Під час обробки повороту ЧПУ на деталях з'являються балакучі лінії. Я думаю, друзі сушарки зустрілися більш-менш. Цю ситуацію можна охарактеризувати як в основному скрізь на фабриці.
Я вважаю, що ви часто зіткнетеся з ним при прийнятті штрафу автомобіля. Автомобіль не має красивого зовнішнього вигляду. Його потрібно тихо відполірувати дрібним наждачним каменем або олійним каменем. Зокрема, гальваніка необхідна після високої точності потрібно. В цей час необхідно бути дуже обережним, інакше легко становити продукт життєдіяльності.
Оскільки є занадто багато елементів, які можуть змусити продукт з'явитися балакучим, ми можемо почати з розслідування з цих аспектів, і ми повинні детально проаналізувати відповідно до нашої власної заводської ситуації.
По-перше, судіть, чи є "балакучий шаблон". Звичайна лінійка: з'являється горизонтальний візерунок, як показано на малюнку, являється спіральний візерунок з відносно великим інтервалом.
1. Необхідно розуміти, чи з'являється заготовка балакучими слідами після одноразової обробки, або якщо заготовка з'являється балакучими слідами після другої обробки.
2. Чи стикається машина? Якщо він зіткнеться, гвинт осі Z і шпиндель, швидше за все, матиме ефекти, і в цьому випадку з'являться лінії вібрації.
3. Погляньте на те, чи знаходиться швидкість машини в межах розумного діапазону, і в той же час змініть подачу обертання на підживку в послідовності і спробуйте її. (Швидкість роботи верстата рішуче велика, що призводить до нерівномірного обертання та швидкості подачі, час від часу прискорюючись та притисваючись. Якщо точність верстата приватного серверного блоку і примуплявача недостатньо висока, легко утворювати брижі)
Дисплей на звичайній панелі верстата - це швидкість, відбита фактичним кодуванням шпинделя. Подивіться, чи можна визначити швидкість на момент її зобов'язання. Найбільш прямий спосіб - безпосередньо змінити подачу обертання на компонентний корм. Якщо ефект поліпшений, то звичайний Це дефект кодера або дефект інвертора.
4. Жорсткість приводу системи центру обробки не добре
5. Сама деталь або фіксована жорсткість деталі, наприклад, деякі дрібні та тонкі частини через відсутність жорсткості або через форму деталі, не можуть бути належним чином зафіксовані за допомогою розумного прес-пристосування.
6. Гвинт осі Z підтримує підшипник, а вільний задній ковпачок може легко викликати вібраційні лінії.
7. Ніж не має ніякого ефекту. Чи може наконечник дуги бути завеликим? Якщо лезо занадто широке, воно легко мати горизонтальні лінії. Можна безпосередньо змінити руку, щоб заточити ніж, щоб зменшити вібрацію. Можливо, кінчик ножа загострить перехідний край.
8. Жорсткість і динамічний баланс зовнішніх причин Що ж до осі обертання, то масовий дисбаланс, викликаний зовнішніми елементами, викличе через незбалансовану доцентральну силу при оберті. Особливо в швидкісній обробці, динамічний баланс речей має великий вплив.
9. Вибір параметрів різання включає швидкість різання, корм, кількість корму і спосіб охолодження.
10. Напрямна рейка верстата центру обробки
Насправді, появи доданих балакучих позначок слід уникати від джерела, і намагайтеся уникати вібрації при різанні деталі.
