Коли йдеться про обробку поверхонь, процеси фарбування, безперечно, є найпоширенішим-беззаперечним «старшим братом» цієї галузі. Протягом останніх кількох десятиліть мокре фарбування залишалося основним стандартом. Однак, починаючи приблизно з 1980-х років, порошкове фарбування-східна зірка-раптово увірвалося на сцену з величезним імпульсом, навіть загрожуючи витіснити традиційне мокре фарбування в деяких сферах застосування. Отже, виникає питання: яка саме різниця між ними? Чи має ваш продукт бути покритий «фарбовим покриттям» чи «порошковим покриттям»? Сьогодні ми будемо використовувати зрозумілу, просту мову, щоб розбити це та зробити це кристально зрозумілим. Почнемо з порошкового фарбування; у цього хлопця є кілька вражаючих трюків. По-перше, це одночасно-безпроблемно та-рентабельно. Подумайте тільки про це: наскільки головний біль викликає традиційне мокре фарбування? Ґрунтовка, нанесення шпаклівки, вологе шліфування, фінішне покриття, прозоре покриття... ви проходите вперед і назад через десяток або два окремих етапи, витрачаючи від 7 до 10 днів лише на завершення однієї партії. Порошкове фарбування? Це лише три кроки: розпилення, затвердіння та охолодження. Продукти можуть зійти з конвеєра протягом одного дня. Якщо ви інтегруєте автоматизовану лінію, ефективність різко зростає-продукти без зусиль проходять процес, заощаджуючи час і робочу силу. По-друге, він створює майже нульові матеріальні відходи. Під час мокрого фарбування не тільки розчинники випаровуються в повітря, але й будь-яка фарба, яка не потрапляє в ціль і потрапляє на підлогу, повністю витрачається, в результаті коефіцієнт використання становить лише близько 50%. Порошкове фарбування – це окрема історія. Будь-який розпилений порошок, який не прилипає до заготовки, можна зібрати та переробити, підвищуючи коефіцієнт використання матеріалу до понад 95%. Тільки уявіть-що краще ви могли б зробити з усіма тими заощадженими грошима? По-третє, він може «брати» товстий шар. Нанесення мокрої фарби на товстий шар за один прохід часто призводить до розтікань, крапель або нерівних грудок. Однак порошкове покриття дозволяє створити товсту плівку-від 50 до 300 мікрон-за один прохід; він закриває кожен куточок і щілину, створюючи винятково міцне покриття. Тим не менш, порошкове покриття має деякі особливості-воно має певний «темперамент». По-перше, він ненавидить спеку. Для затвердіння зазвичай потрібна температура вище 160 градусів; пластикові компоненти та дерев’яні деталі просто не можуть витримати таку температуру-їх би знищили, коли б вони потрапили в піч для затвердіння. Він також вимогливий до матеріалів. Електростатичне порошкове покриття вимагає, щоб деталь була електропровідною. Не-металічні матеріали? На жаль-спочатку вам доведеться застосувати електропровідну попередню обробку, і навіть тоді матеріал має бути здатним витримувати високі температури. Отже, масивні конструкції, такі як вагони поїздів, мости чи баштові крани, просто не помістяться в піч для порошкового фарбування. І, нарешті, зміна кольорів – це абсолютний кошмар. Хочете пофарбувати червоний колір сьогодні, а завтра перейти на синій? У такому випадку вам доведеться повністю демонтувати та очистити пістолет-розпилювач, пристрій подачі порошку, камеру для розпилення та систему відновлення-кожен окремий компонент. Отже, підприємства з порошкового покриття зазвичай дотримуються обмеженої палітри стандартних кольорів, постійно змінюючи їх. Оздоблення просто недостатньо "гладке". Оскільки порошок наноситься шляхом нагрівання та розплавлення, його висока в’язкість розплаву неминуче залишає на поверхні легку текстуру «апельсинової кірки». Якщо ви наполягаєте на досягненні дзеркальної-гладкості? Тоді порошкове покриття буде важко продати. Тепер поговоримо про традиційне рідке фарбування. Це не дарма залишається класикою. По-перше, він працює практично з будь-яким матеріалом-метал, дерево, пластик або навіть предмети неправильної химерної форми; за допомогою простого пензля або розпилювача немає нічого, що ви не зможете намалювати. Для невеликих майстерень або великого-обладнання на відкритому повітрі рідке фарбування залишається єдиним життєздатним варіантом. По-друге, бар'єр входу низький, а початкові інвестиції мінімальні. Комплект пістолета-розпилювача в поєднанні з повітряним компресором-всього за кілька тисяч юанів-це все, що вам потрібно, щоб почати. За кілька десятків тисяч можна навіть встановити невелику спеціальну камеру для розпилення. Порівняно з інвестиціями в обладнання, необхідним для порошкового покриття-, яке може легко обійтися сотнями тисяч або навіть мільйонами-рідке фарбування є неймовірно зручним для стартапів. По-третє, це дозволяє змішувати будь-який колір, який ви бажаєте. Ви можете взяти зразок кольору прямо на місці, і досвідчений технік миттєво підбере потрібний вам відтінок-незалежно від того, чи хочете ви «BMW Blue» сьогодні чи «Ferrari Red» завтра, це робиться миттєво. Крім того, він може створювати широкий спектр покриттів-високо-глянцевий, матовий, металевий тощо-забезпечуючи максимальну естетичну привабливість. Однак властиві «недоліки» рідкого фарбування так само очевидні. Це неймовірно-трудомістке. Як згадувалося раніше, процес складається з дюжини окремих кроків, і ви повинні дочекатися повного висихання кожного шару, перш ніж переходити до наступного. Це призводить до тривалого терміну виконання робіт, високих витрат на оплату праці та значного споживання енергії. Він також створює сильні забруднення та сильні запахи. Органічні розчинники, що містяться у фарбі, випаровуються в повітря; вони не тільки їдкі та різкі, але й шкідливі для здоров’я людини. Туман фарби, який утворюється під час розпилення, складається з вологих частинок, які шкідливі як для дихальної системи, так і для шкіри. Враховуючи сучасні суворі екологічні норми, незліченна кількість маленьких фарбувальних майстерень була змушена закритися саме з цих причин. Нарешті, існує високий ризик пожежі. І фарба, і розчинники є легкозаймистими та вибухонебезпечними речовинами. Якщо концентрація парів розчинника в повітрі стає надто високою, одна електростатична іскра може спровокувати катастрофічну аварію. Коротке застереження: незважаючи на те, що порошкове покриття зазвичай вважається безпечнішим, якщо насправді станеться вибух пилу порошкових покриттів, руйнівна сила буде набагато більшою, ніж вибух рідини-на основі-факту, який ніколи не слід ігнорувати. Повертаючись до контексту розвиненого виробництва: як же тоді обирати? У сучасній розробці продуктів вже недостатньо, щоб продукт був просто естетично привабливим і довговічним; необхідно також брати до уваги ефективність,{90}}рентабельність і екологічну стійкість. Якщо ваш продукт складається з металевих компонентів-особливо у великих-серіях виробництва-має однотонне покриття та вимагає високої твердості поверхні (наприклад, корпуси приладів, автомобільні деталі чи офісні меблі), то порошкове покриття є беззаперечним вибором: воно швидке, економічне та міцне. Навпаки, якщо ваш продукт передбачає велико-машини, деталі неправильної форми або потребує використання-неметалевих матеріалів-або якщо він потребує -глянцевого дзеркального покриття чи частої зміни кольору-тоді ви повинні дотримуватися традиційного рідкого фарбування. Це особливо актуально для зовнішнього захисту від корозії висококласного{102}}промислового обладнання, де високоякісна{103}}ґрунтовка{104}}і-фінішне покриття залишаються найнадійнішим рішенням.
