Гарячекатані сталеві листи та смуги є одними з важливих сталевих виробів. Із застосуванням і розвитком гарячекатаних листів у різних аспектах вимоги користувачів до продукції стають все більш жорсткими. Хоча користувачі звертають увагу на якість сталевих пластин, вони також приділяють більше уваги та приділяють більше уваги якості зовнішнього вигляду виробів.
Значною мірою якість зовнішнього вигляду є одним з найважливіших показників для оцінки якості гарячекатаного сталевого листа. Якщо якість зовнішнього вигляду товару не відповідає вимогам, користувачі не розпізнають і не приймуть його. Тому в процесі виробництва необхідно переконатися, що продуктивність продукту, але також звернути увагу на якість зовнішнього вигляду продукту.
картина
(бічні хвилі)
Однак у всьому процесі виробництва гарячої прокатки через вплив різних факторів, таких як висока температура, високий тиск, висока швидкість і апаратне обладнання, вироблена продукція може не повністю відповідати вимогам клієнтів, а також різні дефекти на поверхні сталевої пластини. Це неминуче, і виникнення цих дефектів проходить через весь процес виробництва гарячого прокату. Це не тільки впливає на зовнішній вигляд поверхні наступного сформованого пристрою, але також тісно пов’язане з ефектом подальшої обробки, витратами на обробку тощо.
З метою подальшого покращення якості поверхні гарячекатаних сталевих листів вітчизняні та іноземні виробники вжили багато заходів для виправлення та вдосконалення, таких як поєднання хімічного та механічного видалення фосфору, безперервного відпалу та очищення сталі. Зачекайте.
2 Класифікація поширених дефектів поверхні гарячекатаних сталевих листів
Класифікація дефектів повинна базуватися на відповідних визначеннях і описах у відповідних технічних стандартах і технічних умовах гарячекатаного сталевого листа, і в той же час фактична форма і характеристики дефектів повинні бути сформульовані і описані в поєднанні з збільшення кількості видів сталі та диверсифікація методів виробництва в останні роки. . Загальні дефекти гарячекатаних сталевих листів можна розділити на п'ять категорій: дефекти поверхні, дефекти форми пластини, властивості композиції, загальні дефекти зовнішнього вигляду котушки та геометричні розміри.
2.1 Поверхневі дефекти
Існує уніфікований міжнародний стандарт оцінки класифікації поверхневих дефектів сталевих гарячекатаних листів. Відповідно до різних факторів, таких як їх причини та форми, дефекти на поверхні пластин середньої товщини поділяються на 33 типи.
картина
(в комплекті)
Однак різні типи можуть бути пов’язані один з одним, і багато дефектів також дуже схожі за зовнішнім виглядом, що відносно легко спричинити плутанину. Таким чином, ці дефекти можна узагальнити та розділити на п’ять категорій: (1) віспи; (2) складки та подряпини; (3) включення; (4) рубцювання; (5) тріщини.
2.2 Дефекти форми
Дефекти форми загалом можна розділити на 3 категорії:
2.2.1 Середні хвилі: хвилясті хвилі вздовж поздовжнього напрямку, які здебільшого виникають у тонких або низьковуглецевих сталевих пластинах; 2.2.2 Бічні хвилі: здебільшого виникають у виробах із тонкої сталі з низьким вмістом вуглецю, з хвилястими хвилястими краями;
2.2.3 Підкладка картатої плити нерівна: основна пластина картатої пластини має явні виступи та поглиблення, які мають форму риб’ячої луски, розподілені вздовж поздовжньої смуги, а деякі – по поверхні дошки. .
картина
2.3 Дефекти зовнішнього вигляду всього рулону
Дефекти зовнішнього вигляду всього обсягу можна загалом розділити на 5 категорій з точки зору зовнішнього вигляду:
2.3.1 Форма башти: баштова форма, яка здебільшого зустрічається в прокаті товстої продукції;
2.3.2 Розмотування: Існують великі зазори між шарами котушки та шарами, які здебільшого виникають у прокаті товстої продукції;
2.3.3 Шари в шаховому порядку: нерівності між шарами рулонів або шарами, або між шарами, здебільшого виникають у прокаті товстих виробів;
2.3.4 Пошкодження від висіння: деякі частини на обох кінцях котушки пошкоджені; між шарами котушки є зазори;
2.3.5 Рулон, що згортається: рулон сталі має овальну або неправильну форму.
картина
2.4 Виконання композиції
За характеристиками композиції її можна розділити на 3 категорії:
2.4.1 Склад, що перевищує стандарт: один або більше компонентів перевищують діапазон, необхідний запланованою маркою сталі;
2.4.2 Міцність на розрив перевищує стандарт М: міцність на розрив перевищує діапазон, необхідний запланованою маркою сталі;
2.4.3 Надмірне подовження: подовження перевищує діапазон, необхідний для запланованої марки сталі.
2.5 Геометрія
За геометричним розміром його можна розділити на 3 категорії:
2.5.1 Невідповідна товщина: загальна або часткова товщина рулонної сталі перевищує діапазон допусків запланованої товщини;
2.5.2 Невідповідна ширина: повна або часткова ширина рулонної сталі перевищує діапазон допусків запланованої ширини;
2.5.3 Недостатня висота шаблону: висота малюнка не відповідає договору. Це легко виникне при товщині прокату понад 5,8 мм.
3 Аналіз загальних дефектів поверхні гарячекатаних сталевих листів
На гарячекатаний сталевий лист в процесі виробництва впливають різні фактори:
В основному він включає три аспекти: нагрівання та дефосфоризацію плити, процес гарячої зарядки та стан поверхні прокатаної спиці. Причини цих дефектів також різні, і проводиться попередній аналіз причин деяких поширених дефектів.
картина
3.1 Очищення
Оспинки — це нерівні шорсткі поверхні на сталевій поверхні, також відомі як ямчасті поверхні, які зазвичай являють собою безперервні листи, а деякі частково або періодично розподілені. Причиною цього є низька якість катаних спиць і різна твердість поверхні. Або втрата охолодженого твердого шару, нерівномірне зношення, знос канавок прокатки в готовому отворі або передньому отворі, корозія або прилипання зламаного оксиду заліза, під час процесу нагрівання сляб сильно окислюється, а лист заліза вдавлюється в поверхню під час прокатки, і утворюється після відпадання крихітних ямок.
3.2 Складання та дряпання
картина
Причина в тому, що напрямна пластина погано оброблена або сильно зношена.
Край нерівний, установка та регулювання направляючого пристрою неправильні, надмірний тиск на прокату спричиняє подряпини, направляюча пластина або малюнок отвору прилипає до окалини оксиду та спричиняє подряпини, підлогу, радіальну доріжку та охолоджуючий шар зони гарячої прокатки переміщує сталь. Обладнання для токарної обробки сталі має гострі кути, і прокатний шматок подряпаний, коли він проходить, або вміст сірки у великому газі високий, і на повзуні легко утворюються вузлики, що спричиняє поверхню плити згинати та дряпати.
3.3 Включення
Включення відносяться до неметалічних включень з певною глибиною на поверхні сталі, як правило, розподілених у вигляді точок, смужок або блоків, а кольори темно-червоні, світло-жовті тощо.
Основні причини полягають у тому, що неметалеві включення, які спочатку потрапили на поверхню сталевого злитка та заготовки, не були очищені та закатані в поверхню сталі; під час процесу нагрівання вогнетривкі матеріали, вугільна зола та зола на верху печі або на кінці печі впали на поверхню заготовки, а не очищалися та прокочувалися на поверхні прокату; крім того, навколишнє середовище навколо прокатного стану не є чистим, і неметалічні включення на поверхні прокату також можуть утворювати включення.
3.4 рубцювання
картина
Рубці — металеві лусочки у формі рубця на поверхні сталі, які розподілені нерівномірно. Рубці різного розміру і глибини. Часто під рубцями є включення.
Причиною утворення рубців є те, що неправильна робота під час лиття сталевих зливків призводить до того, що розкидана або розбризкана розплавлена сталь прилипає до стінки форми, а після окислення прилипає до поверхні сталевого зливка, утворюючи рубці на поверхні після прокатки або через наявність налипання форми, опуклості на поверхні сталевого злитка. Такі дефекти, як тюки, текстури, важкі або перевернуті оболонки, утворять рубці під час прокатки. Під час процесу прокатки поверхневі ребра прикріплюються до поверхні прокату через подряпини під час певного проходу перед готовим отвором або канавки прокатки. Поверхня сильно зношена, а повторна прокатка викликає рубці, деякі з яких викликані нечистим очищенням «бороди» плити.
картина
3.5 тріщина
В основному є поздовжні тріщини, поперечні тріщини та зірчасті тріщини. З поперечного перерізу сталі тріщини мають гострі корені, мають певну глибину і розташовані перпендикулярно до поверхні, а навколо них є серйозне знеуглерожування та неметалічні включення.
Причина полягає в тому, що товщина первинної оболонки не є рівномірною, концентрація напруги зосереджена в місці, де оболонка тонка, або термічна напруга, викликана різницею температур між внутрішньою та зовнішньою оболонкою, протистоїть гідростатичному тиску. напруга затвердіння та усадки оболонки вздовж напрямку товщини тощо, коли тріщини виникають, коли напруга перевищує міцність оболонки на розрив.
картина
3.6 бічні хвилі
Нерівномірна бічна товщина плити призводить до різного подовження в кожній точці в бічному напрямку під час прокатки; погане узгодження спиць cvc призводить до непослідовних відносних ступенів скорочення в бічному напрямку прокату.
3.7 Склад, що перевищує стандарт
Під час плавки та рафінування склад розплавленої сталі не суворо контролювався відповідно до технічних стандартів та умов угоди, що вимагаються контрактом, або склад розплавленої сталі змінювався через надмірно тривалий час розливання. Це багато в чому залежить від процесу заливки, рівня роботи та стану обладнання.
3. 8 Ширина не збігається
Комп'ютерна система управління виходить з ладу, і контроль параметрів прокатки коливається; натяг петлі або намотування є невідповідним або сильно коливається; відхилення розміру плити велике; бічний тиск на вертикальну спицю є невідповідним; процес прокатки є недоречним.
Причини інших дефектів тут не аналізуються окремо.
4 Заходи запобігання дефектам поверхні гарячекатаних сталевих листів
У всьому процесі виробництва гарячого прокату поява дефектів сталевого листа є неминучою проблемою. Після виявлення причини дефектів дуже важливо, як уникнути появи дефектів.
4. 1 Очищення
У зв’язку з різними причинами утворення ямок, заходи щодо запобігання та усунення ямок також різні:
4.1.1 Під час заміни спиць ретельно перевіряйте ролики, не використовуйте сильно корозійні ролики;
4. 1.2 Вчасно замінюйте зношені спиці або форми отворів;
4. 1.3 Поліпшити матеріал спиць кочення, підвищити зносостійкість, добре охолоджувати канавку кочення, використовувати мастила для процесу гарячої прокатки, зменшити знос і підвищити зносостійкість канавки кочення;
4. 1.4 Контролюйте температуру нагрівання матеріалу для підтримки надлишкового тиску в печі та зменшення окисного газу. Для деяких легованих сталей, які легко окислюються, і окалину важко відпасти, поверхню твердого матеріалу слід накрити залізним листом для захисту від нагрівання;
4.1.5 Використовуйте воду під високим тиском і стиснене повітря для видалення окалини оксиду заліза з поверхні прокату перед прокаткою або під час процесу прокатки.
4.2 Складання та дряпання
Заходи запобігання згортанню та подряпинам:
4.2.1 Оброблена напрямна пластина повинна відповідати вимогам і мати гладкі краї;
4.2.2 Правильно відрегулювати напрямний пристрій;
4.2.3 Усунути гострі кути на радіальній дорозі, верхній накладці кільцевої дороги, сталеве рухоме та поворотне обладнання;
4.2.4 Необхідно перевіряти роботу транспортної розсадки та своєчасно усувати несправності.
4.3 Рубці
картина
Заходи щодо запобігання та усунення рубців включають:
4.3.1 Поліпшення лиття зливка та роботи цілої форми або операції безперервного лиття для покращення якості сталевого зливка;
4.3.2 Посилити контроль якості сталевих зливків і заготовок, а сталеві заготовки з дефектами струпи повинні бути запущені у виробництво після очищення;
4.3.3 Суворо виконуйте операцію надрізання катаних спиць і вчасно замінюйте сильно зношені напрямні пластини та канавки, щоб запобігти подряпинам на катаних частинах.
4.4 Кряк
Заходи запобігання появі тріщин включають:
4.4.1 Поліпшити металургійну якість виробництва сталі та безперервного лиття, покращити якість поверхні слябів безперервного лиття, суворо перевіряти, і некваліфіковані сляби не будуть введені у виробництво;
4.4.2 Суворо контролювати температуру нагріву;
4.4 3 Удосконалити систему кочення, запобігти нерівномірному охолодженню та прийняти рівномірне скорочення та розумний час повороту;
4, 4.4 Доцільно контролювати охолодження після прокатки, щоб рівномірно охолодити прокату.
картина
4,5 форма башти
Необхідно регулярно перевіряти і замінювати бічну направляючу пластину; оптимізувати процес намотування.
4.6 Згорнути
Максимально скоротити довжину прямої ділянки; належним чином знизити температуру згортання; зберігайте сталеву котушку розумно.
4.7 Висота картатої таблички недостатня
Ретельно вигравіюйте спиці з малюнком, збільшуйте тиск прокатки та вчасно замінюйте спиці.
Процес виробництва гарячекатаної сталі та смугових виробів є відносно складним, і дуже важко контролювати дефекти продукту в цьому процесі, тому для поступового вдосконалення потрібні кращі технології та більше досвіду.
5 Висновок
картина
Класифікація дефектів сталевих листів — це ретельна і сувора робота, яка повинна не тільки поважати традиційні методи класифікації, але й відповідати існуючим визначенням відповідних стандартів.
У цій статті класифіковано поверхневі дефекти гарячекатаних сталевих листів, проаналізовано причини деяких дефектів і представлено методи запобігання деяким дефектам. Однак із поступовим збільшенням кількості типів сталі та поступовою диверсифікацією методів виробництва нові дефекти та морфологічні зміни продовжуватимуть виникати. Це питання ще потребує подальших досліджень і обговорень.
