«Обробка дзеркальної поверхні», як випливає з назви, означає, що оброблена поверхня може відображати зображення, як дзеркало. Цей рівень досягає дуже хорошої якості поверхні заготовки. Обробка дзеркальної поверхні може не тільки створити високу «зовнішність» виробу, але й зменшити ефект розриву. Збільшити термін служби заготовки від втоми; це має велике значення в багатьох монтажних і ущільнювальних структурах. Технологія полірування дзеркальної поверхні в основному використовується для зменшення шорсткості поверхні заготовки. При виборі способу полірування металевих заготовок можна вибрати різні методи відповідно до різних потреб. Загальні методи обробки дзеркальної поверхні для полірування включають: механічне полірування, хімічне полірування, електроліз. Існує 7 видів полірування, обробка дзеркал Hawker, ультразвукове полірування, полірування рідиною та магнітне шліфування та полірування.
1. Механічне полірування
Механічне полірування — спосіб полірування, при якому видаляють відшліфовану опуклу частину шляхом різання та пластичної деформації поверхні матеріалу для отримання гладкої поверхні. Як правило, використовуються смуги масляного каменю, шерстяні круги, наждачний папір тощо, і в основному використовуються ручні операції. Спеціальні частини, такі як поверхня тіла, що обертається, можна полірувати. Використання допоміжних інструментів, таких як поворотні столи, методи ультратонкого шліфування та полірування можна використовувати для високих вимог до якості поверхні. Ультратонке полірування використовує спеціальний абразивний інструмент, який притискається до поверхні оброблюваної деталі в полірувальній рідині, що містить абразиви, для високошвидкісного обертання. За допомогою цієї технології можна досягти шорсткості поверхні Ra0.008μm, яка є найвищою серед усіх методів полірування. Форми оптичних лінз часто використовують цей метод.
2. Хімічне полірування
Хімічне полірування полягає в тому, щоб мікроскопічна опукла частина поверхні матеріалу розчинилася переважно порівняно з увігнутою частиною в хімічному середовищі, щоб отримати гладку поверхню. Основна перевага цього методу полягає в тому, що він не вимагає складного обладнання, може полірувати заготовки складної форми, а також може полірувати багато заготовок одночасно з високою ефективністю. Основною проблемою хімічного полірування є приготування полірувальної рідини. Шорсткість поверхні, отримана хімічним поліруванням, зазвичай становить кілька 10 мкм.
3. Електрополірування
The basic principle of electrolytic polishing is the same as that of chemical polishing, that is, to make the surface smooth by selectively dissolving the tiny protrusions on the surface of the material. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathode reaction, and the effect is better. The electrochemical polishing process is divided into two steps: (1) Macro leveling The dissolved product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, Ra>1 мкм. (2) Сутінкове вирівнювання Поляризація анода, покращена поверхнева яскравість, Ra<1μm.
4. Обладнання для обробки дзеркал Hawker
Як новий процес полірування, він має унікальні переваги в обробці багатьох видів металевих деталей. Він може замінити традиційні шліфувальні верстати, машини для прокатки, розточування та прокатки, хонінгування, полірувальні машини, абразивні стрічкові машини та інше обладнання та процеси обробки металевих поверхонь; це дозволяє легко обробляти металеві заготовки з високою обробкою. Hawker може не тільки полірувати, але й принести багато додаткових переваг: він може покращити обробку поверхні обробленої заготовки більш ніж на 3 ступені (значення шорсткості Ra може легко досягати нижче 0.2); і поверхнева мікротвердість заготовки може бути збільшена більш ніж на 20 відсотків; І значно покращив поверхневу зносостійкість і корозійну стійкість заготовки. Hawker можна використовувати для обробки всіх видів нержавіючої сталі та інших металевих заготовок.
5. Ультразвукове полірування
Заготівля поміщається в абразивну суспензію і разом поміщається в ультразвукове поле, а абразив шліфується і полірується на поверхні заготовки за допомогою ультразвукового коливання. Ультразвукова обробка має невелику макроскопічну силу і не спричинить деформації заготовки, але її складно виготовити та встановити інструмент. Ультразвукова обробка може поєднуватися з хімічними або електрохімічними методами. На основі корозії розчину та електролізу ультразвукова вібрація застосовується для перемішування розчину, так що розчинені продукти на поверхні заготовки відокремлюються, а корозія або електроліт біля поверхні є однорідними; ефект кавітації ультразвукових хвиль у рідині також може гальмувати процес корозії та сприяти освітленню поверхні.
6. Рідина полірування
Рідинне полірування залежить від високошвидкісної течії рідини та абразивних частинок, які очищають поверхню заготовки для досягнення мети полірування. Зазвичай використовувані методи: абразивно-струменева обробка, рідинно-струменева обробка, гідродинамічне шліфування тощо. Гідродинамічне шліфування приводиться в дію гідравлічним тиском, так що рідке середовище, що переносить абразивні частинки, тече туди-сюди по поверхні заготовки з високою швидкістю. Середовище в основному виготовляється зі спеціальної суміші (полімероподібної речовини) з хорошою текучістю під відносно низьким тиском і змішується з абразивами. Абразивом може бути порошок карбіду кремнію.
картина
7. Магнітне шліфування та полірування
Магнітне шліфування та полірування полягає у використанні магнітних абразивів для формування абразивних щіток під дією магнітного поля для шліфування заготовки. Цей метод має високу ефективність обробки, хорошу якість, легкий контроль умов обробки та хороші умови роботи. З відповідними абразивами шорсткість поверхні може досягати Ra 0,1 мкм. Полірування, згадане в обробці пластикових форм, дуже відрізняється від полірування поверхні, необхідного в інших галузях промисловості. Строго кажучи, полірування форм слід називати дзеркальною обробкою. Він не тільки має високі вимоги до самого полірування, але також має високі стандарти щодо плоскості поверхні, гладкості та геометричної точності. Полірування поверхні зазвичай потрібна лише для отримання яскравої поверхні. Оскільки електролітичне полірування, полірування рідиною та інші методи важко точно контролювати геометричну точність деталей, а якість поверхні хімічного полірування, ультразвукового полірування, магнітно-абразивного полірування та інших методів не відповідає вимогам, тому дзеркальна обробка точних форм є все ще базується на механічному поліруванні. господар.
