Як виробник вертикальних фрезерних верстатів з ЧПУ або переробна компанія, ми часто чуємо про випадки, коли вертикальний млин з ЧПУ потрапляє в ніж. Якщо оператор не дотримується правил техніки безпеки, можуть статися особисті аварії або аварії з обладнанням. У обробних центрах з ЧПУ, оскільки більшість з них обладнані захисними дверцятами, під час обробки потрібно закрити захисні двері, а оператор безпосередньо не керує верстатом. Тому ймовірність особистих нещасних випадків дуже мала, але ймовірність нещасних випадків з обладнанням набагато більша, ніж інша механічна обробка. обробний центр з ЧПУ автоматично управляється верстатом для обробки за допомогою програми обробки. Обробний центр з ЧПУ безпосередньо не контролюється людьми, а контролюється програмами.
Користувач:
Під час експлуатації верстата технічні працівники часто допускають помилки програмування, помилки введення та вносять виправлення, а система координат або компенсація інструменту потрапляють у неправильний бік. Необережність під час експлуатації верстата призведе до нещасного випадку зіткнення інструменту. Якщо потрапляння ножа відбудеться під час використання вертикальної фрези з ЧПУ, це не тільки завдасть великого психологічного тиску на оператора, але й спричинить певні економічні збитки. Отже, як цього уникнути?
Виробник:
Завдяки високій ціні вертикальної фрези з ЧПУ, складності технічного обслуговування та високій вартості, а також високій точності, високій ефективності та високій автоматизації оброблюваних деталей в основному гарантує точність верстата. Після аварії на устаткуванні точність верстата буде значно знижена. Насправді, за випадками зіткнення інструменту можна регулярно стежити. Оскільки обробний центр з ЧПУ блокується програмним забезпеченням, під час обробки моделювання, коли натискається кнопка автоматичної роботи, не зрозуміло, чи є верстат в інтерфейсі моделювання. Заблоковано. Під час моделювання часто немає налаштувань інструменту. Якщо верстат не заблокований і не працює, дуже ймовірно, що станеться зіткнення інструменту. Тому перед імітацією обробки слід перейти до робочого інтерфейсу, щоб перевірити, чи заблокований верстат. Забув вимкнути перемикач авіаперевезень під час обробки. Оскільки під час моделювання програми, щоб заощадити час, перемикач сухого ходу часто вмикається.
Повернення контрольної точки після моделювання сухого ходу немає. Під час перевірки програми обробний центр блокується, а інструмент перебуває в режимі імітації щодо обробки заготовки (змінюються абсолютні координати та відносні координати). На даний момент координати не відповідають дійсному положенню. Для забезпечення повернення нульової координати машини до абсолютних та відносних координат необхідно використовувати метод повернення до контрольної точки.
Коли верстат надмірно подорожує, слід натиснути кнопку вивільнення та перемістити його вручну або вручну, щоб усунути його. Однак якщо напрямок випуску змінити, це призведе до пошкодження верстата. Оскільки при натисканні на вимикач пересування, захист верстата від перевантаження не спрацює, а перемикач ходу захисту від пересування подорожі вже в кінці руху. У цей час це може призвести до того, що верстак продовжить рухатися у напрямку пересування, і в кінцевому підсумку зламається провідний гвинт, що призведе до пошкодження верстата. Коли вказаний рядок працює, він часто виконується вниз від положення курсору. Для токарного верстата необхідно викликати значення зміщення інструменту використовуваного інструменту. Якщо інструмент не викликається, інструмент запущеного сегмента програми може не бути бажаним інструментом, і дуже ймовірно, що аварія зіткнення інструменту може статися через різні інструменти. Звичайно, систему координати, таку як G54, і значення компенсації довжини інструменту необхідно спочатку викликати на обробному центрі та фрезерному верстаті з ЧПУ. Оскільки значення компенсації довжини кожного інструменту різне, якщо воно не викликається, це може спричинити зіткнення інструменту.
Одним словом, оволодійте навичками програмування обробного центру, використовуйте різні методи для перевірки програми, система координат та компенсація довжини інструменту та радіусна корекція встановлені правильно, а процес роботи слід спостерігати та прислухатися до всіх напрямків, щоб уникнути зайвих помилок . Це дозволяє ефективно уникнути явища зіткнення ножа та краще захистити вертикальну фрезу з ЧПУ.
