Нержавіючу сталь можна побачити скрізь у житті, і є різні види, які важко відрізнити. Сьогодні редактор поділиться з вами статтею, щоб пояснити тут знання.
Нержавіюча сталь - це абревіатура нержавіючої кислотостійкої сталі. Сталі, стійкі до слабких корозійних середовищ, таких як повітря, пара і вода, або мають властивості нержавіючої сталі, називаються нержавіючими; а сталі, стійкі до хімічних корозійних середовищ (кислот, лугів, солей і ін.), називають кислототривкими. Нержавіюча сталь відноситься до сталі, яка є стійкою до слабких корозійних середовищ, таких як повітря, пара та вода, і хімічно агресивних середовищ, таких як кислоти, луги та солі, також відома як нержавіюча кислотостійка сталь. У практичному застосуванні сталь, стійку до слабких корозійних середовищ, часто називають нержавіючою сталлю, а сталь, стійку до хімічних середовищ, називають кислотостійкою сталлю. Через різницю в хімічному складі між двома, перший не обов’язково стійкий до хімічної корозії, тоді як другий, як правило, стійкий до іржі. Корозійна стійкість нержавіючої сталі залежить від легуючих елементів, що містяться в сталі.
Загальна класифікація: зазвичай поділяється за металографічною структурою: зазвичай за металографічною структурою звичайна нержавіюча сталь поділяється на три категорії: аустенітна нержавіюча сталь, феритна нержавіюча сталь і мартенситна нержавіюча сталь. На основі цих трьох основних металографічних структур для конкретних потреб і цілей було отримано дуплексну сталь, нержавіючу сталь, що зміцнюється дисперсійним процесом, і високолеговану сталь із вмістом заліза менше 50%. 1. Аустенітна нержавіюча сталь. Матриця в основному має аустенітну структуру (фаза CY) з гранецентрованою кубічною кристалічною структурою, немагнітною та переважно зміцненою шляхом холодної обробки (і може викликати певний магнетизм). Американська асоціація чавуну та сталі використовує номери серій 200 і 300, наприклад 304.
2. Феритна нержавіюча сталь. Матриця - це в основному феритова структура (фаза) з об'ємно-центрованою кубічною кристалічною структурою, магнітна, як правило, не може бути загартована термічною обробкою, але може бути трохи зміцнена холодною обробкою. Американська асоціація заліза та сталі використовує 430 та 446 як етикетки. 3. Мартенситна нержавіюча сталь. Матриця буває мартенситної (объемноцентрированной кубічної або кубічної), магнітної, а механічні властивості нержавіючої сталі можна регулювати термічною обробкою. Американська асоціація чавуну та сталі використовує цифрове маркування 410, 420 та 440. Мартенсит при високих температурах має аустенітну структуру. При охолодженні до кімнатної температури з відповідною швидкістю аустенітну структуру можна перетворити на мартенсит (тобто затвердіти). 4. Аустенітно-феритна (дуплексна) нержавіюча сталь. Матриця має як аустенітну, так і феритову фази, в яких вміст меншої фази матриці зазвичай перевищує 15%. Він магнітний і може бути зміцнений шляхом холодної обробки. 329 - типова дуплексна нержавіюча сталь. Порівняно з аустенітною нержавіючої сталлю дуплексна сталь має високу міцність, а її стійкість до міжкристалітної корозії, корозії під впливом хлориду та точкової корозії значно покращена. 5. Нержавіюча сталь дисперсійного зміцнення. Нержавіюча сталь з матрицею аустенітної або мартенситної структури, яка може бути загартована дисперсійним зміцненням. Американський інститут чавуну та сталі використовує номери серії 600 для маркування, наприклад 630, тобто 17-4PH. Загалом, за винятком сплавів, аустенітна нержавіюча сталь має чудову стійкість до корозії. У середовищах з низькою стійкістю до корозії можна використовувати феритну нержавіючу сталь. У помірно корозійних середовищах, якщо від матеріалу вимагається висока міцність або висока твердість, можна використовувати мартенситну нержавіючу сталь і нержавіючу сталь, що зміцнюється атмосферним опадом. Характеристики та використання
Розрізнення товщини поверхні технологічного процесу 1. Оскільки ролики трохи деформуються під дією тепла під час процесу прокатки обладнання сталеливарного заводу, товщина прокату відрізняється, як правило, товстою в середині та тонкою з обох сторін. При вимірюванні товщини пластини державою передбачено, що вимірювання має здійснюватися середня частина головки пластини. 2. Причина допуску базується на потребах ринку та споживачів, які зазвичай поділяються на великий допуск і малий допуск: наприклад, яка нержавіюча сталь нелегко іржавіє? Існує три основні фактори, які впливають на корозію нержавіючої сталі: 1. Вміст легуючих елементів. Взагалі кажучи, сталь нелегко іржавіє, якщо вміст хрому становить 10,5%. Чим вищий вміст хрому і нікелю, тим краща стійкість до корозії. Наприклад, вміст нікелю в матеріалі 304 становить 8-10%, а вміст хрому досягає 18-20%. Така нержавіюча сталь не іржавіє за звичайних обставин.
2. Процес плавлення виробничого підприємства також вплине на корозійну стійкість нержавіючої сталі. Великі заводи з нержавіючої сталі з хорошою технологією плавки, сучасним обладнанням і передовою технологією можуть забезпечити контроль елементів сплаву, видалення домішок і контроль температури охолодження заготовки. Таким чином, якість продукції є стабільною та надійною, внутрішня якість хороша, і її нелегко іржавіти. Навпаки, деякі малі сталеливарні заводи мають відстале обладнання та відсталу технологію. Домішки неможливо видалити в процесі плавки, і отримані продукти неминуче іржавіють. 3. Зовнішнє середовище, сухе та добре вентильоване середовище нелегко іржавіє. Однак у місцях з високою вологістю повітря, постійною дощовою погодою або високою кислотністю та лужністю повітря схильні до іржі. 304 нержавіюча сталь також іржавіє, якщо навколишнє середовище дуже погане. Як боротися з плямами іржі на нержавійці? 1. Хімічний метод: використовуйте травильну пасту або спрей, щоб допомогти іржавим частинам повторно пасивуватися з утворенням плівки оксиду хрому для відновлення стійкості до корозії. Після маринування дуже важливо ретельно промити чистою водою, щоб видалити всі забруднюючі речовини та залишки кислоти. Після всіх обробок повторно відполіруйте за допомогою полірувального обладнання та запечатайте полірувальним воском. Для тих, хто має невелику іржу на деталі, ви також можете використовувати суміш бензину та масла 1:1 з чистою ганчіркою, щоб витерти іржу. 2. Механічне піскоструминне очищення, дробеструйне очищення скла або керамічних частинок, анігіляція, чищення та полірування. Механічними методами можна видалити забруднення, спричинені попередньо видаленими матеріалами, полірувальними матеріалами або анігіляційними матеріалами. Джерелом корозії можуть стати всілякі забруднення, особливо сторонні частинки заліза, особливо у вологому середовищі. Тому механічно очищену поверхню слід очистити формально в сухих умовах. Механічний спосіб може лише очистити поверхню, але не може змінити корозійну стійкість самого матеріалу. Тому рекомендується повторно полірувати за допомогою полірувального обладнання після механічного очищення та запечатувати полірувальним воском. Загальні марки нержавіючої сталі та властивості інструментів 1. 304 нержавіюча сталь. Це одна з аустенітних нержавіючих сталей з великим обсягом застосування та найширшим діапазоном використання. Він підходить для виготовлення глибоко витягнутих формувальних деталей і кислотних трубопроводів, контейнерів, конструктивних деталей, різних корпусів приладів тощо. Він також може виготовляти немагнітне та низькотемпературне обладнання та компоненти. 2. 304L нержавіюча сталь. Аустенітну нержавіючу сталь з ультранизьким вмістом вуглецю було розроблено, щоб вирішити проблему, пов’язану з тим, що нержавіюча сталь 304 має серйозну тенденцію до міжкристалітної корозії за певних умов через осадження Cr23C6. Його стійкість до сенсибілізованої міжкристалітної корозії значно краща, ніж у нержавіючої сталі 304. За винятком трохи нижчої міцності, інші властивості такі ж, як у нержавіючої сталі 321. Він в основному використовується для корозійностійкого обладнання та компонентів, які не можна обробити розчином після зварювання, і може використовуватися для виготовлення різних корпусів приладів. 3. Нержавіюча сталь 304H. Внутрішня гілка з нержавіючої сталі 304 з масовою часткою вуглецю 0,04%-0.10% має кращі високотемпературні характеристики, ніж нержавіюча сталь 304. 4. Нержавіюча сталь 316. Молібден додається до сталі 10Cr18Ni12, щоб зробити сталь хорошою стійкістю до відновлювальних середовищ і точкової корозії. У морській воді та різних інших середовищах стійкість до корозії краща, ніж у нержавіючої сталі 304, і вона в основному використовується для матеріалів, стійких до точкової корозії. 5. Нержавіюча сталь 316L. Наднизьковуглецева сталь має гарну стійкість до сенсибілізованої міжкристалітної корозії та підходить для виготовлення зварних деталей і обладнання з товстим поперечним перерізом, таких як корозійно-стійкі матеріали в нафтохімічному обладнанні. 6. Нержавіюча сталь 316H. Внутрішня гілка з нержавіючої сталі 316, масова частка вуглецю становить 0,04%-0.10%, продуктивність при високих температурах краща, ніж у нержавіючої сталі 316. 7. Нержавіюча сталь 317. Він має кращий опір точковій коррозії та повзучості, ніж нержавіюча сталь 316L, і використовується для виробництва нафтохімічного обладнання та обладнання, стійкого до корозії органічних кислот. 8. Нержавіюча сталь 321. Стабілізовану титаном аустенітну нержавіючу сталь, до якої додається титан для підвищення стійкості до міжкристалітної корозії та має хороші високотемпературні механічні властивості, можна замінити аустенітною нержавіючою сталлю з наднизьким вмістом вуглецю. За винятком особливих випадків, таких як висока температура або стійкість до водневої корозії, зазвичай це не рекомендується. 9. Нержавіюча сталь 347. Стабілізована ніобієм аустенітна нержавіюча сталь, додавання ніобію для підвищення стійкості до міжкристалічної корозії, стійкість до корозії в кислотах, лугах, солі та інших корозійних середовищах така ж, як нержавіюча сталь 321, з хорошою продуктивністю зварювання, може використовуватися як корозійно-стійкий матеріал і жароміцна сталь , в основному використовується в теплоенергетиці та нафтохімічних галузях, таких як виготовлення контейнерів, трубопроводів, теплообмінників, валів, пічні труби в промислових печах і пічні трубчасті термометри. 10. Нержавіюча сталь 904L. Суперповна аустенітна нержавіюча сталь — це супераустенітна нержавіюча сталь, винайдена фірмою Outokumpu з Фінляндії. Масова частка нікелю становить від 24% до 26%, а масова частка вуглецю менше 0,02%. Він має відмінну корозійну стійкість і хорошу стійкість до корозії в неокислювальних кислотах, таких як сірчана кислота, оцтова кислота, мурашина кислота та фосфорна кислота. Він також має гарну стійкість до щілинної корозії та корозії під напругою. Він підходить для різних концентрацій сірчаної кислоти нижче 70 градусів і має гарну стійкість до корозії в оцтовій кислоті будь-якої концентрації та будь-якої температури та змішаної кислоти мурашиної кислоти та оцтової кислоти під нормальним тиском. Початковий стандарт ASMESB-625 класифікував його як сплав на основі нікелю, а новий стандарт класифікував його як нержавіючу сталь. У Китаї є лише подібна сталь 015Cr19Ni26Mo5Cu2, а деякі європейські виробники приладів використовують нержавіючу сталь 904L як основний матеріал. Наприклад, вимірювальна трубка масового витратоміра E+H виготовлена з нержавіючої сталі 904L, а корпус годинників Rolex також виготовлений з нержавіючої сталі 904L. 11. Нержавіюча сталь 440C. Мартенситна нержавіюча сталь має найвищу твердість серед загартованої нержавіючої сталі та нержавіючої сталі з твердістю HRC57. В основному використовується для виготовлення сопел, підшипників, сердечників клапанів, сідел клапанів, гільз, штоків клапанів тощо. 12. 17-4Нержавіюча сталь PH. Нержавіюча сталь з мартенситним дисперсійним зміцненням має твердість HRC44, має високу міцність, твердість і корозійну стійкість і не може використовуватися при температурах вище 300 градусів. Він має хорошу корозійну стійкість до атмосфери та розбавлених кислот або солей. Його стійкість до корозії така ж, як у нержавіючої сталі 304 і 430. Він використовується для виготовлення морських платформ, турбінних лопаток, сердечників клапанів, сідел клапанів, гільз, штоків клапанів тощо. У професії приладобудування, у поєднанні з універсальністю та проблемами вартості, традиційний порядок вибору аустенітної нержавіючої сталі 304-304 L-316-316L-317-321-347-904L нержавіюча сталь, серед яких 317 рідко використовується, 321 не рекомендовано, 347 використовується для стійкості до високотемпературної корозії, а 904L є лише основним матеріалом для деяких компонентів окремих виробників. 904L, як правило, не вибирається активно в дизайні. При проектуванні та виборі інструментів зазвичай бувають випадки, коли матеріал інструменту відрізняється від матеріалу трубопроводу, особливо в умовах високої температури. Особливу увагу слід звернути на те, чи відповідає вибір матеріалу приладу розрахунковій температурі та розрахунковому тиску технологічного обладнання або трубопроводів. Наприклад, якщо трубопровід виконано з високотемпературної хромомолібденової сталі, а прилад виготовлено з нержавіючої сталі, існує висока ймовірність проблем у цей час, і необхідно ознайомитися з таблицею температури та тиску відповідного матеріалу. При проектуванні і виборі інструментів часто зустрічається нержавіюча сталь різних систем, серій і марок. При виборі необхідно розглядати проблему з різних точок зору на основі конкретного технологічного середовища, температури, тиску, компонентів, що несуть навантаження, корозії, вартості тощо.
