Прозорий пластик дуже поширений, але з його формуванням часто виникають проблеми. Редактор зібрав деякі статті та узагальнив їх для ознайомлення. Якщо є якісь помилки чи доповнення, ви можете обговорити та поспілкуватися в зоні коментарів.
Сріблясті смуги: під впливом анізотропії внутрішньої напруги під час процесу наповнення та конденсації напруга, створена у вертикальному напрямку, змушує смолу текти вгору, а показник заломлення нетекучої орієнтації відрізняється від показника нетекучої орієнтації. орієнтація. , може спричинити тріщини у виробі. Окрім звернення уваги на процес лиття під тиском і форму (див. таблицю, найкраще відпалити виріб. Наприклад, ПК-матеріали можна нагрівати до температури понад 160 градусів C протягом 3-5 хвилин, а потім природним чином охолоджувати.
Бульбашки: Головним чином через те, що водяна пара та інші гази в смолі не можуть бути випущені (під час процесу конденсації форми) або через недостатнє заповнення форми, поверхня конденсації конденсується занадто швидко, щоб утворити «вакуумні бульбашки». Спосіб його подолання наведено в таблиці.
Поганий блиск поверхні: в основному через велику шорсткість форми, з іншого боку, конденсація надто рання, тому смола не може скопіювати стан поверхні форми, усе це робить поверхню дрібними нерівностями та робить виріб втрачає блиск. Спосіб його подолання наведено в таблиці.
Лінії вібрації: відноситься до щільних гофр, утворених литником як центром. Причина полягає в тому, що передній матеріал конденсувався в порожнині через надмірну в’язкість розплаву, а пізніший матеріал прориває поверхню конденсації, що призводить до вібраційних ліній на поверхні. Спосіб його подолання наведено в таблиці.
Відбілювання та ореол: в основному викликані пилом, що потрапляє в сировину в повітрі, або сировина містить занадто багато води. Спосіб його подолання наведено в таблиці.
Білий дим і чорні плями: головним чином через розкладання або псування смоли в стовбурі внаслідок місцевого перегріву пластику в стовбурі. Спосіб його подолання наведено в таблиці. Щоб чітко проілюструвати заходи, вжиті для подолання цих недоліків, таблиця наведена для ознайомлення.
Таблиця 4: Дефекти та способи усунення прозорих виробів:
Бульбашки і порожнечі
(1) Температура розплаву занадто висока. Температуру формування слід відповідно знизити.
(2) Тиск уприскування занадто низький. слід підняти належним чином.
(3) Час створення тиску занадто короткий. слід відповідним чином продовжити.
(4) Час витримки занадто короткий. слід відповідним чином продовжити.
(5) Температура форми занадто низька. слід підняти належним чином.
(6) Погане сушіння сировини. Слід провести попередню обробку підсушуванням, підвищити температуру сушіння і збільшити час сушіння.
(7) У каналі потоку є перешкоди. Слід повністю видалити.
(8) Час охолодження продукту у формі надто довгий. Його слід відповідним чином скоротити, а найкраще повільно охолоджувати вийнятий з форми продукт у гарячій водяній бані.
Продихи і трахоми
(1) Сторонні домішки змішані в сировині. Слід виконати повне видалення.
(2) Тиск уприскування занадто низький. слід підняти належним чином.
(3) Протитиск гвинта недостатній. слід відповідним чином збільшити.
(4) Швидкість гвинта занадто висока. слід належним чином зменшити.
(5) Поганий випуск прес-форми. Слід збільшити вентиляцію цвілі.
(6) Час охолодження продукту у формі занадто короткий. слід відповідним чином продовжити.
Сліди зварювання та сліди течії матеріалу
(1) Температура розплаву занадто низька. Температуру формування слід відповідно збільшити.
(2) Тиск уприскування занадто низький. слід підняти належним чином.
(3) Недостатнє постачання. Необхідно збільшити кількість корму або використовувати шприц-машину більшого розміру.
(4) Температура форми занадто низька. слід підняти належним чином.
(5) Час витримки занадто короткий. слід відповідним чином продовжити.
(6) Час створення тиску занадто короткий. слід відповідним чином продовжити.
(7) Є перешкоди у воротах і бігуні. Слід повністю видалити.
(8) Поганий випуск прес-форми. Вентиляційний отвір прес-форми має бути збільшений або сила затиску прес-форми повинна бути зменшена для вентиляції в точці затиску форми або зварювання.
(9) Структура ліберної системи є нерозумною. Форму бігуна слід покращити, а ворота знову вибрати для відкриття.
тріщини і смуги
(1) Температура розплаву занадто висока. Температуру формування слід відповідним чином знизити, а розподіл температури в стовбурі слід відрегулювати.
(2) Тиск впорскування низький. слід підняти належним чином.
(3) Сторонні домішки змішані в сировині. Має бути очищено.
(4) Погане сушіння сировини. Необхідно збільшити температуру сушіння та збільшити час сушіння.
(5) Цикл формування занадто довгий. слід належним чином скоротити.
(6) Зворотний тиск гвинта занадто високий або занадто низький. слід відповідним чином відрегулювати.
(7) Конструкція ліберної системи є нерозумною. Ворота, напрямну та литник слід перевірити на предмет блокування, а також відкоригувати макет і розмір секції воріт і напрямної.
вир
(1) Температура розплаву занадто висока або занадто низька. слід відповідним чином відрегулювати.
(2) Забагато корму. слід належним чином зменшити.
(3) Температура форми занадто низька. слід підняти належним чином.
(4) Отвір сопла заблоковано. Слід повністю видалити.
(5) Неправильне розташування воріт. Отвір слід вибрати повторно.
(6) Є перешкоди у воротах і бігуні. Слід повністю видалити.
Плями і смуги
(1) Домішки змішані в сировині. Слід виконати повне видалення.
(2) Температура стовбура занадто висока або занадто низька. слід відповідним чином відрегулювати.
(3) Розподіл температури кожної секції стовбура необґрунтований. слід відповідним чином відрегулювати.
(4) Тиск упорскування занадто високий або занадто низький. слід відповідним чином відрегулювати.
(5) Структурний розмір ліберної системи занадто малий, позиціонування неправильне, а опір потоку занадто великий. Секція воріт і желоба повинна бути належним чином збільшена, щоб перевірити, чи немає перешкод у бігуні.
(6) Поганий випуск прес-форми. Необхідно збільшити випуск вихлопної форми, щоб покращити продуктивність вихлопної форми.
(7) У стовбурі та насадці є гарячі точки та застійні кути. Кут застояного матеріалу слід відремонтувати, щоб усунути гарячі точки.
Хмарний візерунок і туманне гало
(1) Температура розплаву занадто низька. Температуру формування слід відповідно збільшити.
(2) Температура форми занадто низька. слід підняти належним чином.
(3) Тиск упорскування занадто низький. слід підняти належним чином.
(4) Зворотний тиск гвинта занадто низький. слід підняти належним чином.
(5) Домішки змішані в сировині. Його слід повністю видалити або замінити новими матеріалами.
(6) Розподіл температури кожної секції стовбура необґрунтований. слід відповідним чином відрегулювати.
(7) Вміст вологи або летких речовин у сировині занадто високий. Слід попередньо висушити.
Поганий глянець і шорстка поверхня
(1) Температура розплаву занадто низька. Температуру формування слід відповідно збільшити.
(2) Тиск уприскування занадто низький. слід підняти належним чином.
(3) Температура форми низька. слід підняти належним чином.
(4) Недостатнє постачання. Кількість корму слід збільшити.
(5) Неправильне розташування воріт. Отвір слід вибрати повторно.
(6) Недостатній час охолодження. слід відповідним чином продовжити.
(7) У каналі потоку є перешкоди. Слід повністю видалити.
(8) Занадто погана обробка поверхні порожнини форми. Шліфування та полірування необхідно виконати для покращення якості поверхні.
затонулий
(1) Температура розплаву занадто висока. Температуру формування слід відповідно знизити.
(2) Тиск уприскування занадто низький. слід підняти належним чином.
(3) Температура форми занадто висока. слід належним чином зменшити.
(4) Недостатнє постачання. Кількість корму слід збільшити.
(5) Час створення тиску занадто короткий. слід відповідним чином продовжити.
(6) Недостатній час охолодження. Його слід відповідним чином подовжити, а час охолодження виробу у формі можна скоротити, помістивши витягнутий з форми виріб у гарячу водяну баню для повільного охолодження.
(7) Час витримки занадто короткий. слід відповідним чином продовжити.
(8) Поганий випуск прес-форми. Слід збільшити вентиляцію цвілі.
(9) У каналі потоку є перешкоди. Слід повністю видалити.
Пілінг і шарування
(1) Недостатній запас. Необхідно збільшити кількість корму або використовувати шприц-машину більшого розміру.
(2) Температура форми занадто низька. слід підняти належним чином.
(3) Сторонні домішки змішані в сировині. Його слід повністю видалити або замінити новими матеріалами.
