодження заготовки. Таким чином, якість продукту є стабільною та надійною, має гарну внутрішню якість і нелегко іржавіє. Навпаки, деякі малі сталеливарні заводи мають відстале обладнання та відсталі процеси. У процесі плавки домішки не можуть бути видалені, і отримані продукти неминуче іржавіють.
3. Зовнішнє середовище, сухий клімат і хороша вентиляція не легко іржавіють
Однак у місцях з високою вологістю повітря, безперервною дощовою погодою або середовищі з високим рН повітря схильні до іржі. Виготовлений з нержавіючої сталі 304, він буде іржавіти, якщо навколишнє середовище надто погане.
Як боротися з плямами іржі на нержавійці?
1. Хімічний метод
Використовуйте травильну пасту або спрей, щоб допомогти повторно пасивувати іржаві частини, щоб утворити плівку оксиду хрому для відновлення стійкості до корозії. Після маринування, щоб видалити всі забруднення і залишки кислоти, дуже важливо добре промити чистою водою. Після всієї обробки скористайтеся полірувальним обладнанням для повторного полірування та запечатування полірувальним воском. Для локальних невеликих плям іржі ви також можете використовувати суміш 1:1 бензину та моторного масла, щоб витерти плями іржі чистою ганчіркою.
2. Механічний спосіб
Піскоструминна, піскоструминна, затирання, щітка та полірування скляними або керамічними частинками. Можливе механічне видалення забруднення з попередньо видаленого матеріалу, полірованого матеріалу або закопаного матеріалу. Джерелом корозії можуть бути всілякі забруднення, особливо сторонні частинки заліза, особливо у вологому середовищі. Тому механічно очищені поверхні бажано регулярно чистити в сухих умовах. Використання механічних методів може лише очистити поверхню і не може змінити корозійну стійкість самого матеріалу. Тому рекомендується повторне полірування за допомогою полірувального обладнання після механічного очищення та запечатування полірувальним воском.
Часто використовувані марки нержавіючої сталі та характеристики інструментів
1. Нержавіюча сталь 304. Це одна з найбільш широко використовуваних аустенітних нержавіючих сталей. Він підходить для виготовлення формованих деталей глибокої витяжки та кислотних трубопроводів, контейнерів, конструктивних деталей, різних корпусів приладів тощо. Його також можна використовувати для виготовлення немагнітного та низькотемпературного обладнання та деталей.
2. Нержавіюча сталь 304L. Аустенітну нержавіючу сталь з ультранизьким вмістом вуглецю було розроблено для вирішення проблеми серйозної міжкристалічної корозії нержавіючої сталі 304 за певних умов через осадження Cr23C6. Його стійкість до міжкристалітної корозії в сенсибілізованому стані значно краща, ніж у нержавіючої сталі 304. За винятком трохи нижчої міцності, інші властивості такі ж, як у нержавіючої сталі 321. Він в основному використовується для корозійностійкого обладнання та компонентів, які потребують зварювання та не піддаються обробці розчином. З нього можна виготовляти різні корпуси приладів тощо.
3. Нержавіюча сталь 304H. Внутрішня гілка нержавіючої сталі 304 має масову частку вуглецю від 0,04% до 0,10%, а її високотемпературні характеристики кращі, ніж у нержавіючої сталі 304.
4. Нержавіюча сталь 316. Молібден додається до сталі 10Cr18Ni12, щоб зробити сталь хорошою стійкістю до відновлювальних середовищ і стійкістю до точкової корозії. У морській воді та різних інших середовищах стійкість до корозії краща, ніж нержавіюча сталь 304, і вона в основному використовується для матеріалів, стійких до корозії.
5. Нержавіюча сталь 316L. Сталь із наднизьким вмістом вуглецю має гарну стійкість до сенсибілізованої міжкристалічної корозії та підходить для виготовлення зварних деталей і обладнання з товстим поперечним перерізом, таких як корозійно-стійкі матеріали в нафтохімічному обладнанні.
6. Нержавіюча сталь 316H. Внутрішня гілка нержавіючої сталі 316 має масову частку вуглецю 0.04% до 0,10%, а її високотемпературні характеристики кращі, ніж у нержавіючої сталі 316.
7. Нержавіюча сталь 317. Його стійкість до точкової корозії та стійкість до повзучості краща, ніж у нержавіючої сталі 316L, і вона використовується для виробництва нафтохімічного та корозійно-стійкого обладнання з використанням органічних кислот.
8. Нержавіюча сталь 321. Стабілізовану титаном аустенітну нержавіючу сталь, яка додає титан для підвищення стійкості до міжкристалітної корозії та має хороші високотемпературні механічні властивості, можна замінити аустенітною нержавіючою сталлю з наднизьким вмістом вуглецю. За винятком особливих випадків, таких як висока температура або стійкість до водневої корозії, не рекомендується для загального використання.
9. Нержавіюча сталь 347. Стабілізована ніобієм аустенітна нержавіюча сталь, додавання ніобію для підвищення стійкості до міжкристалічної корозії, стійкість до корозії в кислотах, лугах, солі та інших корозійних середовищах така ж, як у нержавіючої сталі 321, ефективність зварювання хороша, її можна використовувати як стійку до корозії матеріал і стійкий матеріал. Гаряча сталь в основному використовується в теплоенергетиці та нафтохімічній галузі, наприклад, для виготовлення контейнерів, труб, теплообмінників, валів, пічних труб у промислових печах і пічних трубчастих термометрів.
10. Нержавіюча сталь 904L. Суперповна аустенітна нержавіюча сталь — це супераустенітна нержавіюча сталь, винайдена фінською компанією OUTOKUMPU. Його масова частка нікелю становить 24% ~ 26%, масова частка вуглецю менше 0,02%, і він має чудову стійкість до корозії. , має хорошу корозійну стійкість у неокислюючих кислотах, таких як сірчана кислота, оцтова кислота, мурашина кислота та фосфорна кислота, а також має хорошу стійкість до щілинної корозії та корозії під напругою. Він підходить для сірчаної кислоти різних концентрацій нижче 70 градусів. Він може витримувати оцтову кислоту будь-якої концентрації та температури за нормального тиску та має хорошу корозійну стійкість у змішаних кислотах мурашиної та оцтової кислот. Початковий стандарт ASMESB-625 класифікував його як сплав на основі нікелю, а новий стандарт класифікував його як нержавіючу сталь. У Китаї є лише подібна сталь 015Cr19Ni26Mo5Cu2, а деякі європейські виробники приладів використовують нержавіючу сталь 904L як основний матеріал. Наприклад, вимірювальна трубка масового витратоміра E+H виготовлена з нержавіючої сталі 904L, а корпус годинників Rolex також виготовлений з нержавіючої сталі 904L.
11. Нержавіюча сталь 440C. Мартенситна нержавіюча сталь має найвищу твердість серед загартованих нержавіючих сталей і нержавіючих сталей з твердістю HRC57. В основному використовується для виготовлення сопел, підшипників, сердечників клапанів, сідел клапанів, гільз, штоків клапанів тощо.
12. 17-4PH нержавіюча сталь. Нержавіюча сталь з мартенситним дисперсійним зміцненням з твердістю HRC44 має високу міцність, твердість і корозійну стійкість і не може використовуватися при температурах вище 300 градусів. Він має хорошу корозійну стійкість до атмосфери та розбавлених кислот або солей. Його стійкість до корозії така ж, як у нержавіючої сталі 304 і 430. Він використовується для виробництва морських платформ, лопаток турбін, сердечників клапанів, сідел клапанів, гільз і штоків клапанів. чекати.
